异步起动同步磁阻电机转子、电机及压缩机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种异步起动同步磁阻电机转子及电机及压缩机。

背景技术：

异步起动同步磁阻电机结合了感应电机与磁阻电机的结构特点，通过鼠笼感应产生力矩实现起动，通过转子电感差距产生磁阻转矩实现电机的恒转速运行，以使电机直接接电源即可起动运行。异步起动同步磁阻电机与异步起动永磁电机相比，不采用稀土永磁材料，也不存在退磁问题，电机成本低，可靠性好。

在现有技术中，如图1所示，公开号为CN 1255925C的专利提供了一种廉价的容易起动的同步感应电动机及同步感应电动机的制造装置和制造方法，即沿转子铁芯1’的q轴及d轴方向设置有第一狭缝部2’及与第一狭缝部2’连通的第二狭缝部3’。其中，在第二狭缝部3’和第一狭槽部2’内填充导电材料。第一狭缝部2’呈直线状，第二狭缝部3’沿转子铁芯1’的圆周方向等间隔呈放射状设置。

然而，由于第二狭缝部3’的上述结构设置，使得第二狭缝部3’之间的磁通方向朝向垂直于转子铁芯1’的表面流动。第二狭缝部3’阻碍了磁通q轴方向的流通，特别是越靠近d轴的第二狭缝部1’，q轴的磁通阻碍越明显，且d轴磁通流通更顺畅，因此d、q轴的磁通量相差不明显，凸极比不大，电机出力及效率不够。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种异步起动同步磁阻电机转子、电机及压缩机，以解决现有技术中电机的异步起动同步磁阻电机转子工作效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，一种异步起动同步磁阻电机转子，包括转子铁芯、以及转子外的定子，转子铁芯包括：第一磁障结构，包括多组第一磁障部和多个补充槽，各第一磁障部沿转子铁芯的d轴间隔设置，多个补充槽分别位于第一磁障部的端部与转子铁芯的外边缘之间，第一磁障部的过d轴上的点至q轴的最小距离为C1，与该第一磁障部的端部对应的补充槽到q轴的最小距离为C2，其中，C1/C2＝W，1≤W≤5。

进一步地，沿转子铁芯的径向方向向内，W的值逐渐增大。

进一步地，多个补充槽的延伸方向平行于q轴。

进一步地，异步起动同步磁阻电机转子还包括第二磁障结构，第二磁障结构包括两个沿d 轴间隔设置的连通磁障槽，两个连通磁障槽分别位于第一磁障结构的两侧，第二磁障结构还包括：多个独立磁障槽，多个独立磁障槽分别位于q轴的两侧，独立磁障槽的延伸方向平行于q轴。

进一步地，部分或全部第一磁障部的两端平行于转子铁芯的q轴。

进一步地，多组第一磁障部为直线槽或第二弧形槽或异形槽中的一种或多种。

进一步地，转子铁芯具有供转轴穿过的中央通孔，部分第一磁障部为异形槽，且各异形槽包括顺次连接的第一直槽段、弧槽段及第二直槽段，且第一直槽段和第二直槽段均平行于q 轴，弧槽段朝向远离中央通孔的一侧突出。

