定子冲片、定子铁芯及电机的制作方法

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、定子铁芯及电机。

背景技术：

传统用于交流异步电动机的定子冲片一般包括基本成圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部为中空内圆孔，本体外圆和中空内圆孔间分布着若干沿径向延伸的冲片槽，经过磁路分析计算及测试验证，传统定子冲片在抽油烟机及风盘电机等加静压考量和全压效率要求高的机型中电机效率低；定子冲片环宽较宽，冲片槽面积较大，冲片槽面积利用低，铁磁材料不能充分利用，增加了铜、铁、铝等原材料的使用量，电机材料成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，以解决现有技术中的电机的全压效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子冲片，包括圆形本体，圆形本体的中央设置有圆形孔，圆形本体上设置有沿圆形孔的周向布置的多个冲片槽，冲片槽包括槽口、槽肩、槽身以及槽底，其中，圆形本体的外径在100mm至105mm的范围内，圆形孔的直径在58mm至68mm的范围内；槽口呈矩形，槽口的宽度在1.8mm至2.2mm的范围内，槽口的高度在0.7mm至0.9mm的范围内；槽肩呈等腰梯形，槽肩的最大宽度在4.8mm至5.3mm的范围内，槽肩的高度在0.8至1mm的范围内；槽身呈等腰梯形，槽身的高度在7.6mm至8.0mm的范围内；槽底呈圆弧形，槽底的半径在3.4mm至3.6mm的范围内。

进一步地，冲片槽为24个。

进一步地，圆形本体的外侧边缘设置有至少一个定位凹槽。

进一步地，圆形本体的表面上设置有扣楔。

进一步地，圆形本体上设置有切方部。

进一步地，切方部为四个，四个切方部均匀布置在定子冲片的外周。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定子铁芯，包括定子冲片，定子冲片为上述的定子冲片。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电机，包括定子冲片，定子冲片为上述的定子冲片。

进一步地，电机还包括单层绕组，单层绕组使用链式或交叉式或同心式或等元件连接方式布置。

进一步地，电机还包括双绕组，双绕组采用叠绕组连接方式布置。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型中的定子冲片的圆形本体、冲片槽的槽口宽、槽口高，冲片槽的整体高度均略微降低，冲片槽的槽面积降低，同时使用时绕组匝数适当降低，铜耗降低，冲片槽面积利用率高，在抽油烟机及风盘电机等加静压考量机型中电机全压效率可以得到有效提高。

由于定子冲片的圆形本体以及冲片槽的尺寸减小，可有效地减小铁耗，减少了铁芯、铸铝、端盖等原材料，从而降低了电机的生产成本。并可以削弱定子冲片的齿部、轭部的谐波，改善电动势和磁电势的波形，提高电机效率，改善电机噪音，同时由于定子冲片的齿部、轭部的合理设计，磁密分布均匀及搭配的改善，有效地提高了槽的使用面积，提高了电机的使用寿命。此外，由于本实用新型中的定子冲片设计时可以适当的降低绕组匝数，有效地降低了槽满率，提高了制造的工艺可行性，同时节省漆包线用量，降低电机成本，增加竞争优势。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的定子冲片的第一实施例的主视图；

图2示意性示出了本实用新型的定子冲片的第二实施例的主视图；以及

图3示意性示出了本实用新型的定子冲片的冲片槽的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、圆形本体；11、圆形孔；12、冲片槽；121、槽口；122、槽肩；123、槽身；124、槽底；13、扣楔；14、切方部；15、定位凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1和图3所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种定子冲片，包括圆形本体10，圆形本体10的中央设置有圆形孔11，圆形本体10上设置有沿圆形孔11的周向布置的多个冲片槽12，冲片槽12包括槽口121、槽肩122、槽身123以及槽底124，其中，圆形本体10的外径在100mm至105mm的范围内，圆形孔11的直径在58mm至68mm的范围内；槽口121呈矩形，槽口121的宽度在1.8mm至2.2mm的范围内，槽口121的高度在0.7mm至0.9mm的范围内；槽肩122呈等腰梯形，槽肩122的最大宽度在4.8mm至5.3mm的范围内，槽肩122的高度在0.8至1mm的范围内；槽身123呈等腰梯形，槽身123的高度在7.6mm至8.0mm的范围内；槽底124呈圆弧形，槽底124的半径在3.4mm至3.6mm的范围内。本实施例中的高度与指沿圆形本体10的径向方向一致。

本实施例中的定子冲片的圆形本体10、冲片槽12的槽口121宽、槽口121高，冲片槽12的整体高度均略微降低，冲片槽12的槽面积降低，同时使用时绕组匝数适当降低，铜耗降低，冲片槽面积利用率高，在抽油烟机及风盘电机等加静压考量机型中电机全压效率可以得到有效提高。

