粘性垫片组装工装的制作方法

用于制造、装配电机的方法或设备技术领域，具体公开了一种粘性垫片组装工装。

背景技术：

在微型电机的组装过程中，需要在机壳内壁上粘贴垫片，而现有的机壳通常为圆柱状，同时机壳开口较小，因此在贴附垫片时，需要通过镊子等工具将垫片夹住，再伸入机壳内，对垫片进行贴附，但是通过这种方式进行贴附时，效率低下，并且贴附位置的准确度不高，造成微型电机的良品率低，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明公开了一种粘性垫片组装工装，目的在于解决现有技术通过镊子等工具对垫片进行贴附所导致的效率低下以及准确度不高的问题。

本发明的基础方案为：粘性垫片组装工装，包括工作台，工作台上设有安装块，安装块上方设有机架，机架上固定有液压缸，液压缸输出轴下端固定有压板，压板位于安装块上方，安装块上设有安装单元，安装单元包括设于安装块上表面的圆环状凸起，凸起内滑动连接有滑块，滑块同轴开有通孔，通孔内同轴滑动且密封连接有出料管。

本发明的技术原理及有益效果在于：将垫片放置在出料管上端面，而后启动液压缸，液压缸输出轴带动压板向下运动，使得机壳受到向下的压力，进而使得机壳带动滑块向下运动，从而使得出料管伸出通孔，进而将垫片压紧在机壳上壁上，解决了垫片难以固定至机壳内壁上的问题,并且相较于现有技术，本发明能够一次性粘附多个垫片，效率更高，且无需人工对准，准确度更高。

进一步，滑块上端面开有环形凹槽，环形凹槽内滑动且密封连接有环形板，环形板下端面与环形凹槽底面之间设有第一压簧，环形凹槽远离通孔的一侧滑块内设有第一流道，第一流道一端与环形板下方的环形凹槽连通另一端与环形板上方的环形凹槽连通，第一流道呈“匚”字形，第一流道上部滑动且密封设有定位柱。

通过上述设计，使得定位柱能够对机壳侧壁进行压紧，从而降低机壳端面受到的压力，避免机壳端面损坏。

进一步，定位柱远离通孔的一端呈锥台状。通过上述设计，使得锥台状的定位柱受到液压时，能够向靠近机壳的方向运动。

进一步，定位柱靠近通孔的一端以及环形板上端面均安装有橡胶层。通过上述设计，避免机壳与定位柱和环形板接触的部分磨损。

进一步，环形凹槽下方的滑块内开有环形腔，环形腔内滑动且密封安装有活塞板，活塞板下端面固定有支撑杆，支撑杆下端伸出环形腔，支撑杆下端与安装块上端面固定连接，支撑杆上套有第二压簧，环形腔上方的滑块内开有第二流道，第二流道上端位于环形凹槽与通孔之间，第二流道上端安装有喷头，第二流道内安装有只允许液体流出环形腔的单向阀，滑块内还设有第三流道，第三流道一端与环形腔连通，另一端连接有供液管，供液管远离滑块的一端连接有储液箱，供液管内安装有只允许液体流入环形腔内的单向阀，出料管内滑动且密封连接有出料板，安装块内设有通过滑块驱动的液压出料机构，所述液压出料机构用于驱动出料板在出料管内运动。通过上述设计，使得对垫片进行贴附时，不需要购买事先涂覆有胶水的垫片，降低生产成本，同时能够大量垫片先放入出料管内，无需频繁更换新的垫片，且避免了胶水提前涂覆而硬化，影响固定效果的问题。

进一步，所述液压出料机构包括设于滑块下方的安装块内的第四流道、第五流道、第六流道、第七流道和第八流道，第四流道上端开口位于滑块下方，第四流道下端与第五流道、第六流道和第七流道交汇并连通，第五流道内安装有只允许液体由第五流道流入第四流道内的单向阀，第六流道内安装有泄压阀，第七流道内安装有只允许液体由第四流道流入第七流道内的单向阀，第八流道与第七流道右端连通，第八流道内安装有开关阀门，第八流道与第七流道的连通点位于开关阀门上方，第八流道与出料管同轴并连通，第五流道连接有进液管，进液管连接有油箱，第六流道连接有出液管，出液管也与油箱连接。通过上述设计，使得液压油能够回流至油箱内，实现液压油的循环利用，避免浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图；

图2为本发明实施例中安装块的俯视图；

图3为本发明实施例中安装单元的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、液压缸输出轴2、压板3、安装块4、凸起5、滑块6、出料管7、环形凹槽8、环形板9、第一流道10、定位柱11、第二流道12、环形腔13、第三流道14、供液管15、活塞板16、支撑杆17、第四流道18、第五流道19、第六流道20、第七流道21、第八流道22、推板23。

实施例基本如图1和图2所示：粘性垫片组装工装，包括工作台，工作台上固定安装有安装块4，安装块4上方设置有机架，机架上固定安装有液压缸1，液压缸输出轴2下端固定安装有压板3，压板3位于安装块4正上方。安装块4上间隔均匀地设置有四个安装单元。