进一步地，部分第一磁障部为直线槽，直线槽平行于q轴设置，且直线槽位于连通磁障槽与异形槽之间。

进一步地，独立磁障槽沿d轴对称设置；和/或独立磁障槽沿q轴对称设置。

进一步地，转子铁芯具有供转轴穿过的中央通孔，部分或全部第一磁障部为第二弧形槽时，第二弧形槽避让中央通孔设置，且第二弧形槽朝向远离中央通孔的一侧突出。

进一步地，两个连通磁障槽沿q轴对称设置；和/或连通磁障槽沿d轴对称设置。

进一步地，多组第一磁障部沿q轴对称设置；和/或各第一磁障部沿d轴对称设置。

进一步地，第一磁障结构和/或第二磁障结构内填充导电不导磁材料。

进一步地，转子铁芯的两端还包括铸铝端环，铸铝端环将全部连通磁障槽、补充槽及独立磁障槽连通，形成鼠笼。

根据本实用新型的另一方方面，提供了一种两极电机，包括上述的异步起动同步磁阻电机转子。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，定子的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯之间具有气隙δ，异步起动同步磁阻电机转子的独立磁障槽、异步起动同步磁阻电机转子的补充槽与转子铁芯的外边缘之间均具有距离L1，满足 0.5δ≤L1＜δ。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，定子的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯之间具有气隙δ，异步起动同步磁阻电机转子的补充槽与异步起动同步磁阻电机转子的第一磁障部之间具有距离L2，满足0.5δ≤L2＜δ。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，定子的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯之间具有气隙δ，连通磁障槽与转子铁芯的外边缘之间具有距离L3，满足δ≤L3≤2δ。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，异步起动同步磁阻电机转子的靠近q轴的两个补充槽之间具有距离D6，定子的定子铁芯的齿宽K与距离D6满足D6＞K，相邻的两个补充槽之间的距离大于对应的相邻的两个第一磁障部之间的最小距离。

根据本实用新型的另一方方面，提供了一种异步起动同步磁阻电机转子，包括转子铁芯，转子铁芯包括：第一磁障结构，包括多组第一磁障部，各第一磁障部沿转子铁芯的d轴间隔设置；第二磁障结构，包括两个沿d轴间隔设置的连通磁障槽，两个连通磁障槽分别位于第一磁障结构的两侧，连通磁障槽为沿转子铁芯的周向延伸的第一弧形槽，且第一弧形槽两端的槽壁与q轴平行设置。

进一步地，部分或全部第一磁障部的两端平行于转子铁芯的q轴。

进一步地，多组第一磁障部为直线槽或第二弧形槽或异形槽中的一种或多种。

进一步地，第一磁障结构还包括：多个补充槽，多个补充槽分别位于第一磁障部的端部与转子铁芯的外边缘之间。

进一步地，补充槽的延伸方向平行于q轴。

进一步地，转子铁芯具有供转轴穿过的中央通孔，部分第一磁障部为异形槽，且各异形槽包括顺次连接的第一直槽段、弧槽段及第二直槽段，且第一直槽段和第二直槽段均平行于q 轴，弧槽段朝向远离中央通孔的一侧突出。

