一种安全型太阳能组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，具体为一种安全型太阳能组件。

背景技术：

随着化石燃料日趋减少，新能源逐渐成为人们最为关心的话题。太阳能作为一种新能源，已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，而太阳能电池组件则是这个系统中最为重要的一环。

由于太阳能电池组件需要长时间暴露在户外使用，工作环境较为恶劣，因此通常需要在太阳能电池板边缘安装边框以实现保护的功能，防止外界水汽杂物进入组件内部。然而，现有技术的太阳能电池组件一般都采用硅胶进行边缘密封，即将硅胶涂在边框内，再将太阳能电池板四周边缘与边框相互装配粘接，这样的连接方式强度较低，且长时间使用后用于粘接的硅胶会因老化而失效，从而导致太阳能电池板与边框脱离，进而造成太阳能电池板损坏，严重影响太阳能电池板的使用效果和使用寿命，且由于是通过粘接的方式进行连接，因此拆卸维修较为不便，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种安装牢固、拆卸便捷的安全型太阳能组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种安全型太阳能组件，包括太阳能电池板和安装于太阳能电池板边缘的边框，所述边框包括第一边框和第二边框，所述第一边框内部开设有插槽，所述太阳能电池板两侧均设置有插入件，所述插入件用于插入插槽内部以实现太阳能电池板与第一边框的连接，所述第一边框上设置有若干个限位机构，所述限位机构用于将插入件限定在插槽内部，所述插槽内部设置有若干个弹性复位机构，所述弹性复位机构用于使限位机构复位。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位机构包括壳体，所述壳体内部设置有连杆，所述连杆设置在壳体内部的一端连接有抵块，所述抵块远离连杆的一面上设置有若干个受力齿牙，所述壳体内部设置有套设在连杆上的第一弹簧，所述第一弹簧一端与抵块相连，另一端固定连接在壳体内顶壁上，所述第一弹簧用于保持连杆在壳体内部的位置。

作为本实用新型的进一步设置，所述连杆远离抵块的一端穿过壳体顶壁并伸出壳体外部，所述连杆伸出壳体外部的一端连接有拉块。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹性复位机构包括底座，所述底座上设置有导杆，所述导杆上贯穿设置有移动隔板，所述移动隔板与底座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导杆上，所述第二弹簧一端与移动隔板相连，另一端固定连接在底座上。

作为本实用新型的进一步设置，所述导杆表面设置有若干个用于与受力齿牙啮合的施力齿牙，所述移动隔板上开设有用于施力齿牙通过的通槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述插入件内部开设有凹槽，所述凹槽两侧外壁边沿上均设置有定位插杆，所述移动隔板上开设有用于定位插杆插入的定位插槽，所述导杆顶部一体连接有限位插杆，所述凹槽槽底部开设有用于限位插杆插入的限位插槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位插杆表面设置有若干个半球形凸起块。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一边框上螺纹连接有若干个螺杆，所述螺杆包括盖帽和一体连接在盖帽上的杆体，所述杆体远离盖帽的一端伸入插槽内部。

作为本实用新型的进一步设置，所述插入件两端开设有用于杆体插入的螺纹槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一边框和第二边框为可拆卸地连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，效果出众，通过设置限位机构和弹性复位机构，使得太阳能电池板与边框的连接更为牢固，不易脱离，避免太阳能电池板损坏，保证了太阳能电池板的使用效果和使用寿命，且拆卸较为便捷简单，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中插入件的结构示意图；

