端盖组件及具有其的电机的制作方法

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件及具有其的电机。

背景技术：

现有技术中，铁壳电机使用的端盖紧固方式为螺钉通过弹簧垫圈和螺母进行连接的紧固方式，使用这样的紧固方式必须需要人工操作，不利于自动化的发展。而现有技术中使用的铆扣紧固方式在一定程度上会影响安装脚的强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种端盖组件及具有其的电机，以解决现有技术中安装脚强度低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种端盖组件，包括第一端盖和第二端盖，第一端盖设置有第一连接部，第二端盖设置有与第一连接部相配合的第二连接部，其中，第一连接部和第二连接部中的至少一个可在铆压机的作用下发生形变，以使第一端盖与第二端盖相连接。

进一步地，第一连接部为多个，第二连接部为多个，多个第一连接部与多个第二连接部一一对应地设置。

进一步地，第一端盖具有第一容纳腔，第二端盖具有第二容纳腔，多个第一连接部沿第一容纳腔的开口端的外周面间隔地设置，多个第二连接部沿第二容纳腔的开口端的外周面间隔地设置。

进一步地，第一连接部包括：连接本体，连接本体与第一端盖的开口端的外缘相连接；弯折件，弯折件的第一端与连接本体相连接，弯折件的第二端远离连接本体的设置，弯折件的第二端可在铆压机的作用下发生弯折，以使第二连接部限制在连接本体与弯折件之间。

进一步地，弯折件为多个，多个弯折件包括：第一弯折件，第一弯折件的第一端与连接本体的第一侧相连接，第一弯折件的第二端远离连接本体地延伸设置；第二弯折件，第二弯折件的第一端与连接本体的第二侧相连接，第二弯折件的第二端远离连接本体地延伸设置，第二弯折件与第一弯折件相对地设置，第二弯折件与第一弯折件及连接本体之间围设成限位空间，弯折第一弯折件和/或第二弯折件可将第二连接部固定在限位空间内。

进一步地，第一弯折件和/或第二弯折件的延伸方向与连接本体的所在的平面相垂直。

进一步地，第一弯折件的朝向连接本体一侧的表面所在的平面与第二弯折件的朝向连接本体一侧的表面所在的平面具有夹角地设置。

进一步地，连接本体的中部开设有连接孔。

进一步地，第二端盖具有第二容纳腔，第二连接部的远离第二容纳腔的开口端的端面的一侧形成连接面，铆压机的可压迫第一弯折件和/或第二弯折件的第二端与连接面相抵接，以使第一端盖与第二端盖相连接。

进一步地，第二连接部的远离第二端盖的端部形成有弧形凹面，弧形凹面用于避让连接孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括端盖组件，端盖组件为上述的端盖组件。

应用本实用新型的技术方案，通过在第一端盖上设置第一连接部，在第二端盖上设置第二连接部，利用铆压机可将第一连接部或第二连接部中的至少一个发生形变，以使第一连接部与第二连接部相连接，这样设置提高了第一端盖和第二端盖之间的连接强度以及连接效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的第一端盖的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第一端盖的实施例二的结构示意图；

图3示出了图2中I处的放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的第一端盖的实施例三的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的第二端盖的实施例一的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的第二端盖的实施例二的结构示意图；

图7示出了图6中II处的放大结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的第二端盖的实施例三的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一端盖；11、第一连接部；111、连接本体；1111、连接孔；112、第一弯折件；113、第二弯折件；114、限位空间；12、第一容纳腔；

20、第二端盖；21、第二连接部；211、连接面；213、弧形凹面；22、第二容纳腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图8所示，根据本新型的实施例，提供了一种端盖组件。

具体地，如图1和图6所示一种端盖组件，包括第一端盖10和第二端盖20，第一端盖10设置有第一连接部11，第二端盖20设置有与第一连接部11相配合的第二连接部21，第一连接部11和第二连接部21中的至少一个可在铆压机的作用下发生形变，以使第一端盖10与第二端盖20相连接。

在本实施例中，通过在第一端盖上设置第一连接部，在第二端盖上设置第二连接部，利用铆压机可将第一连接部或第二连接部中的至少一个发生形变，以使第一连接部与第二连接部相连接，这样设置提高了第一端盖和第二端盖之间的连接强度以及连接效率。

如图1、图2、图5和图6所示，第一连接部11为多个，第二连接部21为多个，多个第一连接部11与多个第二连接部21一一对应地设置。通过设置多组第一连接部11和第二连接部21，加强了第一端盖和第二端盖之间的连接强度，且通过铆压机可将多组对第一连接部11和第二连接部21连接，不影响连接效率。