进一步地，部分第一磁障部为直线槽，直线槽平行于q轴设置，且直线槽位于连通磁障槽与异形槽之间。

进一步地，第二磁障结构还包括：四个独立磁障槽，四个独立磁障槽两两一组分别位于q 轴的两侧，独立磁障槽的延伸方向平行于q轴。

进一步地，同组内的两个独立磁障槽沿d轴对称设置；和/或不同组的独立磁障槽沿q轴对称设置。

进一步地，相邻的两个补充槽之间具有距离D1，相邻的两个弧槽段之间具有距离D2，满足D1≥D2。

进一步地，独立磁障槽与其相邻的两个补充槽之间分别具有距离D3及距离D4，沿d轴方向，直线槽与其相邻的弧槽段之间具有距离D5，满足D3+D4≥D5。

进一步地，靠近q轴的两个补充槽之间具有距离D6，靠近q轴的两个第一直槽段之间具有距离D7，满足D6≥D7。

进一步地，距离D6、距离D1、距离D3及距离D4之间满足D6＞D1和/或D6＞D3和/ 或D6＞D4。

进一步地，沿d轴方向，中央通孔的孔壁与其相邻的两个弧槽段之间分别具有距离D8及距离D9，满足D8+D9≥D6。

进一步地，全部连通磁障槽及全部第一磁障部的槽宽之和M，中央通孔的孔壁与转子铁芯的外边缘之间具有距离m7，满足

进一步地，转子铁芯具有供转轴穿过的中央通孔，部分或全部第一磁障部为第二弧形槽时，第二弧形槽避让中央通孔设置，且第二弧形槽朝向远离中央通孔的一侧突出。

进一步地，两个连通磁障槽沿q轴对称设置；和/或连通磁障槽沿d轴对称设置。

进一步地，多组第一磁障部沿q轴对称设置；和/或各第一磁障部沿d轴对称设置。

进一步地，第一磁障结构和/或第二磁障结构内填充导电不导磁材料。

进一步地，转子铁芯的两端还包括铸铝端环，铸铝端环将全部连通磁障槽、补充槽及独立磁障槽连通，形成鼠笼。

进一步地，连通磁障槽的弧度α满足20°≤α≤60°。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电机，包括上述的异步起动同步磁阻电机转子。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，定子的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯之间具有气隙δ，异步起动同步磁阻电机转子的独立磁障槽、异步起动同步磁阻电机转子的补充槽与转子铁芯的外边缘之间均具有距离L1，满足 0.5δ≤L1＜δ。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，定子的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯之间具有气隙δ，异步起动同步磁阻电机转子的补充槽与异步起动同步磁阻电机转子的第一磁障部之间具有距离L2，满足0.5δ≤L2＜δ。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，定子的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯之间具有气隙δ，连通磁障槽与转子铁芯的外边缘之间具有距离L3，满足δ≤L3≤2δ。

进一步地，电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子，异步起动同步磁阻电机转子的靠近q轴的两个补充槽之间具有距离D6，定子的定子铁芯的齿宽K与距离D6满足D6＞K。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

应用本实用新型的技术方案，异步起动同步磁阻电机转子包括转子铁芯，转子铁芯多个补充槽及多个第一磁障部，多个所述补充槽分别位于所述第一磁障部的端部与所述转子铁芯的外边缘之间，所述第一磁障部中心(d轴上)到q轴的距离为C1，该第一磁障部两端的补充槽到q轴的距离为C2，C1与C2的比值C1/C2在1至5之间。这样，设置合适的第一磁障部及补充槽，使转子结构合理，有助于增大电机凸极差，提升电机效率，同时保证电机起动性能。

转子铁芯还包括第一磁障结构及第二磁障结构。其中，第一磁障结构包括多组第一磁障部，各第一磁障部沿转子铁芯的d轴间隔设置。第二磁障结构包括两个沿d轴间隔设置的连通磁障槽，两个连通磁障槽分别位于第一磁障结构的两侧，连通磁障槽为沿转子铁芯的周向延伸的弧形槽。这样，第一磁障部沿转子铁芯的d轴间隔设置且朝向q轴延伸，进而增加异步起动同步磁阻电机转子q轴方向的磁通量，使得q轴方向的磁通顺畅流通，并对d轴方向上的磁通进行阻隔，进而增加异步起动同步磁阻电机转子的d轴方向与q轴方向的磁通量之差，提高异步起动同步磁阻电机转子的输出功率及工作效率。

在本申请中的异步起动同步磁阻电机转子运行过程中，各第一磁障部之间和第一磁障部与连通磁障槽之间能够进行q轴方向上的磁通流动，保证q轴方向上的磁通顺畅流通，d轴磁通被阻隔，进而增加d轴方向与q轴方向的磁通量之差，使得异步起动同步磁阻电机转子产生更大的磁阻转矩，增加电机的出力及工作效率。此外，本实施例中的异步起动同步磁阻电机转子不使用磁体，不存在退磁问题，提高异步起动同步磁阻电机转子的工作可靠性，成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的电机的转子的俯视图；

图2示出了根据本实用新型的异步起动同步磁阻电机转子的实施例一的立体结构示意图；

图3示出了图2中的异步起动同步磁阻电机转子的俯视图；

图4示出了图3中的异步起动同步磁阻电机转子的去除铸铝端环后的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的同步磁阻电机的实施例一的俯视图；

图6示出了本实用新型中的同步磁阻电机与现有技术中同步磁阻电机的电机出力转矩对比曲线图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1’、转子铁芯；2’、第一狭缝部；3’、第二狭缝部；10、转子铁芯；11、中央通孔；21、第一磁障部；211、第一直槽段；212、弧槽段；213、第二直槽段；214、补充槽；31、连通磁障槽；32、独立磁障槽；40、定子；50、铸铝端环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中电机的异步起动同步磁阻电机转子工作效率低的问题，本申请提供了一种异步起动同步磁阻电机转子、电机。

实施例一

如图2至图4所示，异步起动同步磁阻电机转子包括转子铁芯10，转子铁芯10包括第一磁障结构，包括多组第一磁障部21和多个补充槽214，各第一磁障部21沿转子铁芯10的d 轴间隔设置，多个补充槽214分别位于第一磁障部21的端部与转子铁芯10的外边缘之间，第一磁障部21的过d轴上的点至q轴的最小距离为C1，与该第一磁障部21的端部对应的补充槽214到q轴的最小距离为C2，其中，C1/C2＝W，1≤W≤5。

