电机的制作方法

本发明实施例涉及电机领域，特别涉及一种电机。

背景技术：

在实际情况中，电机一般包括外筒，其中电机的转子和定子均固定在外筒内，同时，电机一般还包括法兰，该法兰与外筒一起将电机的转子固定住，在实际情况中，一般先将法兰盖合在外筒上，然后利用螺钉将法兰和外筒固定在一起，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当法兰盖合在外筒上时，法兰和外筒之间很容易发生错位，而一旦法兰和外筒之间发生错位，则会导致固定在法兰和外筒之间的转子的位置发生偏差，当转子的位置发生偏差时，会降低电机的工作性能。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种电机，使得电机转子的装配位置不会发生偏差，从容可提高电机的工作性能。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电机，包括：

外筒，具有用于收纳电机转子的空间；

若干个带有安装孔的定位组件，位于所述外筒内并均与所述外筒的内壁固定；各所述定位组件绕所述外筒的轴线方向等距环设；

法兰，用于与所述外筒配合固定所述转子，所述法兰包括：法兰本体、沿所述法兰本体的轴线环设的若干个带有定位孔的连接组件；

所述定位组件和所述连接组件的数量相同，并一一对应，且各所述定位组件分别与各自所对应的所述连接组件相互卡合，且任意一个所述定位组件在与其相对应的所述连接组件相互卡合后，该定位组件上的安装孔与该定位组件所对应的所述连接组件上的定位孔同轴且连通。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于电机包括：固定在外筒的内壁上的若干个定位组件、与外筒配合固定转子的法兰，同时法兰包括：法兰本体、沿法兰本体的轴线环设的若干个带有定位孔的连接组件，并且定位组件和连接组件的数量相同，并且一一对应，而且各定位组件分别与各自所对应的连接组件相互卡合，因此通过定位组件和连接组件的相互卡合，给外筒和法兰进行定位，从而使得外筒与法兰之间不会发生错位，因此转子的位置不会发生偏差，进而提高电机工作性能。

另外，所述定位组件包括：

支撑柱，沿所述外筒的筒深方向固设于所述外筒的内壁上，所述支撑柱朝向所述法兰的一端开设所述安装孔；

第一定位板，与所述支撑柱连接，并与所述外筒的内壁相对设置；所述第一定位板与所述外筒的内壁之间形成第一插槽；

第二定位板，与所述支撑柱连接，并与所述外筒的内壁相对设置；所述第二定位板与所述外筒的内壁之间形成第二插槽；

所述第一定位板和所述第二定位板分别位于所述支撑柱的沿所述外筒圆周方向的两侧；

所述连接组件包括：

固定板，与所述法兰本体固定连接，用于与所述支撑柱朝向所述法兰的一端相互抵持，且所述固定板上开设所述定位孔；

第一卡接件，设置于所述固定板上，并插入所述第一插槽内；

第二卡接件，设置于所述固定板上，并插入所述第二插槽内；

其中，所述第一卡接件和所述第二卡接件夹住所述支撑柱，且所述第一卡接件还分别与所述第一定位板和所述外筒的内壁抵持，所述第二卡接件还分别与所述第二定位板所述外筒的内壁抵持。

另外，所述第一卡接件包括：

第一定位筋，设置于所述固定板上；所述第一定位筋的两端分别与所述外筒的内壁和所述第一定位板抵持；

第一凸起，设置于固定板上，且与所述第一定位筋之间呈一预设夹角；

所述第二卡接件包括：

第二定位筋，设置于所述固定板上；所述第二定位筋的两端分别与所述外筒的内壁和所述第二定位板抵持；

第二凸起，设置于所述固定板上，且与所述第二定位筋之间呈一预设夹角；

所述第一凸起和所述第二凸起夹住所述支撑柱。

由于是通过第一凸起和第二凸起来夹住支撑柱，从而防止法兰本体绕外筒圆周方向转动，需要说明的是，由于是通过第一凸起和第二凸起夹住支撑柱的，第一凸起和第二凸起与支撑柱的接触面积小，因此将法兰向下压向外筒直至固定板与支撑柱抵持时，第一卡接件和第二卡接件容易分别插入第一插槽和第二插槽中，因为若将第一凸起和第二凸起省略掉，利用第一定位筋和第二定位筋直接与支撑柱接触时，因为第一定位筋和第二定位筋与支撑柱的接触面积大，因此第一定位筋和第二定位筋很难分别插入第一插槽和第二插槽中。

