本实用新型涉及电机的技术领域，具体涉及一种线性振动电机。
背景技术：
扁平振动电机尤其是线性振动电机主要用于手机、平板电脑等电子产品中，起到静默振动提醒的作用。
目前的振动电机大部分为常规的导线式接电扁平马达，将接线端引出到电机本体之外，通过焊接的方式连接到焊接点。这样在电机使用过程中还需要用户经过二次焊接装配才能使用，不但安装过程复杂，而且在这一过程中需要到焊接工艺，增加人工损耗的同时也会导致导线焊伤及断裂等不良现象的发生，无形中会增加加工成本；另外，焊接的过程中还会造成环境污染，不利于环保。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于振动电机使用导线式连接过程中导线易焊伤及断裂，以及焊接过程会带来环境污染等缺陷，进而提出了一种电机接电端与外部连接点连接方式简单、可靠，不需要焊接，对环境污染小的线性振动电机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线性振动电机，包括：
壳体，内置有在磁场力的作用下往复振动的振动组件；
电路板，设置在所述壳体的底部，且一端与所述壳体内部的线圈焊接，另一端延伸出所述壳体设置；
导电伸缩组件，包括相互套设的第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件的下端与所述电路板的另一端电连接，且在所述第一伸缩件的侧壁上沿轴向设置有若干个通孔，所述第二伸缩件的相应位置成型有与所述通孔适配的若干个凸起，所述凸起在外力作用下插入不同位置的所述通孔中固定，以使得所述第一伸缩件和第二伸缩件的连接长度可变，所述第二伸缩件的上端与外部连接点接触连接。
所述的线性振动电机，若干个所述通孔分两组成型在所述第一伸缩件的相对的侧壁上，且每一组所述通孔沿所述第一伸缩件的轴向自下而上等间距排布。
所述的线性振动电机，所述通孔的上壁成型为自外向内延伸的导向斜面。
所述的线性振动电机，所述凸起的上表面与所述导向斜面匹配。
所述的线性振动电机，所述导电伸缩组件为具有延展性的金属材质。
所述的线性振动电机，若干个所述通孔和若干个所述凸起分别靠近所述第一伸缩件的上部和所述第二伸缩件的下部设置。
所述的线性振动电机，所述导电伸缩组件为两个，分别与所述电路板的另一端的正极和负极电连接。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的线性振动电机，由于所述线性振动电机包含导电伸缩组件，该导电伸缩组件包括相互套设的第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件的下端与所述电路板的另一端电连接，且在所述第一伸缩件的侧壁上沿轴向设置有若干个通孔，所述第二伸缩件的相应位置成型有与所述通孔适配的若干个凸起，所述凸起在外力作用下插入不同位置的所述通孔中固定，以使得所述第一伸缩件和第二伸缩件的连接长度可变，所述第二伸缩件的上端与外部连接点接触连接。通过改变第二伸缩件的凸起在第一伸缩件的不同通孔中的位置，实现导电伸缩组件与外部连接点的弹性接触，同时使得接触连接可靠，还可以有效避免焊接连接中导线易焊伤及断裂，以及焊接过程会带来环境污染等问题，连接方式简单、可靠，不需要焊接，节省人工成本，对环境污染小。
2.本实用新型提供的线性振动电机，若干个所述通孔分两组成型在所述第一伸缩件的相对的侧壁上，且每一组所述通孔沿所述第一伸缩件的轴向自下而上等间距排布，以使得第一伸缩件与第二伸缩件配合的更加牢固，结构更加稳定。所述通孔的上壁成型为自外向内延伸的导向斜面，所述导向斜面可以使得第二伸缩件更易于沿轴向向上拉伸，减小拉伸阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的线性振动电机的示意图；
图2为图1中的导电伸缩组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-电路板；3-导电伸缩组件；4-第一伸缩件；5-第二伸缩件，6-通孔，7-凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-2所示的线性振动电机的一种具体实施方式，包括：壳体1，内置有在磁场力的作用下往复振动的振动组件，振动组件包括振动块和设置在振动块下方的电磁线圈，电磁线圈通电后产生磁场力作用于振动块，使其往复振动。电路板2，设置在所述壳体1的底部，且一端与所述壳体1内部的电磁线圈焊接，另一端延伸出所述壳体1设置，本实施例中为柔性电路板，柔性电路板铺设在壳体的底板上。导电伸缩组件3，包括相互套设的第一伸缩件4和第二伸缩件5，所述第一伸缩件4的下端与所述电路板2的另一端电连接，且在所述第一伸缩件4的侧壁上沿轴向设置有若干个通孔6，所述第二伸缩件5的相应位置成型有与所述通孔6适配的若干个凸起7，所述凸起7在外力作用下插入不同位置的所述通孔6中固定，以使得所述第一伸缩件4和第二伸缩件5的连接长度可变，所述第二伸缩件5的上端与外部连接点接触连接。通过改变第二伸缩件5的凸起7在第一伸缩件4的通孔6中的位置，实现导电伸缩组件3与外部连接点的弹性接触，同时使得接触连接可靠，还可以有效避免焊接连接中导线易焊伤及断裂，以及焊接过程带来的环境污染等问题，连接方式简单、可靠，不需要焊接，节省人工成本，对环境污染小。
具体地，若干个所述通孔6分两组成型在所述第一伸缩件4的相对的侧壁上，且每一组所述通孔6沿所述第一伸缩件4的轴向自下而上等间距排布，以保证第一伸缩件4与第二伸缩件5的配合更加牢固，结构更加稳定。其中所述第一伸缩组件4为空心的圆柱体，具有一定的厚度以便加工出所述通孔6，而且第一伸缩件4的下端面为一个完整的圆面，方便平稳固定在电路板2上面。
具体地，所述通孔6的上壁成型为自外向内延伸的导向斜面，即沿第一伸缩件4的外表面向其轴线方向延伸。该导向斜面可以保证第二伸缩件5向上拉伸时易于从相应的通孔6中滑出，减小拉伸阻力；而通孔6的下壁则成型为水平面，这样拉伸后的第二伸缩件5可以在水平面的支撑作用下牢固固定在当前位置，不会出现突然下滑的现象。
进一步地，所述凸起7的上表面与所述导向斜面匹配，即当凸起7插入通孔6中固定时，二者的接触面完全贴合，确保插接的牢固性。
作为一种具体的实施方式，所述导电伸缩组件3为具有延展性的金属材质。本实施例采用铜质，也可以为不锈钢材质，在第二伸缩件5受外力拉伸时，由于导向斜面的设置，方便凸起7从通孔6中脱离，而由于导电伸缩组件3本身具有一定的弹性，当需要插接固定时，又方便凸起7快速插入通孔6中。
具体地，若干个所述通孔6和若干个所述凸起7分别靠近所述第一伸缩件4的上部和所述第二伸缩件5的下部设置，即可满足使用需求，又降低了加工成本。
具体地，所述的线性振动电机，所述导电伸缩组件3为两个，分别与所述电路板2的另一端的正极和负极电连接。
作为一种具体的实施方式，本实施例中所述通孔6的数量为每组有三个，对应的所述凸起7的数量为3个。
作为替代的实施方式，对于同一水平面而言，若干个通孔6也可以环向成型在第一伸缩件4的侧壁上，且沿第一伸缩件4的轴向成型有多组，第二伸缩件5上的若干个凸起7成型在相应的位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。