旁侧以供温度保护器容置定位的保护器安装腔体52。此处，出线夹5除了可供电源线定位，还可供温度保护器安装定位，其综合性能佳，利于减少塑封定子总成100的构成部件数量。
[0031]优选地，线夹本体51与保护器安装腔体52为一体成型结构，其中，线夹本体51具体沿定子组件I径向从电路板4处朝向定子组件I的外侧延伸，保护器安装腔体52具体沿周向从电路板4处延伸设置于电路板4的周向旁侧。
[0032]优选地，一并参照图1?3所示，上述的塑封定子总成100还包括安装支架6，安装支架6与定子组件I通过塑封外壳3注塑连接为一整体，安装支架6主要用于实现塑封盘管电机在应用场合的安装。此处，将安装支架6与定子组件I通过塑封外壳3注塑连接为一整体，可利于省去安装支架6的后续安装工序，并省去安装支架6与定子组件I或塑封外壳3之间的连接部件设置，减少了塑封定子总成100的部件数量；同时还提高了安装支架6的结构可靠性。
[0033]优选地，一并参照图1和图2所示，安装支架6包括封装于塑封外壳3内的塑封连接部(图未示)和凸露于塑封外壳3外的安装部61。塑封连接部主要用于实现安装支架6与塑封外壳3之间的连接，安装部61主要用于实现安装支架6与应用场合安装结构的连接，安装部61上设有若干个供紧固件穿设连接的安装孔611。此处，只是将安装支架6的局部部分封装于塑封外壳3内，这样，既实现了安装支架6与塑封外壳3的结合连接，又防止了塑封外壳3对安装支架6与应用场合安装结构的连接产生干涉现象。
[0034]优选地，本实施例中，安装部61具有两个，且两个安装部61对称设于塑封连接部的两侧。
[0035]优选地，一并参照图1、图4和图5所示，安装部61上还设有防震构件9，防震构件9的设置，利于减小塑封盘管电机运行过程中的振动，从而利于提高塑封盘管电机的运行稳定可靠性。
[0036]优选地，一并参照图1、图4和图5所示，防震构件9包括卡插于安装孔611内的T形弹性胶圈91、卡插于T形弹性胶圈91内的T形刚性衬套92和套设于T形弹性胶圈91底端外侧的环状弹性胶圈93。安装支架2具体可通过螺钉或者铆钉等紧固件与应用场合的安装结构紧固连接，T形弹性胶圈91具体包括外径与安装孔611内径匹配设置并卡插于安装孔611内的弹性竖向部分911和凸设于弹性竖向部分911顶端并卡于安装孔611外的弹性横向部分912，T形弹性胶圈91还具有从弹性横向部分912中间位置贯穿延伸于弹性竖向部分911上的第一弹性内孔。T形刚性衬套92包括外径与第一弹性内孔孔径匹配设置并卡插安装于第一弹性内孔内的刚性竖向部分921和凸设于刚性竖向部分921顶端并卡于第一弹性内孔外的刚性横向部分922，T形刚性衬套92还具有从刚性横向部分922中间位置贯穿延伸于刚性竖向部分921上的刚性内孔，刚性内孔的孔径与紧固件中间连接部分的外径匹配设置。环状弹性胶圈93具有孔径与弹性竖向部分911外径匹配设置的第二弹性内孔。T形刚性衬套92的设置，主要用于保证紧固件连接安装支架2与应用场合安装结构的稳固可靠性；T形弹性胶圈91和环状弹性胶圈93的设置，主要用于缓冲、减小从安装支架2传递至应用场合安装结构的振动量。具体安装时，T形弹性胶圈91的弹性竖向部分911从安装部22的上方卡插于安装孔611内且其底端穿出安装孔611外，弹性横向部分912卡于安装孔221外并抵顶于安装部61的顶部板面上；Τ形刚性衬套92的刚性竖向部分921从安装部61的上方卡插于第一弹性内孔内，刚性横向部分922卡于第一弹性内孔外并抵顶于T形弹性胶圈91的顶部表面上；环状弹性胶圈93从安装部61的下方套设于弹性竖向部分911的底端并抵顶于安装部61的底部板面上；紧固件从T形刚性衬套92内穿设连接安装支架2与应用场合的安装结构。在塑封盘管电机运行中，T形弹性胶圈91和环状弹性胶圈93可缓冲减小从塑封盘管电机上传递至应用场合安装结构上的振动，从而利于减小产品运行的振动和噪音。T形刚性衬套92具体可由金属材料制成，T形弹性胶圈91和环状弹性胶圈93具体可由弹性橡胶材料制成。
[0037]优选地，弹性竖向部分911的高度大于安装孔611的高度(安装孔611的高度具体为安装孔611沿其轴向延伸的长度)，这样，利于保证弹性竖向部分911可穿出安装孔611外，刚性竖向部分921之位于第一弹性内孔内的高度小于第一弹性内孔的轴向延伸长度(第一弹性内孔的轴向延伸长度即为T形弹性胶圈91的高度)，这样，利于防止T形刚性衬套92直接与应用场合的安装结构接触，从而利于保证环状弹性胶圈93的缓冲减震性能。