另外，所述第一凸起垂直于所述第一定位筋，所述第二凸起垂直于所述第二定位筋。

另外，所述第一凸起还与所述第一定位筋相连，所述第二凸起还与所述第二定位筋相连。

另外，所述定位组件还包括：

第一连接板，连接所述第一定位板和所述外筒的内壁；

第二连接板，连接所述第二定位板和所述外筒的内壁。

另外，所述第一连接板沿所述外筒的轴线方向上的高度低于所述第一定位板沿所述外筒的轴线方向上的高度；

所述第二连接板沿所述外筒的轴线方向上的高度低于所述第二定位板沿所述外筒的轴线方向上的高度。

另外，所述第一连接板分别与所述外筒的内壁和所述第一定位板相互垂直，所述第二连接板分别与所述外筒的内壁和所述第二定位板相互垂直。

另外，所述第一定位板和所述第二定位板分别与所述支撑柱的连接处采用圆弧过渡。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中电机的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中外筒与定位组件装配后的结构示意图；

图3是本发明第一实施方式中外筒与定位组件装配后的俯视图；

图4是本发明第一实施方式中法兰的结构示意图。

附图标记说明：1、外筒；11、筒体；12、筒底；13、第一轴承；2、安装孔；31、法兰本体；311、第二轴承；32、固定板；321、定位孔；33、第一卡接件；331、第一定位筋；332、第一凸起；34、第二卡接件；341、第二定位筋；342、第二凸起；41、支撑柱；42、第一定位板；43、第二定位板；44、第一连接板；45、第二连接板；5、第一插槽；6、第二插槽；7、转子；8、螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电机，该电机包括：外筒1、若干个带有安装孔2的定位组件、法兰，其中，如图1、2、4所示，外筒1具有用于收纳电机转子7的空间，若干个带有安装孔2的定位组件位于外筒1内并均与外筒1的内壁固定件，并且各定位组件绕外筒1的轴线方向等距环设，法兰与外筒1配合一起固定电机的转子7，并且，具体的，如图4所示，法兰包括：法兰本体31、沿法兰本体31的轴线环设的若干个带有定位孔321的连接组件；

其中，定位组件和连接组件的数量相同，并一一对应，各定位组件分别与各自所对应的连接组件相互卡合，具体的，定位组件和连接组件的数量均为三个，并且任意一个定位组件与其相对应的连接组件相互卡合后，该定位组件上的安装孔2与该定位组件所对应的连接组件上的定位孔321同轴且连通。

本实施方式相对于现有技术而言，由于电机包括：固定在外筒1的内壁上的若干个定位组件、与外筒1配合固定转子7的法兰，同时法兰包括：法兰本体31、沿法兰本体31的轴线环设的若干个带有定位孔321的连接组件，并且定位组件和连接组件的数量相同，并且一一对应，而且各定位组件分别与各自所对应的连接组件相互卡合，因此通过定位组件和连接组件的相互卡合，给外筒1和法兰进行定位，从而使得外筒1与法兰之间不会发生错位，因此转子7的位置不会发生偏差，进而提高电机工作性能。

另外，具体的，如图2和3所示，为了使定位组件和支撑组件和连接组件能够相互卡和在一起，定位组件包括：支撑柱41、第一定位板42、第二定位板43，其中，支撑柱41沿外筒1的筒深方向固设于外筒1的内壁上，支撑柱41朝向法兰的一端开设安装孔2；第一定位板42和第二定位板43分别位于支撑柱41的沿外筒1圆周方向的两侧，且第一定位板42和第二定位板43分别与支撑柱41的连接处采用圆弧过渡，第一定位板42与支撑柱41连接，并与外筒1的内壁相对设置；第一定位板42与外筒1的内壁之间形成第一插槽5；第二定位板43与支撑柱41连接，并与外筒1的内壁相对设置；第二定位板43与外筒1的内壁之间形成第二插槽6；另外，如图4所示，连接组件包括：固定板32、第一卡接件33、第二卡接件34，其中，固定板32与法兰本体31固定连接，用于与支撑柱41朝向法兰的一端相互抵持，且固定板32上开设定位孔321；第一卡接件33设置于固定板32上，并插入第一插槽5内；第二卡接件34设置于固定板32上，并插入第二插槽6内；其中，第一卡接件33和第二卡接件34夹住支撑柱41，且第一卡接件33还分别与第一定位板42和外筒1的内壁抵持，第二卡接件34还分别与第二定位板43外筒1的内壁抵持。