如图3所示，安装单元包括一体成型于安装块4上表面的圆环状的凸起5，凸起5围成的圆形内滑动安装有滑块6，滑块6呈圆柱状，滑块6同轴开有通孔，通孔内同轴滑动且密封连接有出料管7，出料管7内滑动且密封安装有推板23，滑块6上端面开有环形凹槽8，环形凹槽8内滑动且密封安装有环形板9，环形板9下端面与环形凹槽8底面之间固定安装有第一压簧，环形凹槽8远离通孔一侧的侧壁内开有第一流道10，第一流道10呈“匚”字形，第一流道10一端与环形板9下方的环形凹槽8连通，另一端与环形板9上方的环形凹槽8连通，第一流道10上部滑动且密封安装有水平设置的定位柱11，定位柱11远离通孔的一端呈锥台状，定位柱11靠近通孔的一端以及环形板9上端面均安装有橡胶层，环形凹槽8下方的滑块6内开有环形腔13，环形腔13内滑动且密封安装有呈圆环状的活塞板16，活塞板16下端面固定安装有支撑杆17，支撑杆17下端伸出环形腔13并与环形腔13下壁滑动连接，支撑杆17下端与安装块4上端面固定连接，支撑杆17上套装有第二压簧，第二压簧上端与滑块6下端面固定连接、下端与安装块4上端面固定连接，环形腔13上方的滑块6内开有第二流道12，第二流道12上端位于环形凹槽8与通孔之间，第二流道12上端安装有喷头，喷头朝靠近通孔的方向倾斜设置，第二流道12内安装有只允许液体流出环形腔13的单向阀，滑块6内还开有第三流道14，第三流道14一端与环形腔13连通，另一端位于滑块6侧壁上且固定连接有供液管15，供液管15远离滑块6的一端连接有储液箱，供液管15内安装有只允许液体流入环形腔13内的单向阀。

滑块6下方的安装块4内开有第四流道18、第五流道19、第六流道20、第七流道21和第八流道22，第四流道18上端开口位于滑块6下方，第四流道18下端与第五流道19、第六流道20和第七流道21交汇并连通，第五流道19内安装有只允许液体由第五流道19流入第四流道18内的单向阀，第六流道20内安装有泄压阀，第七流道21内安装有只允许液体由第四流道18流入第七流道21内的单向阀，第八流道22与第七流道21右端连通，第八流道22内安装有开关阀门，第八流道22与第七流道21的连通点位于开关阀门上方，第八流道22与出料管7同轴并连通，第五流道19连接有进液管，进液管连接有油箱，第六流道20连接有出液管，出液管也与油箱连接。

环形板9下方的环形凹槽8内注入有液压油，滑块6、凸起5以及安装块4上端面所围成的空间中注入有液压油。

具体实施过程如下：先将垫片重叠放入出料管7内，再将机壳放置在滑块6上，而后启动液压缸1，使得压板3向下运动，并使得压板3带动机壳向下运动，机壳向下推动环形板9，环形板9将液压油压入第一流道10内，使得定位柱11受到液压油的压力而伸出第一流道10，并将机壳抵紧在环形凹槽8侧壁上，此时随着压板3的下移，机壳带动滑块6一同向下移动，滑块6下移的同时使得液压油被压入第四流道18内，并沿着第四流道18流入第七流道21中，再进入第八流道22内，使得推板23向上运动，进而带动推板23上方的垫片向上运动，同时由于滑块6向下运动，因此活塞板16相对于环形腔13产生向上的位移，进而使得环形腔13内的胶水通过第二流道12和喷头喷向机壳上壁，随着机壳的不断向下运动，使得被推板23推出的垫片与机壳上壁接触并被胶水粘附定位，进而完成垫片的粘附，当垫片与机壳接触的同时，推板23无法继续向上运动，因此第六流道20内液压油压力增大，使得泄压阀打开，液压油从第六流道20流出并通过出液管流入到油箱内。

而后液压缸1带动压板3向上运动，使得机壳不再受到向下的压力，此时在第一压簧的作用下，环形板9向上运动，同时定位柱11滑动到第一流道10内，使得机壳不再被定位而向上移出环形凹槽8，同时在第二压簧的作用下，滑块6向上运动，使得滑块6下方的空腔中产生负压，进而使得液压油从油箱沿着进液管、第五流道19、第四流道18进入滑块6下方的空腔内，同时环形板9相对于环形腔13产生向下的位移，使得环形板9上方的环形腔13内产生负压，进而通过第二流道12和供液管15向环形腔13内吸入胶水，进行补充。

通过重复上述过程，实现对垫片的重复粘贴，当出料管7中的垫片全部被推板23推出后，打开开关阀门，使得第八流道22和出料管7内的液压油流出，进而使得推板23向下运动复位，而后再向出料管7内重新装入垫片，以便继续进行下一轮的粘贴工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。