电机端盖组件和电机的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体地，涉及一种电机及其端盖组件。

背景技术：

为提高洗衣机的生产效率，部分电机的电机端盖直接带有安装垫块，形成电机端盖组件。安装垫块用于将电机安装固定到洗衣机上，节省洗衣机生产时装配安装垫块的工序。

这种电机端盖组件在生产装配时，既要满足安装垫块易于直接装配到电机端盖上，不影响电机端盖的生产效率，又要满足装配后的结构稳固、安装垫块不易脱落的需求。然而，目前较多的安装垫块与电机端盖之间的卡扣装配结构并不牢靠，容易产生卡扣松脱，使得安装垫块产生脱落，成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机端盖组件，以及具有该电机端盖组件的电机，其中的安装垫块与电机端盖之间的卡装安装牢靠、稳定，安装垫块不易脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机端盖组件，包括安装垫块和电机端盖，所述电机端盖的端面上设有多个垫块安装孔，所述安装垫块伸出有多个垫块卡扣，所述垫块安装孔为与所述垫块卡扣形状适配的长方形孔，所述垫块卡扣与所述垫块安装孔一一对应装配。

优选地，所述电机端盖的端面安装有沿第一径向方向间隔分布的两个所述安装垫块，每个所述安装垫块上设有沿第一弦长方向间隔分布的两个所述垫块卡扣，所述第一弦长方向垂直于所述第一径向方向。

优选地，沿所述第一弦长方向，每个所述安装垫块上的两个所述垫块卡扣之间的弦向距离为L1，沿所述第一径向方向，两个所述安装垫块之间的径向距离为H，且满足：H/L1≥1。

进一步地，1≤H/L1≤10。

优选地，所述垫块安装孔的长边平行于所述第一径向方向且宽边沿所述第一弦长方向。

更优选地，所述垫块卡扣沿轴向朝向所述电机端盖的端面伸出且伸出末端形成有沿所述垫块安装孔的长边方向凸起的倒钩部，所述垫块安装孔的长度与所述倒钩部的凸起高度相同，所述垫块安装孔的宽度与所述垫块卡扣的厚度相同。

更优选地，所述垫块卡扣沿轴向朝向所述电机端盖的端面伸出且伸出末端相对于所述垫块卡扣的根部径向向外翘起。

更所述垫块卡扣的伸出方向为所述伸出末端与所述根部之间的连接延伸线方向，所述连接延伸线与所述电机端盖的端面之间形成钝角夹角。

进一步地，所述钝角夹角不小于100°且不大于120°。

此外，本实用新型还相应地提供了一种电机，所述电机包括上述的电机端盖组件。

通过上述技术方案，在本实用新型的电机端盖组件中，由于垫块安装孔改设计为长方形孔以与长方形的垫块卡扣形状适配，增大二者装配后的接触面积，从而使得卡扣结构更牢靠，不易产生松脱，另外本实用新型还优化设计了卡扣及垫块安装孔之间的设计尺寸及装配尺寸，更有利于垫块的安装结构的稳固，进一步减少垫块脱落状况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的电机端盖组件的安装爆炸图；

图2、图3均为图1的电机端盖组件在组装后的轴侧视图，其中图2展示了电机端盖组件的外端面，图3展示了电机端盖组件的内端面；

图4、图5分别为组装后的电机端盖组件的内端面、外端面的平面图；

图6为图5的E-E剖视图；

图7为图6中的圈起部分的局部放大图；

图8为图5的F-F剖视图。

附图标记说明

1 安装垫块 2 电机端盖

11 垫块卡扣 21 垫块安装孔

11 1 倒钩部 a 钝角夹角

CC’ 第一径向方向 DD’ 第一弦长方向

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本实用新型旨在提供一种装配简单、结构稳固的电机端盖组件及其装配结构。

如图1至图5所示，根据本实用新型的电机端盖组件包括安装垫块1和电机端盖2，电机端盖2的端面上设有多个垫块安装孔21，安装垫块1伸出有多个垫块卡扣11。特别地，垫块安装孔21设计为与垫块卡扣11形状适配的长方形孔，垫块卡扣11与垫块安装孔21一一对应装配，从而将安装垫块 1牢靠装配至电机端盖2上。

