一种电机转子注胶工装的制作方法

本发明涉及电机转子注胶的技术领域，具体为一种电机转子注胶工装。

背景技术：

在电机转子的手工生产阶段，保证每段转子铁芯的磁钢槽上下位置对应并正确插入磁钢进行固定，之后对磁钢槽进行注胶。而在转子注胶过程中，易出现胶侧漏或溢出、磁钢方向插反、胶固化后拆解困难、清胶困难等系列问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种电机转子注胶工装，其能有效改善每段转子铁芯之间溢胶问题，同时避免了永磁体的方向插反，解决了注胶太满或插入磁钢后胶溢出，从而导致铁芯表面的胶发生侧流的问题，且工装与电机转子之间的安装与拆解简单方便。

一种电机转子注胶工装，其特征在于：其包括底座，所述底座的上部为圆形定位台，所述圆形定位台的上表面以圆心为中心环布有若干第一螺栓孔，所述圆形定位台的上表面以圆心为中心还环布有若干第二螺栓孔，两块t型块的底部弧边分别通过第一螺栓固接于所述第二螺栓孔，每块所述t型块包括括有立式布置的导向弧边，两块所述t型块的导向弧边的上表面固装有圆环隔板，所述圆环隔板的对应下端面分别压装于所述导向弧边的上表面，所述圆环隔板的下表面的内缘设置有上凹阶梯环槽，所述上凹阶梯环槽用于压附住转子的上部外环边，所述圆环隔板的上表面内缘环布有若干第一下凹槽，所述圆环隔板的圆周方向环布有若干贯穿的第三螺栓孔，其还包括有压板、环形压套，所述压板包括有中心压附部分、外周凸起导向部分，所述外周凸起导向部分的外端下部分别插装于对应的第一下凹槽内，相邻的外周凸起导向部分和所述中心压附部分的外边界、所述圆环隔板的对应内壁间组合形成闭合的注胶间隙空腔，每个所述注胶间隙空腔连通对应需要注胶的磁钢槽位置，所述环形压套的下表面的内缘环布有若干第二上凹槽，每个所述第二上凹槽对应于所述第一下凹槽布置，所述第二上凹槽分别对应扣合于所述外周凸起导向部分的外端上部分，所述环形压套的下端面紧贴所述圆环隔板的上端面布置，对应位置的第一下凹槽、第二上凹槽组成垂直向导向槽，对应位置的所述外周凸起导向部分的外端置于所述垂直导向槽内，所述环形压套的圆周方向环布有若干贯穿的第四螺栓孔，所述第一螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的位置分别一一对应垂直向投影布置，对应位置的贯穿螺栓分别自上而下贯穿第四螺栓孔、第三螺栓孔后固接第一螺栓孔；

其还包括有平衡端板，所述平衡端板对应于所述转子的底部轴向定位凹槽位置分别设置有上凸的定位凸台，所述平衡端板的上表面对应于需要注胶的磁钢槽的位置正下方设置有环形下凹槽，所述平衡端板的上表面的外周缘嵌装于所述转子的对应内嵌位置布置，所述平衡端板的下端面支承于所述底座的圆形定位台的上表面的对应区域。

其进一步特征在于：

两块所述t型块关于所述圆形定位台的其中一个中垂面对称布置，确保安装定位的准确可靠；

所述导向弧边或底部弧边的垂直方向方设置有贯穿的第五螺栓孔，所述第五螺栓孔对应于第一螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的对应位置布置，对应位置的贯穿螺栓贯穿第五螺栓、用于将圆环隔板压附住导向弧边的上表面；

所述底座的中心对应于所述转子的中心孔位置设置有第一中心孔，所述压板对应于所述转子的中心孔位置设置有第二中心孔，所述平衡端板的中心设置有避让贯穿孔，长螺栓自下而上顺次贯穿第一中心孔、转子的中心孔、第二中心孔后上凸，所述长螺栓的上凸部分安装有垫片、紧固螺母，所述紧固螺母、垫片压紧所述压板的上面布置；

当所述转子的中心孔位置设置有键结构时，其还包括有工装轴，所述工装轴在对应于键结构的位置设置有键槽，所述工装轴的底部固插于所述圆形定位台的对应安装槽，所述工装轴的顶部不上凸于所述转子，所述工装轴中心为空，所述长螺栓自下而上贯穿所述工装轴、第二中心孔后上凸，所述长螺栓的上凸部分安装有垫片、紧固螺母，所述紧固螺母、垫片压紧所述压板的上面布置；

其中一个所述注胶间隙空腔所对应的圆环隔板的上表面或外表面位置设置有磁钢方向箭头标志，所述转子的铁芯在制作时预设有对应的记号槽，安装时将所述磁钢方向箭头标志对应于所述转子铁芯的记号槽位置对应布置，所述压板的上表面的中心压附部分的外周上表面对应于每个注胶间隙空腔分别设置有对应的磁钢方向箭头标志，压板安装时对应于圆环隔板上的磁钢方向箭头标注布置，确保后续磁钢安装时能准确可靠安装并及时进行检查，避免了永磁体的方向插反；

