2在电机轴向上的投影长度。
[0029]优选地，外侧定位凸块13在电机轴向上的投影长度等于外侧面板113在电机轴向上的投影长度，即外侧定位凸块13为从外侧面板113轴向顶端延伸到外侧面板113轴向底端的筋条结构，这样，既可提高外侧定位凸块13的定位可靠性，又可利于降低外侧定位凸块13的制造难度。当然了，具体应用中，外侧定位凸块13也可设为其它形状，如外侧定位凸块13在电机轴向上的投影长度也可设得小于外侧面板113在电机轴向上的投影长度，即外侧定位凸块13可为凸设于外侧面板113上的局部凸起或者凸点；或者，外侧定位凸块13在电机轴向上的投影长度也可设得大于外侧面板113在电机轴向上的投影长度。
[0030]优选地，定子绕组端部绝缘框架I采用绝缘材料通过模具一体注塑成型，即绝缘框架本体11、内侧定位凸块12和外侧定位凸块13优选一体制造成型，其制造过程简单，且产品制造精度高。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11、内侧定位凸块12和外侧定位凸块13也可分体制造成型，然后再将内侧定位凸块12和外侧定位凸块13安装固定于绝缘框架本体11上。
[0031]优选地，环状面板111和/或内侧面板112和/或外侧面板113上还设有若干个供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位柱(图未示)的注塑孔19。注塑孔19的设置，可在塑封成型塑封外壳200的过程中，使得部分塑封材料可注入注塑孔19内并形成塑封定位柱，从而利于提高定子绕组端部绝缘框架I与塑封外壳200的结合强度，提高了定子绕组端部绝缘框架I安装定位的稳固可靠性。
[0032]优选地，内侧面板112和/或外侧面板113处还沿电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯3的插脚14，定子铁芯3上对应设有与各插脚14对位设置的插孔(图未示)，各插脚14分别卡插于各插孔内。插脚14的设置，可使定子绕组端部绝缘框架I与定子铁芯3结合连接起来，从而进一步提高定子绕组端部绝缘框架I在塑封电机内安装定位的可靠性。
[0033]优选地，绝缘框架本体11上还设有供PG板构件5安装定位的PG板安装架15。PG板构件5具体包括电路板51和设于电路板上的霍尔元件52。PG板安装架15的设置，使得PG板构件5可直接安装于定子绕组端部绝缘框架I上，从而使得PG板构件5的安装非常方便、简单，并利于实现PG板构件5的自动化安装，提高了 PG板构件5的安装效率和安装可靠性。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有PG板安装架15，而使PG板构件5采用其它方式安装。
[0034]优选地，绝缘框架本体11上还可设有用于对PG板引出线6进行定位的引出线固定架17，这样，利于提高PG板引出线6定位的可靠性，并利于实现自动化生产组装；当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有引出线固定架17，而采用其它方式对PG板引出线6进行定位。
[0035]优选地，绝缘框架本体11的环状面板111上还设有供温度保护器(图未示)安装定位的保护器安装架16。保护器安装架16上设有供温度保护器容置定位的容置腔161和供温度保护器装入容置腔161内的腔口 162。具体安装过程中，只需将温度保护器从腔口162压入容置腔161内，便实现了温度保护器在保护器安装架16上的安装，其安装过程非常简单，并利于实现温度保护器的自动化安装；而当需要将温度保护器拆下时，只需从腔口162处将温度保护器拔出即可，利于温度保护器的后续拆卸维修。这样，使得定子绕组端部绝缘框架I既可对定子绕组2轴向端部21起到绝缘保护作用，又可对温度保护器起到锁紧定位和绝缘保护作用，从而提高了定子绕组端部绝缘框架I的功能作用，并进一步简化了塑封定子总成的生产工序，进而利于进一步提高塑封定子总成的自动化生产程度和塑封定子总成的生产效率。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设置保护器安装架16，而使温度保护器采用其它方式安装定位。
[0036]优选地，绝缘框架本体11上还设有用于供定子绕组引出线(图未示)和刺破端子(图未示)卡入定位的接线端子盒18。定子绕组引出线可卡入接线端子盒18的线槽(图未示)内，并通过刺破端子锁紧固定和导电连接，其安装方便、定位可靠，并利于实现自动化生产；当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有接线端子盒18，而采用其它方式对定子绕组引出线进行定位。
[0037]进一步地，本实施例还提供了塑封定子总成，其包括定子组件100和封装于定子组件100外的塑封外壳200，定子组件100包括定子铁芯3、设于定子铁芯3上的定子绕组2和两个分别从定子铁芯3两端套设于定子绕组2两端的绕组端部绝缘框架，至少一个绕组端部绝缘框架采用上述的定子绕组端部绝缘框架1，内侧定位凸块12之朝向电机轴向的内侧表面和/或外侧定位凸块13之背对电机轴向的外侧表面显露于塑封外壳200外。本实施例提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组2轴向端部21的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。
[0038]进一步地，于定子铁芯3与定子绕组2轴向端部21之间还设有绝缘片4，这样，可提高定子铁芯3与定子绕组2之间的绝缘可靠性。