[0038]具体地，由于塑封材料(BMC，团状模塑料)本身具有一定的弹性缓冲性能，故，电容2封装于塑封外壳3内，塑封外壳3可对电容2起到一定的缓冲减震作用，本实施例中，为了减小塑封定子总成100外部轮廓的径向尺寸，优选不在电容2外设置减震棉。
[0039]进一步地，参照图4所示，本发明实施例还提供了塑封盘管电机，其包括上述的塑封定子总成100、穿设安装于定子组件I内侧并与定子组件I转动配合的转子总成200、设于塑封定子总成100 —端的外端盖300和设于外端盖300内的外轴承400。塑封定子总成100还包括封装于塑封外壳3内的内端盖7，塑封盘管电机还包括设于内端盖7内的内轴承8，内端盖7和外端盖300沿定子组件I的轴向分别位于定子组件I的两侧。本发明实施例提供的塑封盘管电机，由于采用了上述的塑封定子总成100，故，有效优化了塑封盘管电机的结构和生产工艺，提高了塑封盘管电机生产的自动化程度，节省了塑封盘管电机的人工成本和材料成本，并提高了塑封盘管电机的运行稳定可靠性，同时还有效减小了塑封盘管电机的外径和整体体积。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.塑封定子总成，其特征在于:包括定子组件、沿所述定子组件之径向设于所述定子组件外侧的电容和封装于所述定子组件与所述电容外的塑封外壳。2.如权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于:还包括电路板，所述电容通过所述电路板导电连接所述定子组件，且所述电路板安装于所述定子组件上并封装于所述塑封外壳内。3.如权利要求2所述的塑封定子总成，其特征在于:所述电容靠近所述电路板设置，且所述电容沿所述定子组件之径向位于所述电路板的外侧。4.如权利要求2或3所述的塑封定子总成，其特征在于:还包括出线夹，所述出线夹靠近所述电路板设置，且所述出线夹与所述定子组件通过所述电路板连接在一起。5.如权利要求4所述的塑封定子总成，其特征在于:所述出线夹包括供电源线穿设定位的线夹本体和凸设于所述线夹本体旁侧以供温度保护器容置定位的保护器安装腔体。6.如权利要求1至3任一项所述的塑封定子总成，其特征在于:还包括安装支架，所述安装支架与所述定子组件通过所述塑封外壳注塑连接为一整体。7.如权利要求6所述的塑封定子总成，其特征在于:所述安装支架包括封装于所述塑封外壳内的塑封连接部和凸露于所述塑封外壳外的安装部。8.如权利要求7所述的塑封定子总成，其特征在于:所述安装部上设有防震构件。9.如权利要求1至3任一项所述的塑封定子总成，其特征在于:所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘构件或绝缘层。10.塑封盘管电机，其特征在于:包括如权利要求1至9任一项所述的塑封定子总成、穿设安装于所述定子组件内侧并与所述定子组件转动配合的转子总成和设于所述塑封定子总成一端的外端盖。
【专利摘要】本发明适用于电机领域，公开了塑封定子总成及塑封盘管电机，其中，塑封定子总成包括定子组件、沿定子组件之径向设于定子组件外侧的电容和封装于定子组件与电容外的塑封外壳。本发明，通过塑封外壳直接封装固定电容，这样，一方面保证了电容的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容安装所需的部件数量，降低了电容安装的材料成本，并利于实现电容的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容受安装空间的限制，实现了大体积电容的安装。同时，由于电容是直接封装于塑封外壳内的，故，其最大化地减小了电容对塑封定子总成径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。
【IPC分类】H02K5/00, H02K3/34, H02K5/24, H02K11/00, H02K5/22
【公开号】CN105186789
【申请号】CN201510560747
【发明人】朱婷婷, 范文, 许颖光, 张守军
【申请人】广东威灵电机制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月2日