垫块卡扣11通常为图1所示的扁平状卡扣，而目前的电机端盖2上的垫块安装孔21多设计为便于加工和装配的圆形，但这种扁平状的垫块卡扣 11插装至圆形的垫块安装孔21后，二者的装配接触面积较小，在电机的运输过程中或其他形式的振动下，安装垫块1极易产生脱落。

但在本实用新型中，垫块安装孔21与垫块卡扣11形状适配且均为长方形，因而二者装配后的接触面积大，定位精准，从而不易产生垫块脱落。具体地，图1所示的垫块安装孔21的宽度W1与图8所示的垫块卡扣的宽度 W2基本相同，图1所示的垫块安装孔21的安装孔长度L与图7所示的安装垫块的卡扣厚度ε基本相同。即垫块安装孔21与垫块卡扣11的轮廓大致相同，二者卡扣装配后为全轮廓接触。

参见图4，通常，电机端盖2的端面安装有沿第一径向方向CC’间隔分布的两个安装垫块1，每个安装垫块1上设有沿第一弦长方向DD’间隔分布的两个垫块卡扣11，第一弦长方向DD’垂直于第一径向方向CC’。即每个电机端盖2的端面径向对称地安装有两个安装垫块1，每个安装垫块1上设有水平间隔的两个垫块卡扣11，每个安装垫块1通过两个垫块卡扣11装配至电机端盖2上。

其中，为便于垫块卡扣11与垫块安装孔21的对位装配，在每个安装垫块1上，两个垫块卡扣11之间的水平间距与两个垫块安装孔21之间的水平间距大致相同。参见图4，沿第一弦长方向DD’，每个安装垫块1上的两个垫块卡扣11之间的弦向距离为L1，即两个垫块安装孔21a、21b之间的水平间距，或者两个垫块安装孔21c、21d之间的水平间距。沿第一径向方向CC’，两个安装垫块1之间的径向距离为H，即两个垫块安装孔21a、21c之间的垂直间距。并且，优选地满足：H/L1≥1。进一步地，优选为1≤H/L1≤10。即两个安装垫块1之间的径向间隔应大于或远大于同一安装垫块1上的两个垫块卡扣11之间的水平间距。通过对垫块装配尺寸的优化，便于在生产时将安装垫块1更方便牢靠地装配至电机端盖2上。

在长方形的垫块安装孔21的布置方位上，参见图1、图4，垫块安装孔 21的长边优选为平行于第一径向方向CC’且宽边沿第一弦长方向DD’。这样在电机装配至洗衣机后，垫块安装孔21的长边沿竖直方向，宽边为水平方向。

如图1所示，垫块卡扣11沿轴向朝向电机端盖2的端面伸出且伸出末端形成有沿垫块安装孔21的长边方向凸起的倒钩部111，垫块安装孔21的长度与倒钩部111的凸起高度(即图7所示的卡扣厚度ε)大致相同。垫块安装孔21的宽度与垫块卡扣11的厚度相同，如前所述。

在卡扣安装时，参见图6、图7，垫块卡扣沿轴向(图6的纸面水平向左方向)朝向电机端盖的端面伸出且伸出末端相对于垫块卡扣的根部径向向外翘起。垫块卡扣通常为略带弹性的弹性卡扣，垫块卡扣的末端上翘，有利于更好地固定安装垫块，使得结构更稳固，减少垫块脱落状况。具体地，垫块卡扣的伸出方向为伸出末端与根部之间的连接延伸线方向，连接延伸线与电机端盖2的端面之间形成钝角夹角a。这就能够有效避免垫块卡扣11从电机端盖2的端面脱落。其中，钝角夹角a优选为不小于100°且不大于120°。

此外，本实用新型还相应提供了一种电机，该电机包括根据本实用新型上述的电机端盖组件。本实用新型的电机中，如前所述，电机端盖组件及其装配结构具有装配难度低、生产效率高、安装垫块脱落不良率低、结构稳固等诸多优点，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如……为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。