绞线70(图9示出了沿从传送方向的下游侧观察时的逆时针方向扭转的绞线)。简言之，绞线70不包括平行部22。
[0047]当对图9中示出的绞线70执行紧固步骤(步骤S4)时，紧固机构35在形成部段线圈60的线圈端部64a、64b的位置处紧固绞线70的元件线材中的多个元件线材。因此，在图10中示出的矩形导体73中，在形成部段线圈60的线圈端部64a、64b的位置处形成紧固部75。在这种情况下，通过在切割位置79处切割矩形导体73而使每个部段线圈60的线圈端部64a、64b也在紧固部75中构造而成。
[0048]在根据图1和图2中示出的此实施方式的部段线圈的制造方法中，作为示例描述了在绞线形成步骤(S3)之后在乳制步骤(S5)之前执行紧固步骤(S4)的情形。然而，紧固步骤(S4)可以在只是仅先于使矩形导体弯曲的部段线圈形成步骤(S8)的任何定时执行(并且优选地在绞线形成步骤(S3)之后)。
[0049]如在【背景技术】中所说明的，近年来，一种马达被广泛地使用，在这种马达中，使用部段线圈作为构成马达定子的线圈。在使用部段线圈作为构成马达定子的线圈的情况下，多个U形部段线圈在定子芯中排列成圆形形状，并且所述多个部段线圈彼此电连接。此时，为了通过焊接等将部段线圈的多个线圈端部彼此连接，需要使部段线圈弯曲从而使所述多个线圈端部靠近彼此。
[0050]图11是示出部段线圈布置在定子芯中的状态的立体图。如图11中所示，通过将多个部段线圈110插入定子芯120的每个插槽中来形成定子101。在这种情况下，多个部段线圈110在一个插槽内从定子芯120的内周侧排列至外周侧。部段线圈110的直线部113沿定子芯120的周向方向弯曲。
[0051]这意味着如图12所示，需要使部段线圈110的直线部113弯曲以便通过焊接等使部段线圈110的多个线圈端部114彼此连接。
[0052]然而，由于部段线圈110是通过组装多个元件线材(导体)而形成的线圈，因此当部段线圈110弯曲时线圈端部114中的元件线材散开，并且可能因此难以通过焊接等使所述多个线圈端部114彼此连接。S卩，当部段线圈110被弯曲时，施加至部段线圈110的应力在弯曲部的内侧与外侧之间产生差异。因此，线圈端部114中的元件线材散开。
[0053]在根据此实施方式的部段线圈的制造方法中，在通过弯曲矩形导体形成部段线圈之前，多个元件线材在线圈端部形成的位置处被紧固。通过在弯曲矩形导体之前在线圈端部形成的位置处紧固所述多个元件线材，即使在矩形导体被弯曲时亦能够防止线圈端部中的元件线材散开。
[0054]特别地，在根据该实施方式的部段线圈的制造方法中，在通过乳制绞线来形成矩形导体之前(简言之，在步骤S5中的乳制步骤之前)，多个元件线材在部段线圈的线圈端部形成的位置处被紧固。此后，绞线被乳制，因此能够使紧固部的厚度与除紧固部之外的其他部分的厚度大致相等。因此，能够形成没有台阶(或有极少台阶)的矩形导体。
[0055]在通过使用把持部41a至41c来把持组装线材21之后，使把持部41a至41c中的位于中间的把持部41b绕组装线材21的中心轴线旋转，并且因此形成绞线23。在这种情况下，形成了平行部22，在平行部22中，组装线材21未被扭转。当平行部22设置在部段线圈的线圈端部处时，元件线材特别容易散开。在此实施方式中，通过紧固平行部22中的多个元件线材，能够有效地防止线圈端部中的元件线材散开，即使在平行部22设置在线圈端部时亦是如此。
[0056]通过根据以上描述的实施方式的本发明，能够提供一种部段线圈的制造方法，通过该制造方法，防止了线圈端部中的元件线材散开。
[0057]到目前为止已经基于前述实施方式说明了本发明。然而，本发明不限于以上实施方式的结构，并且明显的是可以由本领域普通技术人员做出的各种改型、修改以及组合都包括在本发明中而不脱离本文中要求保护的本发明的范围。
【主权项】
1.一种部段线圈的制造方法，其特征在于包括: 通过集拢多个元件线材(11)形成组装线材(21); 通过扭转所述组装线材(21)形成绞线(23); 通过乳制所述绞线(23)形成矩形导体；以及 通过将所述矩形导体切割成给定长度并弯曲切割出的所述矩形导体而形成部段线圈，其中， 在弯曲所述矩形导体之前，在形成所述部段线圈的线圈端部的位置处紧固所述多个元件线材(11)。2.根据权利要求1所述的部段线圈的制造方法，其中， 在通过乳制所述绞线(23)形成所述矩形导体之前，在形成所述部段线圈的所述线圈端部的所述位置处紧固所述多个元件线材(11)。3.根据权利要求1或2所述的部段线圈的制造方法，其中， 在通过扭转所述组装线材(21)形成所述绞线(23)之后，在形成所述部段线圈的所述线圈端部的所述位置处紧固所述多个元件线材(11)。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的部段线圈的制造方法，其中， 当形成所述绞线(23)时，在沿所述组装线材(21)的中心轴线方向彼此分离的三个位置处把持所述组装线材(21)，并且使把持所述组装线材(21)的三个把持部中位于中间的把持部绕所述组装线材(21)的中心轴线旋转， 当紧固所述多个元件线材(11)时，在由所述把持部进行把持的位置处紧固所述多个元件线材(11)，以及 当切割所述矩形导体时，将所述矩形导体切割成使得所述部段线圈的所述线圈端部形成在由所述把持部进行把持的所述位置处。5.根据权利要求4所述的部段线圈的制造方法，其中， 所述矩形导体包括左卷部、右卷部以及平行部，所述左卷部在从所述矩形导体的传送方向的下游侧观察时的逆时针方向上扭转，所述右卷部在从所述矩形导体的所述传送方向的所述下游侧观察时的顺时针方向上扭转，在所述平行部中所述多个元件线材(11)彼此平行， 当紧固所述多个元件线材(11)时，紧固所述平行部中的所述多个元件线材(11)，以及 当切割所述矩形导体时，将所述矩形导体切割成使得所述部段线圈的所述线圈端部形成在所述平行部中。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的部段线圈的制造方法，其中， 当紧固所述多个元件线材(11)时，将所述多个元件线材(11)夹在上电极与下电极之间，使电流在所述上电极与所述下电极之间流动，以及通过使用所述上电极和所述下电极对所述多个元件线材(11)施压，由此进行热压合。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的部段线圈的制造方法，其中， 当紧固所述多个元件线材(11)时，在通过使用给定构件从与所述绞线(23)延伸的方向垂直的截面的四周包围所述多个元件线材(11)的同时进行热压合。
【专利摘要】本发明提供了一种部段线圈的制造方法，根据本发明的部段线圈的制造方法包括：通过集拢多个元件线材(11)形成组装线材(21)；通过扭转所述组装线材(21)形成绞线(23)；通过轧制所述绞线(23)形成矩形导体(26)；以及通过将所述矩形导体(26)切割成给定长度并弯曲切割出的所述矩形导体(26)而形成部段线圈。在弯曲所述矩形导体之前，在形成所述部段线圈的线圈端部的位置处紧固所述多个元件线材。
【IPC分类】H02K15/00, H01B13/02
【公开号】CN105305733
【申请号】CN201510424000
【发明人】平尾泰之
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月17日
【公告号】US20160028294