[0039]进一步地，本发明实施例还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与塑封定子总成转动配合的转子。本实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子总成，故，一方面提高塑封电机的生产合格率和质量可靠性；另一方面简化了塑封电机的生产工序，提高了塑封电机的自动化生产程度和生产效率，并降低了塑封电机的人工成本。
[0040]实施例二:
[0041]如图4所示，本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1、塑封定子总成及塑封电机，与实施例一的主要区别在于本实施例中的定子绕组端部绝缘框架I上没有设置PG板安装架15、保护器安装架16、引出线固定架17和接线端子盒18，即本实施例中的定子绕组端部绝缘框架I并不用于对PG板构件5、温度保护器、PG板引出线6和定子绕组引出线进行安装定位。然而，由于本实施例中的定子绕组端部绝缘框架I也设有内侧定位凸块12和/或外侧定位凸块13，故，采用本实施例的定子绕组端部绝缘框架I对定子绕组2的轴向端部21进行绝缘时，其在塑封过程中，也可防止定子绕组端部绝缘框架I受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，从而也有效避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架I大幅面积外露的现象。
[0042]除了上述不同之外，本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1、塑封定子总成及塑封电机的其它结构都可参照实施例一进行优化设置，如定子绕组端部绝缘框架I上优选设有注塑孔19和插脚14等，在此不再详述。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，其特征在于:所述内侧面板上沿所述电机径向朝远离所述外侧面板的方向凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，所述外侧面板上沿所述电机径向朝远离所述内侧面板的方向凸设有若干个外侧定位凸块。
2.如权利要求1所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。
3.如权利要求1所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。
4.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:各所述内侧定位凸块与各所述外侧定位凸块在圆周方向上相互对齐设置。
5.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:所述内侧面板和/或所述外侧面板处还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。
6.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:所述绝缘框架本体上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。
7.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:所述绝缘框架本体上还设有供温度保护器安装定位的保护器安装架。
8.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部绝缘框架，其特征在于:所述绝缘框架本体上还设有用于供定子绕组引出线和刺破端子卡入定位的接线端子盒。
9.塑封定子总成，包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的绕组端部绝缘框架，其特征在于:至少一个所述绕组端部绝缘框架采用如权利要求1至8任一项所述的定子绕组端部绝缘框架。
10.塑封电机，其特征在于:包括如权利要求9所述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。
【专利摘要】本发明适用于电机领域，公开了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其中，定子绕组端部绝缘框架包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，绝缘框架本体包括环状面板、内侧面板和外侧面板，内侧面板上凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，外侧面板上凸设有若干个外侧定位凸块。本发明，在塑封过程中，内侧定位凸块和/或外侧定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上，从而防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，进而提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，并提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。
【IPC分类】H02K1-12, H02K3-38
【公开号】CN104836360
【申请号】CN201510268826
【发明人】陈可彬, 林春光, 郑朝盛
【申请人】广东威灵电机制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月22日