一种外转子闭口槽冲片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说，涉及一种外转子闭口槽冲片。

背景技术：

外转子异步电动机由于结构紧凑、重量轻、振动小、噪声低、性价比高等优点，在风机领域应用广泛。传统的外转子电动机均采用开口槽，该槽型的槽口宽度0.7～2.0mm，电动机转子导条、端环一般采用铝压铸，如申请号cn201420400308.0，名称为外转子电机定子冲片、外转子电机定子、电机和风扇的中国专利中所揭示的结构。

外转子采用开口槽的工艺，缺点是耗时长、效率低，批量生产成本居高不下。其次该类电动机定子槽型和转子槽型的槽口均有开口，电动机运转过程中，槽口位置容易产生径向力和杂散损耗，既降低了电动机效率，又不利于电动机振动和噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够降低漏磁、杂散损耗，且加工方便的外转子闭口槽冲片。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种外转子闭口槽冲片，包括圆环形的基片，在基片上呈圆周整列均匀间隔分布有若干转子槽，转子槽包括互相连通的第一槽口和第二槽口，第二槽口更靠近基片的内圈，第二槽口的槽宽小于第一槽口的槽宽，第二槽口远离第一槽口的端部与基片的内圈不连通。

通过上述方案，由第一槽口和第二槽口形成的转子槽为闭口槽形式，与基片的内外圈边均不连通，确保转子冲压时，有足够的强度，不至于形变，同时槽口密封，避免离心浇铸跑铝产生气孔、不脱模等质量不良问题，采用机器人加工中心加工后，转子槽口基材均为铁基，能够确保产品粗糙度和精度，同时刀具不易磨损，刀具寿命延长30％以上。

作为优选，第二槽口为平底槽或梨形槽或圆底槽。

作为优选，转子槽的总面积占基片面积的20～50％。

作为优选，相邻的两个第一槽口之间的宽度为齿宽，齿宽的两条边平行或者近似平行。

作为优选，第二槽口远离第一槽口的一侧与基片内圈边之间的最短距离为0.6-0.8mm。

作为优选，第二槽口的宽度为0.7-2mm。

通过上述方案，转子槽根据集肤效应要求，靠近内圆一侧变窄，即第二槽口宽度小于第一槽口宽度，第二槽口宽度一般为0.7～2.0mm，且第二槽口高度一般为0.5～2.0mm，既保证电动机效率，又能改善电动机启动性能；第二槽口远离第一槽口的一侧与基片内圈边之间的最短距离为0.6-0.8mm，车加工后转子槽口离内圆保证0.2～0.4mm，既能控制漏磁，同时降低杂散损耗，改善槽口冲片径向力，降低电动机噪声，提高效率。

作为优选，在基片上还设置有至少三个圆周整列均匀间隔的定位冲铆孔。

通过上述方案，通过定位冲铆孔，冲片通过高速冲设备的级进模冲压成转子基片，同时设备自带功能通过基片的定位冲铆孔叠压成转子铁芯，转子铁芯通过铝填充后形成铸铝转子。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：基片上的转子槽采用了闭口形式，在加工过程中，一方面提高基片的强度，从而降低加工难度，基片不易损坏，另一方面，槽口密封，避免离心浇铸跑铝产生气孔、不脱模等质量不良问题，采用机器人加工中心加工后，转子槽口基材均为铁基，能够确保产品粗糙度和精度。

附图说明

图1是本实施例的冲片整体结构示意图；

图2是图1的a部放大图。

图中：1、基片；2、转子槽；21、第一槽口；22、第二槽口；3、定位冲铆孔；4、转子轭部；5、齿宽；6、第二槽厚。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种外转子闭口槽冲片，参见附图1和2，冲片包括一圆环形的基片1，在基片1上圆周阵列分布有若干个转子槽2，转子槽2由互相连通的第一槽口21和第二槽口22组成，且第二槽口22的槽宽小于第一槽口21，转子槽2的两侧均与基片1的内外圈不连通。并且在基片1上还设置有大于3个的定位冲铆孔3。以基片1的外圆直径为102mm，内圈直径为75mm为例。

基片1上的转子槽2数量为30个，转子槽2的总面积占圆环基片1面积的25％。第一槽口21离基片1的外圈最短距离为转子轭部4高度，尺寸为7.5mm。每相邻的两个第一槽口21之间的最短间隔为为转子齿宽5，尺寸为2.7mm，第二槽口22的宽度为1mm。第二槽口22离基片1内圆的最短距离为第二槽厚6，尺寸为0.6mm。基片1通过6个冲片自铆孔组成60mm高度的转子铁芯，转子铁芯铸铝后形成铸铝转子，铸铝转子内圆单边车加工0.3mm后作为单相或者三相异步电动机的转子部件。

技术特征：

1.一种外转子闭口槽冲片，包括圆环形的基片(1)，其特征在于，在基片(1)上呈圆周整列均匀间隔分布有若干转子槽(2)，转子槽(2)包括互相连通的第一槽口(21)和第二槽口(22)，第二槽口(22)更靠近基片(1)的内圈，第二槽口(22)的槽宽小于第一槽口(21)的槽宽，第二槽口(22)远离第一槽口(21)的端部与基片(1)的内圈不连通。

2.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片，其特征在于，第二槽口(22)为平底槽或梨形槽或圆底槽。

3.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片，其特征在于，转子槽(2)的总面积占基片(1)面积的20～50％。

4.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片，其特征在于，相邻的两个第一槽口(21)之间的宽度为齿宽(5)，齿宽(5)的两条边平行或者近似平行。

5.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片，其特征在于，第二槽口(22)远离第一槽口(21)的一侧与基片(1)内圈边之间的最短距离为0.6-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片，其特征在于，第二槽口(22)的宽度为0.7-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片，其特征在于，在基片(1)上还设置有至少三个圆周整列均匀间隔的定位冲铆孔(3)。

技术总结
本实用新型涉及电机配件领域，具体公开了一种外转子闭口槽冲片，包括圆环形的基片，在基片上呈圆周整列均匀间隔分布有若干转子槽，转子槽包括互相连通的第一槽口和第二槽口，第二槽口更靠近基片的内圈，第二槽口的槽宽小于第一槽口的槽宽，第二槽口远离第一槽口的端部与基片的内圈不连通。基片上的转子槽采用了闭口形式，在加工过程中，一方面提高基片的强度，从而降低加工难度，基片不易损坏，另一方面，槽口密封，避免离心浇铸跑铝产生气孔、不脱模等质量不良问题，采用机器人加工中心加工后，转子槽口基材均为铁基，能够确保产品粗糙度和精度。

技术研发人员：邓伟;盛强;胡国军
受保护的技术使用者：顿力集团有限公司;杭州顿力电器有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.16