所述底座还包括有底部凸台，所述圆形定位台位于所述底部凸台的上方，所述底部凸台的中心位置设置有螺栓头安装孔，长螺栓的螺栓头布置于所述螺栓头安装孔内，所述底部凸台的面域小于所述圆形定位凸台，使得整个结构方便转运；

所述外周凸起导向部分的外端的厚度小于所述垂直导向槽的高度，确保压板通过长螺栓中心位置调节压附，确保注胶间隙空腔的密封；

所述中心压附部分的下表面的外周高度低于中心区域高度，确保外周对于转子上表面对应区域的密封压附。

采用上述技术方案后，预先将长螺栓安装于底座，转子的底部设置有平衡端板，平衡端板支承于底座的圆形定位台的上表面的对应区域，将转子通过两个t型块的导向弧边进行初步径向定位，之后将圆环隔板压装于转子的上部外环周，将圆环隔板压装于导向弧边的上表面，之后压块、环形压套分别组装，然后插装贯穿螺栓、并紧固长螺栓，使得相邻的外周凸起导向部分和中心压附部分的外边界、圆环隔板的对应内壁间组合形成闭合的注胶间隙空腔，每个注胶间隙空腔连通对应需要注胶的磁钢槽位置，当注胶时，多余的胶会留在对应的注胶间隙空腔，不会侧流，底部多余的胶流入环形下凹槽，使得平衡端板和转子连接，实现平衡端板与转子铁芯之间直接采用胶固化连接，无需后续再次装配。

附图说明

图1为本发明的带有转子的立体图结构示意图；

图2为本发明的不带转子的立体图结构示意图；

图3为本发明的图1的俯视图结构示意图；

图4为本发明图3的a-a剖结构示意图；

图5为本发明图3的仰视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、圆形定位台101、底部凸台102、第一螺栓孔11、第二螺栓孔12、第一中心孔13、螺栓头安装孔14、t型块2、底部弧边21、导向弧边22、第五螺栓孔23、圆环隔板3、上凹阶梯环槽31、第一下凹槽32、第三螺栓孔33、压板4、中心压附部分41、外周凸起导向部分42、第二中心孔43、环形压套5、第二上凹槽51、第四螺栓孔52、长螺栓6、垫片61、紧固螺母62、工装轴63、贯穿螺栓7、平衡端板8、定位凸台81、环形下凹槽82、外周缘83、注胶间隙空腔9、转子10。

具体实施方式

一种电机转子注胶工装，见图1-图5：其包括底座1，底座1的上部为圆形定位台101，圆形定位台101的上表面以圆心为中心环布有若干第一螺栓孔11，圆形定位台101的上表面以圆心为中心还环布有若干第二螺栓孔12，两块t型块2的底部弧边21分别通过第一螺栓固接于第二螺栓孔12，每块t型块2包括括有立式布置的导向弧边22，两块t型块2的导向弧边22的上表面固装有圆环隔板3，圆环隔板3的对应下端面分别压装于导向弧边22的上表面，圆环隔板3的下表面的内缘设置有上凹阶梯环槽31，上凹阶梯环槽31用于压附住转子10的上部外环边，圆环隔板3的上表面内缘环布有若干第一下凹槽32，圆环隔板3的圆周方向环布有若干贯穿的第三螺栓孔33，其还包括有压板4、环形压套5，压板4包括有中心压附部分41、外周凸起导向部分42，外周凸起导向部分42的外端下部分别插装于对应的第一下凹槽32内，相邻的外周凸起导向部分32和中心压附部分41的外边界、圆环隔板3的对应内壁间组合形成闭合的注胶间隙空腔9，每个注胶间隙空腔9连通对应需要注胶的磁钢槽位置，环形压套5的下表面的内缘环布有若干第二上凹槽51，每个第二上凹槽51对应于第一下凹槽32布置，第二上凹槽51分别对应扣合于外周凸起导向部分42的外端上部分，环形压套5的下端面紧贴圆环隔板3的上端面布置，对应位置的第一下凹槽32、第二上凹槽51组成垂直向导向槽，对应位置的外周凸起导向部分42的外端置于垂直导向槽内，环形压套5的圆周方向环布有若干贯穿的第四螺栓孔52，第一螺栓孔11、第三螺栓孔33、第四螺栓孔52的位置分别一一对应垂直向投影布置，对应位置的贯穿螺栓7分别自上而下贯穿第四螺栓孔52、第三螺栓孔33后固接第一螺栓孔11；其还包括有平衡端板8，平衡端板8对应于转子10的底部轴向定位凹槽位置分别设置有上凸的定位凸台81，平衡端板8的上表面对应于需要注胶的磁钢槽的位置正下方设置有环形下凹槽82，平衡端板8的上表面的外周缘83嵌装于转子10的对应内嵌位置布置，平衡端板8的下端面支承于底座1的圆形定位台101的上表面的对应区域。