进一步地，第一端盖10具有第一容纳腔12，第二端盖20具有第二容纳腔22，多个第一连接部11沿第一容纳腔12的开口端的外周面间隔地设置，多个第二连接部21沿第二容纳腔22的开口端的外周面间隔地设置。通过在第一容纳腔12和第二容纳腔22的开口端的外周面间隔地设置第一连接部11或第二连接部21，这样设置提高了第一端盖和第二端盖之间的连接的稳定性，使其受力均匀。

如图3所示，第一连接部11包括连接本体111和弯折件，连接本体111与第一端盖10的开口端的外缘相连接，弯折件的第一端与连接本体111相连接，弯折件的第二端远离连接本体111的设置，弯折件的第二端可在铆压机的作用下发生弯折，以使第二连接部21限制在连接本体111与弯折件之间。利用铆压机将弯折件朝向连接本体111压弯，并将第二连接部限制在连接本体111与弯折件之间，使得第一端盖10和第二端盖20相连接。

如图3所示，弯折件为多个，多个弯折件包括第一弯折件112和第二弯折件113，第一弯折件112的第一端与连接本体111的第一侧相连接，第一弯折件112的第二端远离连接本体111地延伸设置，第二弯折件113的第一端与连接本体111的第二侧相连接，第二弯折件113的第二端远离连接本体111地延伸设置，第二弯折件113与第一弯折件112相对地设置，第二弯折件113与第一弯折件112及连接本体111之间围设成限位空间114，弯折第一弯折件112或第二弯折件113可将第二连接部21固定在限位空间114内，当然两者也可以同时将将第二连接部21固定在限位空间114内。这样设置提高了第一端盖和第二端盖之间的连接的稳定性。

如图2至图5所示，第一弯折件112或第二弯折件113的延伸方向与连接本体111的所在的平面相垂直。当然，第一弯折件112和第二弯折件113的延伸方向也可以同时与连接本体111的所在的平面相垂直，这样设置便于将第二端盖的第二连接部21快速地定位到第一弯折件112和第二弯折件113之间，进而再用铆压机铆压。

如图3所示，第一弯折件112的朝向连接本体111一侧的表面所在的平面与第二弯折件113的朝向连接本体111一侧的表面所在的平面具有夹角地设置。这样设置便于在径向方向对第一端盖和第二端盖进行限制。

如图3所示，连接本体111的中部开设有连接孔1111。通过连接孔1111，可将组装好的端盖组件固定在所需的安装位置。

在本实施例中，第二端盖20具有第二容纳腔22，第二连接部21的远离第二容纳腔22的开口端的端面的一侧形成连接面211，铆压机的可压迫第一弯折件112或第二弯折件113的第二端与连接面211相抵接，以使第一端盖10与第二端盖20相连接，这样设置提高了第一端盖和第二端盖之间的连接的稳定性。

如图5至图8所示，第二连接部21的远离第二端盖20的端部形成有弧形凹面213，弧形凹面213用于避让连接孔1111。这样设置便于将组装好的端盖组件安装到所需的安装基础上。

上述实施例的端盖组件还可以用于电机设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括端盖组件，端盖组件为上述实施例的端盖组件。

通过使用专用的铆压器材即模压机进行铆压操作，可以节省大量的人工操作耗时，现有的连接方式为人工紧固方式：上螺钉，拿标准弹性垫圈，拿六角螺母，打螺钉的人工操作螺钉、六角螺母、标准弹性垫圈紧固的方式；无需人工上螺钉、拿法兰螺母、打螺钉，再利用人工操作螺钉和法兰螺母紧固方式；且根据不同的机型，不同的紧固孔数量，该人工操作需要重复进行三到四次，而使用本申请的技术方案将端盖组件利用铆压的方式来实现端盖紧固的话，就可以在一次铆压操作完成全部铆扣的形变配合操作，极大的提高了工作效率。

其次，利用专门的铆压器材实现铆压操作，可以有效的与其他自动化器材进行合并，提高自动化生产效率。具体实施方式如下：端盖组件合盖到位利用护翼状铆扣即第一连接件可以实现有效、准确的定位。流入后工序铆压机，铆压机铆压对铆扣位置施加一定程度的压力，使铆扣发生形变与前盖月牙形凸台即第二连接件紧密配合，实现端盖的紧固目的，完成端盖紧固，流入后工序。

由于铆压原理简单，使用的铆压器材可以单独推广到现有的非自动化线使用，通过人工合盖后可经铆压器材一次铆压成型实现端盖紧固后直接流入后工序。在自动化未能全面普及的前提下可以实现局部的优化。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。