本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是一种高可靠性的绝缘端盖。
背景技术：
变频控制的电机越来越普及，由变频器带给电机的，和电机自身产生的轴电流所产生的危害也越来越大，轻则损坏电机轴承，重则导致电机甚至整个设备损坏故障失效。
一般变频电机采用使用绝缘轴承、或使用接地环、或使用接地碳刷等方法减小或消除电机轴电流，成本较高或者需要频繁维护。所以多数电机企业选择使用价格低廉的绝缘端盖，来预防轴电流的产生。
现有技术中的绝缘纸式的或者是灌胶式的绝缘端盖，制造可靠性和使用可靠性都无法同时很好的满足，容易导致制造过程中的反复返工，或电机使用过程中的绝缘失效，或无法承受较高的轴向力，或无法用于2极电机高转速工况。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高可靠性的绝缘端盖，从而大大提高使用可靠性，通用性强。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高可靠性的绝缘端盖，包括转轴，所述转轴外圆周面上通过轴承安装有轴承套，所述轴承套一端的转轴上安装有轴承内盖，轴承套的另一端安装轴承外盖，所述轴承内盖和轴承外盖通过紧固件与轴承套锁紧；所述轴承套外部设置有台阶，所述轴承套的台阶处配合安装有端盖，所述端盖的内圈通过第一绝缘垫圈、第二绝缘垫圈和螺栓与轴承套的外圈连接，所述轴承套的第一台阶面处安装第一绝缘套管和环氧树脂，所述轴承套的第二台阶面处安装钢圈和第二绝缘套管。
其进一步技术方案在于：
所述转轴、轴承、轴承内盖、轴承外盖和轴承套的内圈部分形成绝缘区域。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，具备以下三大优点：
(一)、制造可靠性高：合理利用各种绝缘材料的特点达到完全绝缘，绝缘性能由零件加工尺寸保证，人为因素影响极低，绝缘电阻一次性通过率100％。
(二)、使用可靠性高：电机运行时，绝缘端盖各个零件固定牢固，整体强度高。此绝缘端盖能承受较大的轴向力，能运用于于高转速的2极电机。
(三)、通用性强：除了端盖，不用改变电机其他零部件。
本实用新型不仅在增加了制造合格率，而且增加了使用可靠性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、端盖；2、第一绝缘套管；3、环氧树脂；4、第一绝缘垫圈；5、轴承套；6、轴承；7、轴承外盖；8、第二绝缘垫圈；9、钢圈；10、第二绝缘套管；11、轴承内盖；12、转轴；13、绝缘区域。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的高可靠性的绝缘端盖，包括转轴12，转轴12外圆周面上通过轴承6安装有轴承套5，轴承套5一端的转轴12上安装有轴承内盖11，轴承套5的另一端安装轴承外盖7，轴承内盖11和轴承外盖7通过紧固件与轴承套5锁紧；轴承套5外部设置有台阶，轴承套5的台阶处配合安装有端盖1，端盖1的内圈通过第一绝缘垫圈4、第二绝缘垫圈8和螺栓与轴承套5的外圈连接，轴承套5的第一台阶面处安装第一绝缘套管2和环氧树脂3，轴承套5的第二台阶面处安装钢圈9和第二绝缘套管10。
转轴12、轴承6、轴承内盖11、轴承外盖7和轴承套5的内圈部分形成绝缘区域13。
本实用新型的绝缘原理：如图1所示，使用绝缘垫圈、环氧树脂3、绝缘套管、第一绝缘垫圈4、第一绝缘套管2等绝缘零件，将端盖1与轴承套5相互隔开，相互绝缘，使得轴承套5、轴承6、轴承内盖11、轴承外盖7、转轴 12等零件(图中绝缘区域13内)没有电流通过。
本实用新型的制造可靠性体现在：由各零件金加工过程即可控制零件之间的间隙，按图装配即可满足绝缘要求，人为因素差异对绝缘性能影响不大。
本实用新型的使用可靠性(强度)体现在：由于轴承套5和端盖1之间采用止口式装配，螺栓联接，绝缘材料不承受主要应力或扭矩，所以端盖1强度很高，既能承受很大的径向力，又能承受很大的轴向力。
本实用新型的通用性体现在：除了端盖1的本体，其他零部件，如轴承内盖11、轴承外盖7、轴承6、转轴12等零件都不需要改变，与定频电机零件通用。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。