本实用新型涉及电机定子生产领域，具体涉及一种定子绕组滴漆装置。
背景技术：
定子绕组是指安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。
现有技术中在对定子绕组进行浸漆时，采用如附图1所示的装置，定子1’安装在夹具2’上，夹具2’与旋转主轴3’相连，参见附图2所示，通过向下倾斜一定角度使可以使整个定子1’浸在漆池4’内，然后转动旋转主轴3’使整个定子1’能够充分的浸在池里，整个定子1’需要包漆的部分充分浸漆。
但是，采用以上装置对定子绕组进行浸漆不仅对于定子的浸漆量无法准确的控制，而且浸漆完成后固化时间长，效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能解决上述问题的定子绕组滴漆装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种定子绕组滴漆装置，包括机架、可转动的设于所述机架上的第一安装架、用以调整所述第一安装架俯仰角度的调节组件、设于所述第一安装架上用以带动定子旋转的旋转机构、设于所述机架上的导轨、可滑动的设于所述导轨上用以对所述定子进行滴漆的滴漆组件，以及可滑动的设于所述导轨上用以对滴完漆后的所述定子进行固化的固化组件，所述滴漆组件至少包括喷嘴组件，所述喷嘴组件通过导管与供漆装置相连。
进一步的，所述第一安装架具有靠近所述定子的第一端部以及远离所述定子的第二端部，所述第一端部与所述机架转动相连，所述调节组件至少包括位于所述第一安装架下方且与所述机架转动相连的推杆，所述推杆伸出端的端部与所述第二端部转动相连。
进一步的，所述旋转机构包括旋转轴、驱使所述旋转轴转动的驱动电机，以及与所述旋转轴固定相连用以连接定子的夹具。
进一步的，所述驱动电机与所述旋转轴之间还设有传动机构，所述传动机构的传动方式为链传动或带传动。
进一步的，所述滴漆组件通过第一滑块组与所述导轨可滑动的相连，所述固化组件通过第二滑块组与所述导轨可滑动的相连，所述导轨的两端部设有缓冲器。
进一步的，所述滴漆装置还包括用以驱使所述滴漆组件和所述固化组件沿所述导轨滑动的驱动装置，所述驱动装置为双向驱动气缸，所述双向驱动气缸具有分别朝向两侧设置的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与所述滴漆组件相连，所述第二输出轴与所述固化组件相连。
进一步的，所述喷嘴组件至少包括用以对所述定子的前端绕组部分进行滴漆的第一喷嘴、用以对所述定子的中间及后端绕组部分进行滴漆的第二喷嘴，以及用以对绕组的内径部分进行滴漆的第三喷嘴。
进一步的，所述喷嘴组件还包括用以驱使所述第一喷嘴、所述第二喷嘴以及所述第三喷嘴位置调整的调整装置。
进一步的，所述滴漆组件还包括可滑动的设于所述导轨上的第二安装架，所述喷嘴组件和所述调整装置设于所述第二安装架上。
进一步的，所述固化组件包括可滑动的设于所述导轨上的第三安装架以及设于所述第三安装架上的固化灯组。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的滴漆装置可以通过喷嘴组件实现对定子绕组不同部位的滴漆，可以方便的控制滴漆量；滴漆时，定子呈倾斜状态，以便于定子上部的漆流动至定子下部；另外，通过配合设置固化组件，可以加快滴完漆后定子的固化，提高固化效率。
附图说明
附图1为背景技术中采用现有的浸漆装置一种状态（倾斜前）的结构示意图；
附图2为背景技术中采用现有的浸漆装置另一种状态（倾斜后）的结构示意图；
附图3为本实用新型的滴漆装置一种状态（倾斜前）的结构示意图；
附图4为本实用新型的滴漆装置另一种状态（倾斜后）的结构示意图；
附图5为本实用新型中滴漆组件和固化组件相装配的结构示意图；
附图6为附图5的俯视图；
附图7为附图5的右视图。
其中，
1’、定子；2’ 夹具、；3’、旋转主轴；4’、漆池；