在本市实施中，应用本实用新型的技术方案，异步起动同步磁阻电机转子包括转子铁芯，转子铁芯多个补充槽及多个第一磁障部，多个所述补充槽分别位于所述第一磁障部的端部与所述转子铁芯的外边缘之间，所述第一磁障部中心(d轴上)到q轴的距离为C1，该第一磁障部两端的补充槽到q轴的距离为C2，C1与C2的比值C1/C2在1至5之间。这样，设置合适的第一磁障部及补充槽，使转子结构合理，有助于增大电机凸极差，提升电机效率，同时保证电机起动性能。其中，沿所述转子铁芯(10)的径向方向向内，W的值逐渐增大。即第一磁障部及对应的补充槽越靠近q轴，C1与C2的比值越大，C1与C2的比值往远离q轴方向逐渐减小。

转子铁芯10包括：第一磁障结构，包括多组第一磁障部21，各第一磁障部21沿转子铁芯10的d轴间隔设置；第一磁障结构还包括：多个补充槽214，多个补充槽214的延伸方向平行于q轴。第二磁障结构，包括两个沿d轴间隔设置的连通磁障槽31，两个连通磁障槽31 分别位于第一磁障结构的两侧。第二磁障结构还包括：多个独立磁障槽32，多个独立磁障槽 32分别位于q轴的两侧，独立磁障槽32的延伸方向平行于q轴。

在本实施例中的异步起动同步磁阻电机转子运行过程中，设置合适的第一磁障部及补充槽，使转子结构合理，有助于增大电机凸极差，提升电机效率，同时保证电机起动性能。各第一磁障部21之间和第一磁障部21与连通磁障槽31之间能够进行q轴方向上的磁通流动，保证q轴方向上的磁通顺畅流通，d轴磁通被阻隔，进而增加d轴方向与q轴方向的磁通量之差，使得异步起动同步磁阻电机转子产生更大的磁阻转矩，增加电机的出力及工作效率。此外，本实施例中的异步起动同步磁阻电机转子不使用磁体，不存在退磁问题，提高异步起动同步磁阻电机转子的工作可靠性，成本低。

在本实施例中，减少了现有技术中对异步起动同步磁阻电机转子的q轴方向的磁通的阻碍，进而增加d、q轴磁通量之差，提高电机输出功率及效率。

在本实施例中，转子铁芯10最外层上的连通磁障槽31进一步增加了d轴方向上的磁阻，减小d轴磁通量，又可当做起动鼠笼，用于改善电机起动性能。

如图3至图4所示，部分或全部第一磁障部21的两端平行于转子铁芯10的q轴。部分第一磁障部21为直线槽，部分第一磁障部21为异形槽。这样，针对不同的异步起动同步磁阻电机转子尺寸规格，设计不同的第一磁障部21，进而提高转子铁芯10的利用率，增加异步起动同步磁阻电机转子q轴方向上的磁通量，阻隔异步起动同步磁阻电机转子d轴方向的磁通量，进而增大二者之间的差值，提升异步起动同步磁阻电机转子的工作性能。

如图4所示，多个补充槽214分别位于第一磁障部21的端部与转子铁芯10的外边缘之间，填入导电材料的补充槽214上能够产生感应转矩实现异步起动同步磁阻电机转子的起动，并拖入同步，且补充槽214与第一磁障部21的合理分布使得异步起动同步磁阻电机转子具有良好的起动及运行性能。

具体地，补充槽214在转子铁芯10的外围，实现异步起动。进一步地，补充槽214的延伸方向平行于q轴，即补充槽214上下壁平行于q轴，通过补充槽214减小磁通d轴磁通量，增加q轴磁通量。这样，第一磁障部21在转子铁芯10的内部，第一磁障部21与其相邻的两个补充槽214在d轴方向上形成磁通屏障，在q轴方向上形成磁通通道，进而使得大部分磁通沿q轴方向流动，阻碍磁通在d轴方向上的流动，增大两个方向上的磁通差，提高异步起动同步磁阻电机转子的工作效率及出力。

