本实用新型涉及可控硅整流桥功率电路，特别涉及一种可控硅缓冲电路连接结构。
背景技术：
利用可控硅将交流电源进行整流输出给同步电机转子，为电机正常运行提供可调节的励磁电源。励磁系统的稳定运行是同步电机稳定运行的前提，励磁系统的稳定运行除了要求励磁系统控制原理，励磁的保护与限制功能完备外，功率元件可控硅的硬件保护也是必不可少的。其中最易于使可控硅处于危险状态的就是整流桥工作过程中基于斩波原理的换相过电压。解决因换相产生的过电压通用做法是在每个可控硅桥臂上并联合适的阻容缓冲电路，其被广泛的应用在同步电机励磁装置领域。缓冲电路能否发挥最大效用，通常与安装的位置，电回路的长短存在较大的关系，所以尽可能的缩短缓冲电路与可控硅的电连接距离，降低回路电感势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可控硅缓冲电路连接结构，通过将的阻容缓冲电路直接固定连接在固定可控硅的散热器上，使得线路阻抗参数降低到最低水平，并使得线路安装简单易行。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可控硅缓冲电路连接结构，包括印刷电路板和可控硅，印刷电路板上设置有阻容缓冲电路，所述可控硅的两端正负极分别具有带螺纹的连接端，其中，所述可控硅正负极两端分别通过带螺纹的连接端固定连接有金属散热器，所述可控硅与金属散热器的固定连接是面接触固定的电连接，在与可控硅正负极电连接的两个金属散热器同一水平面上分别设置有螺纹连接孔，所述印刷电路板通过螺钉连接螺纹连接孔固定在可控硅正负极电连接的两个金属散热器上，印刷电路板上的阻容缓冲电路通过螺钉电连接可控硅正负极。
方案进一步是：所述印刷电路板与金属散热器之间设置有绝缘垫，螺钉穿过绝缘垫与金属散热器上的螺纹连接孔连接。
方案进一步是：所述金属散热器是铝材质散热器，在铝材质散热器螺纹连接孔处设置有T 型凹槽，T型凹槽中固定有铜制连接块，所述的螺纹连接孔设置在铜制连接块上。
本实用新型将可控硅并联使用的缓冲电路与可控硅采用最短的连接距离结合在一起，最大程度的降低了线路的电感影响，使缓冲电路发挥更大效能。本实用新型具有结构简单，易于安装，有效降低可控硅换相过电压损坏率等特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种可控硅缓冲电路连接结构，如图1所示，可控硅缓冲电路连接结构包括印刷电路板1和可控硅2，印刷电路板上设置有电阻R和电容C串联的阻容缓冲电路，所述可控硅的两端正负极分别具有带螺纹的连接端，如图中所示的在两端的正极连接螺栓201和负极连接螺栓202，其中，所述可控硅正负极两端分别通过带螺纹的连接端固定连接有金属散热器3，金属散热器是一种C型槽散热器，在C型槽侧壁上设置有多个翅片301，所述可控硅与金属散热器的固定连接是面接触固定的电连接，面接触是利于散热，在与可控硅正负极电连接的两个金属散热器同一水平面上分别设置有螺纹连接孔302，所述印刷电路板通过螺钉4连接螺纹连接孔固定在可控硅正负极电连接的两个金属散热器上，相当于跨接在两个金属散热器上，螺钉与印刷电路板上的阻容缓冲电路电连接，印刷电路板上的阻容缓冲电路通过螺钉电连接可控硅正负极。
实施例中：所述印刷电路板与金属散热器之间设置有橡胶绝缘垫5，螺钉穿过橡胶绝缘垫与金属散热器上的螺纹连接孔连接。
为了提高散热效果通常所述金属散热器使用的是铝材质散热器，然而在铝材质散热器设置螺纹连接孔存在容易脱口连接不牢的缺陷，因此，在本实施例中为了提高连接的可靠性，在铝材质散热器螺纹连接孔处设置有T 型凹槽303，T型凹槽中固定有铜制连接块304，所述的螺纹连接孔设置在铜制连接块上。
实施例中，C型槽的可控硅散热器是可控硅缓冲线路板的安装载体，同时也是功率回路的电流通路。散热器分别压接在可控硅的阴阳两极，散热器上的C型槽中的连接块是条状导体，条状导体配有与缓冲电路线路板尺寸一致的螺孔，通过安装镙钉将缓冲电路线路板和可控硅散热器在电气上连了起来。线路板下方通过环形绝缘垫片将线路板支撑起来，满足线路板电路与可控硅散热器绝缘需要。线路板上的阻容电路通过以上所述方式直接并联在可控硅两端，在可控硅开通关闭动作时，线路板上的缓冲电路形成一个电流支路，大大降低了由于换相产生的过电压风险。同时做到了连接线路最短，减少了因为线路电感引起的振荡。