两块t型块2关于圆形定位台101的其中一个中垂面对称布置，确保安装定位的准确可靠；

导向弧边22或底部弧边21的垂直方向方设置有贯穿的第五螺栓孔23，第五螺栓孔23对应于第一螺栓孔11、第三螺栓孔33、第四螺栓孔52的对应位置布置，对应位置的贯穿螺栓7贯穿第五螺栓23、用于将圆环隔板3压附住导向弧边22的上表面；

底座1的中心对应于转子10的中心孔位置设置有第一中心孔13，压板4对应于转子10的中心孔位置设置有第二中心孔43，平衡端板8的中心设置有避让贯穿孔84，长螺栓6自下而上顺次贯穿第一中心孔13、转子10的中心孔、第二中心孔43后上凸，长螺栓6的上凸部分安装有垫片61、紧固螺母62，紧固螺母62、垫片61压紧压板4的上面布置；

具体实施时，当转子10的中心孔位置设置有键结构时，其还包括有工装轴63，工装轴63在对应于键结构的位置设置有键槽，工装轴63的底部固插于圆形定位台101的对应安装槽，工装轴63的顶部不上凸于转子10，工装轴63中心为空，长螺栓6自下而上贯穿工装轴63、第二中心孔43后上凸，长螺栓10的上凸部分安装有垫片61、紧固螺母62，紧固螺母62、垫片61压紧压板4的上面布置；

其中一个注胶间隙空腔9所对应的圆环隔板3的上表面或外表面位置设置有磁钢方向箭头标志，转子10的铁芯在制作时预设有对应的记号槽，安装时将磁钢方向箭头标志对应于转子10的铁芯的记号槽位置对应布置，压板4的上表面的中心压附部分的外周上表面对应于每个注胶间隙空腔9分别设置有对应的磁钢方向箭头标志，压板4安装时对应于圆环隔板3上的磁钢方向箭头标注布置，确保后续磁钢安装时能准确可靠安装并及时进行检查，避免了永磁体的方向插反；

底座1还包括有底部凸台102，圆形定位台101位于底部凸台102的上方，底部凸台102的中心位置设置有螺栓头安装孔14，长螺栓6的螺栓头布置于螺栓头安装孔14内，底部凸台102的面域小于圆形定位凸台101，使得整个结构方便转运；

外周凸起导向部分42的外端的厚度小于垂直导向槽的高度，确保压板4通过长螺栓6中心位置调节压附，确保注胶间隙空腔的密封；

中心压附部分41的下表面的外周高度低于中心区域高度，确保外周对于转子10上表面对应区域的密封压附。

具体实施例中，圆形定位台101的上表面以圆心为中心均匀环布有n个第一螺栓孔11，其中n的取值为需要插入的圆周向分隔的磁钢的数量，每个第一螺栓孔11对应于转子的磁钢分隔圆弧中心位置外侧布置，确保对于转子的压附均匀稳固。

工作时，预先将长螺栓安装于底座，转子的底部设置有平衡端板，平衡端板支承于底座的圆形定位台的上表面的对应区域，将转子通过两个t型块的导向弧边进行初步径向定位，之后将圆环隔板压装于转子的上部外环周，将圆环隔板压装于导向弧边的上表面，之后压块、环形压套分别组装，然后插装贯穿螺栓、并紧固长螺栓，使得相邻的外周凸起导向部分和中心压附部分的外边界、圆环隔板的对应内壁间组合形成闭合的注胶间隙空腔，每个注胶间隙空腔连通对应需要注胶的磁钢槽位置，当注胶时，多余的胶会留在对应的注胶间隙空腔，不会侧流，底部多余的胶流入环形下凹槽，使得平衡端板和转子连接，实现平衡端板与转子铁芯之间直接采用胶固化连接，无需后续再次装配。

其创新之处：使用转子中新孔位置与边缘位置的两重锁紧，有效改善了每段铁芯之间的溢胶问题；

圆环隔板上的磁钢方向箭头标志与铁芯记号槽位置对应，调节压板上磁钢方向箭头标志与隔板上磁钢方向箭头标志方向一致，从而确定出每个间隔内磁钢的方向，按照箭头方向插入磁钢，防止插反；

圆环隔板和压板被环状压套锁紧后，注胶后多余的胶不会侧流，而是直接积存在铁芯表面的注胶间隙空腔；

平衡端板和压板的底部均采用径向内低外高的结构、形成一定高度差，更利于压紧铁芯表面。

其有益效果如下：该工装能有效改善每段转子铁芯之间溢胶问题，可减少磁钢胶的溢出浪费，减少用胶成本；该工装能直观的标记出每个磁钢槽内需要插入的磁钢方向，可减少方向插反导致的返修工作以及磁钢浪费；该工装与转子之间的安装与拆解简单、方便，残胶清理也快捷，可提高转子注胶工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。