另外，需要说明的是，在实际情况中，当定位组件和支撑组件相互卡合后，支撑柱41上的安装孔2与固定板32上的定位孔321同轴且连通后，电机还包括多个螺栓8，其中螺栓8的数量与安装孔2和定位孔321的数量相同，且一一对应，各螺栓8的螺钉分别插入各自所对应定位孔321和安装孔2后，与螺栓8的螺帽螺纹连接，从而使得外筒1与法兰能够可拆卸地连接在一起，当然，在实际情况中，安装孔也可以是螺纹孔，当安装孔为螺纹孔的时候，电机还包括多个螺钉，其中螺钉的数量与安装孔2和定位孔321的数量相同，且一一对应，各螺钉分别插入各自所对应定位孔321后，与安装孔2螺纹连接。

另外，具体的，如图4所示，第一卡接件33包括：第一定位筋331、第一凸起332，其中，第一定位筋331设置于固定板32上；第一定位筋331的两端分别与外筒1的内壁和第一定位板42抵持；第一凸起332设置于固定板32上，且与第一定位筋331之间呈一预设夹角；第二卡接件34包括：第二定位筋341、第二凸起342，第二定位筋341设置于固定板32上；第二定位筋341的两端分别与外筒1的内壁和第二定位板43抵持；第二凸起342设置于固定板32上，且与第二定位筋341之间呈一预设夹角；第一凸起332和第二凸起342夹住支撑柱41。

由于是通过第一凸起332和第二凸起342来夹住支撑柱41，从而防止法兰本体31绕外筒1圆周方向转动，需要说明的是，由于是通过第一凸起332和第二凸起342夹住支撑柱41的，第一凸起332和第二凸起342与支撑柱41的接触面积小，因此将法兰向下压向外筒1直至固定板32与支撑柱41抵持时，第一卡接件33和第二卡接件34容易分别插入第一插槽5和第二插槽6中，因为若将第一凸起332和第二凸起342省略掉，利用第一定位筋331和第二定位筋341直接与支撑柱41接触时，因为第一定位筋331和第二定位筋341与支撑柱41的接触面积大，因此第一定位筋331和第二定位筋341很难分别插入第一插槽5和第二插槽6中。

另外，具体的，如图4所示，第一凸起332垂直于第一定位筋331，且第一凸起332还与第一定位筋331相连，第二凸起342垂直于第二定位筋341，第二凸起342还与第二定位筋341相连。

另外，具体的，如图2和3所示，定位组件还包括：第一连接板44、第二连接板45，其中，第一连接板44连接第一定位板42和外筒1的内壁；第一连接板44分别与外筒1的内壁和第一定位板42相互垂直，第一连接板44沿外筒1的轴线方向上的高度低于第一定位板42沿外筒1的轴线方向上的高度；第二连接板45连接第二定位板43和外筒1的内壁，第二连接板45分别与外筒1的内壁和第二定位板43相互垂直，第二连接板45沿外筒1的轴线方向上的高度低于第二定位板43沿外筒1的轴线方向上的高度。

另外，具体的，如图1和2所示，外筒1包括：筒体11、与筒体11固定连接的筒底12，定位组件与筒体11的内壁固定，并且如图2所示，筒底12设置有第一轴承13，该第一轴承13与筒体11同轴设置，法兰本体31的中心设置第二轴承311，第二轴承311与第一轴承13同轴设置，电机的转子7为转轴，转轴一端插入第一轴承13中，另一端插入第二轴承311中，从而固定转轴。同时，在实际情况中，电机的定子也固定在外筒1内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。