1、机架；2、第一安装架；3、滴漆组件；301、第二安装架；302、喷嘴组件；302a、第一喷嘴；302b、第二喷嘴；302c、第三喷嘴；4、导轨；5、固化组件；501、第三安装架；6、供漆装置；601、漆柜；602、蠕动泵；7、推杆；8、驱动电机；9、旋转轴；10、夹具；11、第一滑块组；12、第二滑块组；13、缓冲器；14、双向驱动气缸；1401、第一输出轴；1402、第二输出轴；15、定子。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图3至图7所示，一种定子绕组滴漆装置，包括机架1、可转动的设于机架1上的第一安装架2、用以调整第一安装架2俯仰角度的调节组件、设于第一安装架2上用以带动定子15旋转的旋转机构、设于机架1上的导轨4、可滑动的设于导轨4上用以对定子15进行滴漆的滴漆组件3，以及可滑动的设于导轨4上用以对滴完漆后的定子15进行固化的固化组件5，滴漆组件3至少包括喷嘴组件302，喷嘴组件302通过导管与供漆装置6相连。
本实施例中，第一安装架2具有靠近定子15的第一端部以及远离定子15的第二端部，第一端部与机架1转动相连。调节组件至少包括位于第一安装架2下方的推杆7，推杆7的一端与机架1转动相连，推杆7的另一端（伸出端的端部）与第二端部转动相连。通常情况下，第一安装架2沿水平方向设置，当推杆7的伸出端收回，则第一安装架2呈倾斜状态，且第一安装架2的第一端部高于第二端部。
旋转机构包括旋转轴9以及驱使旋转轴9转动的驱动电机8，驱动电机8与旋转轴9之间设有传动机构，传动机构的传动方式为链传动或带传动。旋转轴9的一端端部设有夹具10，夹具10用以与定子15固定相连。当驱动电机8旋转时，定子15相应的旋转。
当对定子15进行滴漆时，优选使第一安装架2与水平方向呈15°-20°角向上倾斜，此时便于定子15上方的漆流动至下方。
滴漆组件3通过第一滑块组11与导轨4可滑动的相连，固化组件5通过第二滑块组12与导轨4可滑动的相连。为防止刚性碰撞，导轨4的两端部设有缓冲器13。
本实施例中，滴漆组件3还包括可滑动的设于导轨4上的第二安装架301，喷嘴组件302和调整装置设于第二安装架301上。
固化组件5包括可滑动的设于导轨4上的第三安装架501以及设于第三安装架501上的固化灯组。
滴漆组件3和固化组件5通过驱动装置沿导轨4滑动。驱动装置优选为双向驱动气缸14，双向驱动气缸14具有分别朝向两侧设置的第一输出轴1401和第二输出轴1402，第一输出轴1401与滴漆组件3相连，第二输出轴1402与固化组件5相连。当定子15装夹后控制第一输出轴1401缩回使滴漆组件3滑动到导轨4的中间位置，此时，滴漆组件3位于定子15的正上方。当滴完漆后第二输出轴1402伸出，第一输出轴1401缩回，此时控制固化组件5滑动到导轨4的中间位置，固化组件5促使定子15上的漆固化。
优选的，喷嘴组件302至少包括用以对定子15的前端绕组部分进行滴漆的第一喷嘴302a、用以对定子15的中间及后端绕组部分进行滴漆的第二喷嘴302b，以及用以对绕组的内径部分进行滴漆的第三喷嘴302c。
喷嘴组件302还包括用以驱使第一喷嘴302a、第二喷嘴302b以及第三喷嘴302c位置调整的调整装置。
供漆装置6包括盛装树脂漆的漆柜601，漆柜601的出口处设有蠕动泵602，第一喷嘴302a、第二喷嘴302b和第三喷嘴302c与蠕动泵602之间通过管道相连。蠕动泵602可以准确方便的控制出漆量。
本实用新型的滴漆装置可以通过喷嘴组件302实现对定子15绕组不同部位的滴漆，可以方便的控制滴漆量；滴漆时，定子15呈倾斜状态，以便于定子15上部的漆流动至定子15下部；另外，通过配合设置固化组件5，可以加快滴完漆后定子15的固化，提高固化效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。