一种工程抽风专用交流伺服电机的制作方法

本实用新型涉及一种伺服电机，尤其涉及一种工程抽风专用交流伺服电机。

背景技术：

目前，普通的工业抽风机一般采用普通电机，对抽风量的控制精度较低，需求轴向距离长，安装空间大，很多需要工程抽风的场所难以适配；而且普通电机通常为电刷结构，维护起来比较麻烦，使用寿命较短，维护成本较高，而且普通的工程抽风电机大多采用光电编码器进行转动信号反馈，抗震性较差，很难满足震动幅度较大的工业电机的运行工况。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，同时需求轴向距离更短，安装空间更小，进一步提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况的工程抽风专用交流伺服电机。

本实用新型的技术方案：一种工程抽风专用交流伺服电机，包括机壳、安装在机壳内的转轴、配合转轴的磁钢和配合磁钢的定子绕组，所述机壳前端设有前端盖，所述转轴通过前轴承和前端盖连接，所述前端盖外侧安装有风罩，所述转轴前端安装有风叶，所述机壳后端设有后端盖，所述转轴通过后轴承和后端盖连接，所述磁钢位于前轴承和后轴承之间，所述后端盖上设有磁编码器，所述磁编码器的位置和转轴后端的位置相对应，所述后端盖上设有编码器防护罩。

本实用新型采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，同时需求轴向距离更短，安装空间更小，进一步提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况。

优选地，所述风叶为中空圆盘状风叶，风叶的外圈设有若干吸风孔，每两个吸风孔之间设有V型导风块，所述V型导风块尖端朝内，所述风叶的前端设有缓冲头，所述缓冲头前端的直径小于风叶的直径，且缓冲头前端中部设有圆形通孔。

该种结构确保风叶的抽风效果，同时方便其对抽风量的控制。

优选地，所述转轴的前端伸出到前端盖外与风叶连接，所述风叶后端设有配合转轴的转轴固定套，所述转轴的后端位于后端盖内，所述前轴承为6000深沟球轴承，所述后轴承为6002深沟球轴承。

该种结构确保转轴安装的牢固度，从而进一步确保转轴运行的稳定性，确保风叶安装的牢固度，确保转轴带动风叶转动更加平稳可靠。

优选地，所述后端盖内部设有安装磁编码器的编码器安装孔，所述编码器防护罩内侧设有配合磁编码器的编码器卡扣，编码器防护罩外侧设有十字形内凹。

该种结构确保磁编码器的安装牢固度和编码器防护罩的安装牢固度，从而确保磁编码器的运行稳定性。

优选地，所述转轴从前往后依次分为风叶安装段、风罩内孔匹配段、前轴承安装段、第一缓冲段、磁钢安装段、第二缓冲段和后轴承安装段，所述风叶安装段的直径小于风罩内孔匹配段的直径，所述风罩内孔匹配段的直径小于前轴承安装段的直径，所述前轴承安装段的直径小于第一缓冲段的直径，所述第一缓冲段的直径小于磁钢安装段的直径，所述第二缓冲段的直径小于磁钢安装段的直径，所述后轴承安装段的直径小于第二缓冲段的直径。

该种结构确保转轴上各个部件的装配牢固度，进一步确保转轴的转动稳定性。

优选地，所述磁钢安装在磁钢安装段上通过磁钢固定套固定，所述前轴承安装在前轴承安装段上通过前轴用弹性挡圈锁紧，所述后轴承安装在后轴承安装段上通过后轴用弹性挡圈锁紧。

该种结构进一步确保转轴分别和磁钢、前轴承和后轴承的装配牢固度。

优选地，所述机壳上设有用于动力线和磁编码器出线的出线口，且机壳上设有配合出线口的压线盒，所述压线盒位于后端盖前侧，所述编码器防护罩、后端盖和前端盖通过螺杆连接，且编码器防护罩、后端盖和前端盖上均设有螺杆连接孔。

该种结构方便动力线的出线，同时方便动力线和外接线的连接，进一步确保电机运行稳定性；还方便编码器的出线，进一步确保编码器运行稳定性，同时确保编码器防护罩、前端盖和后端盖安装在机壳上的牢固性。

优选地，所述风罩后端设有配合前端盖的方形内凹，所述前端盖装入方形内凹中通过锁紧螺栓锁紧，所述机壳和后端盖的四个角边上均设有圆弧内凹。

该种结构进一步确保风罩和前端盖的装配牢固度，圆弧内凹的设置方便锁紧螺栓的锁紧。

优选地，所述前端盖前端设有卡紧凸台，所述方形内凹中间设有配合卡紧凸台的圆形卡槽，所述卡紧凸台的直径小于前端盖的侧边长度。

该种结构进一步确保风罩和前端盖的装配牢固度。

一种工程抽风专用交流伺服电机的使用方法，步骤如下：将电机通过风罩安装在所需抽风场所的风道中，磁钢驱动转轴转动，转轴带动风叶转动，磁编码器将转轴的转动角度记录下来反馈给外接信号转换设备用于得出抽风速度和抽风量。