图3为本实用新型中插槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型中插入件插入插槽内部时的连接结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、太阳能电池板；2、第一边框；3、第二边框；4、插槽；5、插入件；6、壳体；7、连杆；8、抵块；9、受力齿牙；10、第一弹簧；11、拉块；12、底座；13、导杆；14、移动隔板；15、第二弹簧；16、施力齿牙；17、通槽；18、凹槽；19、定位插杆；20、定位插槽；21、限位插杆；22、限位插槽；23、半球形凸起块；24、盖帽；25、杆体；26、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种安全型太阳能组件，包括太阳能电池板1和安装于太阳能电池板1边缘的边框，边框包括第一边框2和第二边框3，第一边框2和第二边框3为可拆卸地连接在一起，第一边框2内部开设有插槽4，太阳能电池板1两侧均设置有插入件5，插入件5用于插入插槽4内部以实现太阳能电池板1与第一边框2的连接，第一边框2上设置有若干个限位机构，限位机构用于将插入件5限定在插槽4内部，限位机构包括壳体6，壳体6内部设置有连杆7，连杆7设置在壳体6内部的一端连接有抵块8，抵块8远离连杆7的一面上设置有若干个受力齿牙9，壳体6内部设置有套设在连杆7上的第一弹簧10，第一弹簧10一端与抵块8相连，另一端固定连接在壳体6内顶壁上，第一弹簧10用于保持连杆7在壳体6内部的位置，连杆7远离抵块8的一端穿过壳体6顶壁并伸出壳体6外部，连杆7伸出壳体6外部的一端连接有拉块11，插槽4内部设置有若干个弹性复位机构，弹性复位机构用于使限位机构复位，弹性复位机构包括底座12，底座12上设置有导杆13，导杆13上贯穿设置有移动隔板14，移动隔板14与底座12之间设置有第二弹簧15，第二弹簧15套设在导杆13上，第二弹簧15一端与移动隔板14相连，另一端固定连接在底座12上，导杆13表面设置有若干个用于与受力齿牙9啮合的施力齿牙16，移动隔板14上开设有用于施力齿牙16通过的通槽17。

通过上述技术方案，当需要将边框安装到太阳能电池板1上时，工作人员可先将拉块11向上提拉，从而将抵块8收入壳体6内部，然后将插入件5对准插槽4插入，在插入件5插入插槽4内部时，插入件5会挤压移动隔板14，移动隔板14会沿着导杆13移动并向底座12不断靠近，从而会挤压第二弹簧15，第二弹簧15受压发生弹性收缩，从而使导杆13表面的施力齿牙16暴露出来，此时释放拉块11，则抵块8会随着第一弹簧10的弹性伸展而回复原位，从而使受力齿牙9与施力齿牙16完全啮合，此时用力拉扯插入件5，由于受力齿牙9的水平面和施力齿牙16的水平面呈平行相对设置，则随着插入件5的拔出，施力齿牙16的水平面会挤压受力齿牙9的水平面，水平面之间相互抵触，受力齿牙9不会受到一个背向施力齿牙16的分力，则受力齿牙9和施力齿牙16能始终保持啮合状态，从而使得插入件5无法从插槽4内部脱出，限位效果好，有效保证了太阳能电池板1与第一边框2连接的牢固性，当需要将插入件5从插槽4内部拔出时，只需向上提拉拉块11，将抵块8重新收入壳体6内部，使得施力齿牙16摆脱受力齿牙9的啮合束缚，则插入件5能够轻易地从插槽4内部脱出，从而将太阳能电池板1与边框分离，操作较为便捷简单，而移动隔板14在摆脱压力束缚后，通过第二弹簧15的弹性伸展会重新复位，从而将施力齿牙16隐藏起来，便于下一次的操作，通过这一系列设置，使得太阳能电池板1与边框的连接更为牢固，不易脱离，避免太阳能电池板1损坏，保证了太阳能电池板1的使用效果和使用寿命，且拆卸较为便捷简单，维护成本低。

作为改进的一种具体实施方式，插入件5内部开设有凹槽18，凹槽18两侧外壁边沿上均设置有定位插杆19，移动隔板14上开设有用于定位插杆19插入的定位插槽20，导杆13顶部一体连接有限位插杆21，凹槽18槽底部开设有用于限位插杆21插入的限位插槽22，限位插杆21表面设置有若干个半球形凸起块23。

通过上述技术方案，当插入件5插入插槽4内部时，定位插杆19会插入定位插槽20内部，限位插杆21会插入限位插槽22内部，从而起到定位作用，保证了连接的稳固性，其中由于在限位插杆21表面设置有若干个半球形凸起块23，则在限位插杆21插入限位插槽22内部时，半球形凸起块23会与限位插槽22内壁抵紧，进一步提升了连接的稳固性。

作为改进的一种具体实施方式，第一边框2上螺纹连接有若干个螺杆，螺杆包括盖帽24和一体连接在盖帽24上的杆体25，杆体25远离盖帽24的一端伸入插槽4内部，插入件5两端开设有用于杆体25插入的螺纹槽26。

通过上述技术方案，当插入件5插入完毕后，工作人员可旋转螺杆，使杆体25旋入螺纹槽26内部，从而对插入件5进行了进一步的限位，进一步保证了连接的牢固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。