如图4所示，上述设置使得从补充槽214流过的磁通均沿平行于q轴的方向进行流通，异步起动同步磁阻电机转子的d轴方向上的磁通被阻隔，增大了异步起动同步磁阻电机转子的q轴方向的磁通量，进而增大d轴方向与q轴方向上的磁通量之差，使得异步起动同步磁阻电机转子上产生更大的磁阻转矩，提高异步起动同步磁阻电机转子的工作效率。

如图4所示，转子铁芯10具有供转轴穿过的中央通孔11，部分第一磁障部21为异形槽，且各异形槽包括顺次连接的第一直槽段211、弧槽段212及第二直槽段213，且第一直槽段211 和第二直槽段213均平行于q轴，弧槽段212朝向远离中央通孔11的一侧突出。

具体地，在异步起动同步磁阻电机转子运行过程中，磁通依次经过一个补充槽214、第一直槽段211、弧槽段212、第二直槽段213及另一个补充槽214，进而使得q轴方向的磁通顺畅流通，d轴方向上的磁通被阻隔，进而增大d、q轴方向上的磁通量之差，产生更大的磁阻转矩，增加电机的出力及工作效率。

如图4所示，直线槽平行于q轴设置，且直线槽位于连通磁障槽31与异形槽之间。具体地，直线槽为两组，且两组直线槽沿q轴对称设置。所述多个独立磁障槽32两两一组分别位于q轴两侧，同组内的两个独立磁障槽32彼此间隔设置，且二者之间的连线平行于q轴，独立磁障槽32位于直线槽与异形槽之间。具体地，在异步起动同步磁阻电机转子运行过程中，独立磁障槽32不与第一磁障部21配合，磁通线从独立磁障槽32的上、下两侧进入至转子铁芯10，之后沿直线槽与异形槽之间的通道进行流动，保证q轴方向磁通流动。另外多个独立磁障槽中填充导电不导磁材料，作为起动鼠笼，增加电机起动能力。

如图4所示，同组内的两个独立磁障槽32沿d轴对称设置，且不同组的独立磁障槽32 沿q轴对称设置。上述设置使得转子铁芯10上的磁通屏障对称设置，进而使得磁通对称设置，则使得异步起动同步磁阻电机转子的受力更加均匀，保证异步起动同步磁阻电机转子的平稳运行，减小异步起动同步磁阻电机转子运行过程中产生的振动及噪声，提高用户使用体验。

如图4所示，两个连通磁障槽31沿q轴对称设置，且连通磁障槽31沿d轴对称设置。

如图3至图4所示，多组第一磁障部21沿q轴对称设置，且各第一磁障部21沿d轴对称设置。这样，上述设置使得转子铁芯10内的磁障是连续的、形状多样的，进而使得磁通的流通也是连续、多样的，进而使得异步起动同步磁阻电机转子的受力更加均匀，提高异步起动同步磁阻电机转子的运行稳定性。

在本实施例中，在补充槽214和第二磁障结构中填充导电不导磁材料。可选地，导电不导磁材料为铝材质。这样，上述设置能够保证异步起动同步磁阻电机转子的正常起动。

具体地，将铝材质填充至转子铁芯10上相应的槽内形成铸铝，以形成第一磁障部21、连通磁障槽31、补充槽214及独立磁障槽32，其目的是在电机起动时，产生感应电流，与定子电流作用产生感应转矩，使电机起动转动。

需要说明的是，导电不导磁材料的材质不限于此，也可以为其他类型的材质。

在本实施例中，通过合理的磁障及铸铝槽设计，既要保证合理的磁障占比设计，又要保证磁障之间的磁通通道不能出现过饱和，阻碍磁通流动，有效利用异步起动同步磁阻电机转子空间，尽可能增大d、q轴磁通量之差。

如图2和图3所示，异步起动同步磁阻电机转子还包括铸铝端环50。其中，铸铝端环50 位于转子铁芯10的两端，通过铸铝端环50将全部连通磁障槽31、补充槽214及独立磁障槽 32连通，形成鼠笼。