由于定子冲片的圆形本体10以及冲片槽12的尺寸减小，可有效地减小铁耗，减少了铁芯、铸铝、端盖等原材料，从而降低了电机的生产成本。并可以削弱定子冲片的齿部、轭部的谐波，改善电动势和磁电势的波形，提高电机效率，改善电机噪音，同时由于定子冲片的齿部、轭部的合理设计，磁密分布均匀及搭配的改善，有效地提高了槽的使用面积，提高了电机的使用寿命。此外，由于本实施例中的定子冲片设计时可以适当的降低绕组匝数，有效地降低了槽满率，提高了制造的工艺可行性，同时节省漆包线用量，降低电机成本，增加竞争优势。

优选地，本实施例中的冲片槽12为24个，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置为32个或者36个等。

本实施例中的圆形本体10的外侧边缘设置有至少一个定位凹槽15，便于对电源线定位，加快电机生产速度。

本实施例中的圆形本体10的表面上设置有扣楔13，通过扣楔13的作用，便于组装形成定子铁芯。优选地，在本实用新型的一种优选的实施例中，圆形本体10的侧边设置有与扣楔13对应的缺口(图中未示出)，使得定子冲片结构在使用在小叠厚电机上时能够通过扣楔13方式叠压，为避免扣楔13压力造成铁芯同心度不合格，在扣楔13对应的侧边部位内切一定宽度、长度的缺口，结构稳定可靠。

结合图2所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种定子冲片，本实施例中的定子冲片与第一实施例中的基本一致，所不同的是，本实施例中的圆形本体10上设置有切方部14，使得圆形本体10的外侧边呈现出局部方形的结构，如图2所示，当定子冲片呈切方时，可以在圆形本体10上设置四个切方部14，四个切方部14沿圆形本体10的周向间隔均匀布置。在实际使用的过程中，全圆的定子冲片或切方的定子冲片可根据实际性能要求和结构要求做选择，适用于卷板机壳结构和拉伸端盖结构，同时亦可使用在铜线和铝线电机中，适用性强。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定子铁芯，该定子铁芯包括定子冲片，定子冲片为上述的定子冲片。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的再一方面，提供了一种电机，本实施例中的电机定子冲片，定子冲片为上述的定子冲片。

在本实用新型的一种优选的实施例中，电机还包括单层绕组，该单层绕组使用链式或交叉式或同心式或等元件连接方式布置。在本实用新型的另一种优选的实施例中，电机还包括双绕组，双绕组采用叠绕组连接方式布置。上述的实施例中的绕组均为短距绕组，使线圈的端部连接较短，可节省铜线、又可削弱谐波，改善电动势和磁电势的波形。

结合上述的实施例可以知道，本实用新型设置一种应用在电机上的定子冲片，定子冲片的圆形本体10的外延边的直径D为100mm-105mm，圆形孔11的直径d为58mm至68mm；具体特征如下：

圆形本体10的外延边为圆环形(如图1)或设置有切方部14(如图2)，切方部14尺寸D’可根据实际调整(例100mm，D’为97mm)；定子冲片中间设有圆形孔11，在圆形孔11和外延边间设有冲片槽12，所述冲片槽12包含槽口121、槽肩122、槽身123及槽底124，各冲片槽12之间形成冲片齿部，所述冲片槽12的槽底和定子冲片外延边间形成冲片轭部。

所述槽口121设计为矩形，槽口121的宽度1.8-2.2mm，例如2.0mm，槽口121的高度0.7-0.9mm，例如0.8mm；

所述槽肩122设计为梯形，槽肩122的宽度为4.8-5.3mm，例如5.0mm，槽肩122的高度为0.8-1.0mm，例如0.9mm；

所述槽身123设计为梯形，槽身123的高度为7.6-8.0mm，例如7.8mm；

所述槽底124设计为圆弧形，该圆弧形的半径为3.4-3.6mm，例如3.5mm；

所述冲片槽12一共设有24个。

在实际设计的过程中，所述槽肩122和槽底124根据实际可选择斜肩圆底、圆肩圆底、斜肩平底或圆肩平底进行搭配；所述冲片轭部上设有若干个扣楔13，用于定子铁芯制作时各定子冲片间互扣固定。

在本实用新型的一种优选的实施例中，冲片槽12共有24个，圆形本体10的外径为100mm，圆形孔11的直径为60mm；所述冲片槽12的槽口121的宽度为2mm，高度为0.8；槽肩122的宽度为5mm，高度为0.9mm；槽身123呈梯形，高度为7.8mm；槽底124为圆底，半径为3.5mm。该定子冲片结构根据槽数单层绕组可以选择使用链式、交叉式、同心式及等元件连接方式，双绕组可选择叠绕组连接方式，皆为短距绕组，使线圈的端部连接较短，可节省铜线、又可削弱谐波，改善电动势和磁电势的波形；定子冲片结构在使用在电机上时通过扣楔13方式叠压，安全可靠，通用性强；定子冲片上设计有定位凹槽15，便于定子电源线定位，加快电机生产速度；合理选择冲片齿部和轭部尺寸可有效改善电动势和磁电势的波形，进一步提高电机的效率，减少硅钢和漆包线的使用量，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。