本实用新型采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，同时需求轴向距离更短，安装空间更小，进一步提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况。

附图说明

图1为本实用新型的剖开示意图；

图2为本实用新型其中一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型另一个角度的结构示意图；

图中1.风叶，2.风罩，3.转轴，4.前端盖，5.前轴承，6.机壳，7.磁钢，8.定子绕组，9.后端盖，10.后轴承，11.磁编码器，12.压线盒，13.出线口，14.编码器防护罩，15.编码器安装孔，16.编码器卡扣，17.十字形内凹，18.方形内凹，19.圆弧内凹，20.卡紧凸台，21.圆形卡槽，22.螺杆，23.风叶安装段，24.风罩内孔匹配段，25.前轴承安装段，26.第一缓冲段，27.磁钢安装段，28.第二缓冲段，29.后轴承安装段，30.转轴固定套，31.前轴用弹性挡圈，32.后轴用弹性挡圈，33.吸风孔，34.V型导风块，35.缓冲头，36.圆形通孔，37.磁钢固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种工程抽风专用交流伺服电机，包括机壳6、安装在机壳6内的转轴3、配合转轴3的磁钢7和配合磁钢7的定子绕组8。机壳6前端设有前端盖4，转轴3通过前轴承5和前端盖4连接，前端盖4外侧安装有风罩2，转轴3前端安装有风叶1，机壳6后端设有后端盖9，转轴3通过后轴承10和后端盖9连接，磁钢7位于前轴承5和后轴承10之间，后端盖9上设有磁编码器11，磁编码器11的位置和转轴3后端的位置相对应，后端盖9上设有编码器防护罩14。风叶1为中空圆盘状风叶，风叶1的外圈设有若干吸风孔33，每两个吸风孔33之间设有V型导风块34，V型导风块34尖端朝内，风叶1的前端设有缓冲头35，缓冲头35前端的直径小于风叶1的直径，且缓冲头35前端中部设有圆形通孔36。转轴3的前端伸出到前端盖4外与风叶1连接，风叶1后端设有配合转轴3的转轴固定套30，转轴3的后端位于后端盖9内，前轴承5为6000深沟球轴承，后轴承10为6002深沟球轴承。后端盖9内部设有安装磁编码器11的编码器安装孔15，编码器防护罩14内侧设有配合磁编码器11的编码器卡扣16，编码器防护罩14外侧设有十字形内凹17。转轴3从前往后依次分为风叶安装段23、风罩内孔匹配段24、前轴承安装段25、第一缓冲段26、磁钢安装段27、第二缓冲段28和后轴承安装段29，风叶安装段23的直径小于风罩内孔匹配段24的直径，风罩内孔匹配段24的直径小于前轴承安装段25的直径，前轴承安装段25的直径小于第一缓冲段26的直径，第一缓冲段26的直径小于磁钢安装段27的直径，第二缓冲段28的直径小于磁钢安装段27的直径，后轴承安装段29的直径小于第二缓冲段28的直径。磁钢7安装在磁钢安装段27上通过磁钢固定套37固定，前轴承5安装在前轴承安装段25上通过前轴用弹性挡圈31锁紧，后轴承10安装在后轴承安装段29上通过后轴用弹性挡圈32锁紧。机壳6上设有用于动力线和磁编码器11出线的出线口13，且机壳6上设有配合出线口13的压线盒12，压线盒12位于后端盖9前侧，编码器防护罩14、后端盖9和前端盖4通过螺杆22连接，且编码器防护罩14、后端盖9和前端盖4上均设有螺杆连接孔。风罩2后端设有配合前端盖4的方形内凹18，前端盖4装入方形内凹18中通过锁紧螺栓锁紧，机壳6和后端盖9的四个角边上均设有圆弧内凹19。前端盖4前端设有卡紧凸台20，方形内凹18中间设有配合卡紧凸台20的圆形卡槽21，卡紧凸台20的直径小于前端盖4的侧边长度。

一种工程抽风专用交流伺服电机的使用方法，步骤如下：将电机通过风罩安装在所需抽风场所的风道中，磁钢驱动转轴转动，转轴带动风叶转动，磁编码器将转轴的转动角度记录下来反馈给外接信号转换设备用于得出抽风速度和抽风量。

本实用新型中的定子绕组、磁钢和磁编码器均为市面采购的常规部件，故其具体结构、装配方法、动作过程和使用方法均不作细述。

本实用新型采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，同时需求轴向距离更短，安装空间更小，进一步提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况。