在本实施例中，转子铁芯10由硅钢片轴向叠压而成。

如图5所示，本申请还提供了一种同步磁阻电机，包括上述的异步起动同步磁阻电机转子。在本实施例中，同步磁阻电机能够实现异步起动和同步运行，并通过第一磁障结构及第二磁障结构增大了电机d轴方向上与q轴方向上的磁通量差，增加电机的凸极比，解决异步电机效率低，转速低的问题，实现高效恒转速运行。此外，本实施例中的同步磁阻电机还解决了永磁同步电机成本高，磁铁退磁等可靠性问题，同步磁阻电机不使用稀土磁体和驱动控制器，具有成本低，可靠性好等特点。

具体地，在同步磁阻电机起动时，鼠笼中产生感应电流，与定子40电流作用产生感应转矩，使得同步磁阻电机起动、转动并牵入同步运行。

如图4所示，同步磁阻电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子40，定子 40的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯10之间具有距离δ，异步起动同步磁阻电机转子的独立磁障槽32、异步起动同步磁阻电机转子的补充槽214与转子铁芯10的外边缘之间均具有距离L1，满足0.5δ≤L1＜δ。其中，距离δ定子铁芯与转子铁芯10之间的气隙宽度。这样，上述距离设置能够减小异步起动同步磁阻电机转子的补充槽214与转子铁芯 10的外边缘之间的漏磁(漏磁通量)，增加磁通通道磁通量，有助于电机出力。

如图4和图5所示，同步磁阻电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子40，定子40的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯10之间具有距离δ，异步起动同步磁阻电机转子的补充槽214与异步起动同步磁阻电机转子的第一磁障部21之间具有距离 L2，满足0.5δ≤L2＜δ。这样，上述距离设置能够减小异步起动同步磁阻电机转子的补充槽 214与异步起动同步磁阻电机转子的第一磁障部21之间的漏磁(漏磁通量)，增加磁通通道磁通量，有助于电机出力。

如图4和图5所示，同步磁阻电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子40，定子40的定子铁芯与异步起动同步磁阻电机转子的转子铁芯10之间具有距离δ，连通磁障槽31与转子铁芯10的外边缘之间具有距离L3，满足δ≤L3≤2δ。这样，上述距离设置能够保证异步起动同步磁阻电机转子的结构强度，延长异步起动同步磁阻电机转子的使用寿命，保证同步磁阻电机的正常运行。

如图4和图5所示，同步磁阻电机还包括设置在异步起动同步磁阻电机转子外的定子40，所述异步起动同步磁阻电机转子的靠近q轴的两个补充槽214之间具有距离D6，所述定子 40的定子铁芯的齿宽K与所述距离D6满足D6＞K。相邻的两个所述补充槽214之间的距离，大于对应的相邻的两个第一磁障部21之间的最小距离，具体地，如图4所示，距离D6、距离D1、距离D3及距离D4之间满足D6＞D1、D6＞D3，且D6＞D4。靠近所述q轴的两个所述第一直槽段211之间具有距离D7，满足D6≥D7。

这样，上述设置使得q轴磁通更集中于q轴，与定子作用产生有效力矩增加电机出力，同时也防止D6出现严重饱和。

如图6所示，在同样定子方案及电流作用下，本实施例中的同步磁阻电机出力要比现有技术方案高10％左右，电机出力增加，电机效率提升。其中，本申请中的电机可以是两极电机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

第一磁障部沿转子铁芯的d轴间隔设置且朝向q轴延伸，连通磁障槽的两端的槽壁与q 轴平行设置，进而增加异步起动同步磁阻电机转子q轴方向的磁通量，使得q轴方向的磁通顺畅流通，并对d轴方向上的磁通进行阻隔，进而增加异步起动同步磁阻电机转子的d轴方向与q轴方向的磁通量之差，提高异步起动同步磁阻电机转子的输出功率及工作效率。

在本申请中的异步起动同步磁阻电机转子运行过程中，各第一磁障部之间和第一磁障部与连通磁障槽之间能够进行q轴方向上的磁通流动，保证q轴方向上的磁通顺畅流通，d轴磁通被阻隔，进而增加d轴方向与q轴方向的磁通量之差，使得异步起动同步磁阻电机转子产生更大的磁阻转矩，增加电机的出力及工作效率。此外，本申请中的异步起动同步磁阻电机转子不使用稀土磁体，进而降低了异步起动同步磁阻电机成本，提高异步起动同步磁阻电机转子的工作可靠性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。