太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能电池组件，特别涉及一种太阳能电池组件免清胶的铝合金封装边框。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件由透光玻璃板、EVA膜、光伏电池片、EVA膜、背板和铝边框密封装配而成，其中，透光玻璃板、EVA膜、光伏电池片、EVA膜和背板组成的光伏组合板是发电源，铝边框是对光伏组合板的四周进行密封包装，这样既能防止光伏组合板各层之间的浸水驳离，又便于太阳能电池组件在光伏电站系统中的架设安装固定。要实现对光伏组合板四周的密封包装，必须先在铝合金边框的安装槽内均匀施加硅胶，然后将光伏组合板的四周插装在铝合金边框的安装槽中，由硅胶形成密封的封装结构。太阳能电池组件对铝合金边框的封装要求极高，光伏组合板与铝合金边框的安装槽之间粘接均匀，受力平衡，在电池组件的正面硅胶外溢缝要求均匀而不外凸，背面的硅胶缝外凸粗细均匀，用现有铝合金边框进行封装不能达到上述要求，只能在封装过程中增加人工清胶工序，仅清胶工序就要四人，不仅劳动成本高，而且生产效率低，申请人研究和试验，这些缺陷与现有铝合金边框的结构不合理有关。
[0003]现有铝合金边框的结构如图1所示，它由外挡边1、外侧容胶槽2、安装槽3、内挡边4和框体组成，外侧容胶槽2设置在外挡边I的内侧壁上，截面形状耳朵形，安装槽3设置在外挡边I和内挡边4之间，安装槽3的底部两侧面向外倾斜，呈“八”字形，外侧容胶槽2在外挡边I的高度方向占75%?80%，在这种铝合金边框结构中，只有外挡边I的内侧设有单一外侧容胶槽2，当光伏组合板通过硅胶固化后与铝合金边框的安装槽3之间只形成单边咬合，光伏组合板单边粘接受力，同时外侧容胶槽2空间过大，组装时向安装槽3内预注胶量多，在光伏组合板插装入安装槽过程中，硅胶在光伏组合板的挤压下会先挤入外侧容胶槽2然后再沿光伏组合板的两侧向上溢升，会导致光伏组合板两侧产生硅胶外溢，在外挡边I与透光玻璃板结合一侧产生溢胶必须清除，否则不仅影响产品的外观质量，而且会影响太阳能电池组件的发电功率。在现有的太阳能电池组件生产过程中，封装是影响产品质量和生产成本的关键技术，如何实现免清胶或少清胶封装是业内长期渴望解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，它能使光伏组合板在安装槽内实现三点粘接咬合，光伏组合板受力更合理，同时用胶量减少，有利于在电池组件正面形成均匀不外凸的硅胶缝。
[0005]本发明采取的技术方案如下:
[0006]—种太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:包括外挡边、外侧容胶槽、安装槽、内挡边、底部容胶槽、内侧容胶槽，外侧容胶槽设置在外挡边的内侧壁上，在外侧容胶槽的上方设有外侧限位凸条，底部容胶槽设置在安装槽的底部，内侧容胶槽设置在内挡边的内侧壁上，设置位置距内挡边的顶面向下I?5毫米，外侧容胶槽、底部容胶槽和内侧容胶槽均为燕尾槽。
[0007]进一步，所述燕尾槽的所有尖角处均设有过渡圆角。
[0008]进一步，外侧容胶槽的燕尾槽开口宽度为1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深为0.5?1.2毫米。
[0009]进一步，底部容胶槽的燕尾槽开口宽度为1.5?2.0毫米，燕尾槽的槽深为0.5?
0.8晕米。
[0010]进一步，内侧容胶槽的燕尾槽开口宽度为1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深为0.5?1.2毫米。
[0011]进一步，外侧限位凸条的宽度尺寸为0.5?1.5毫米，外侧限位凸条的顶边与外挡边的顶边重合，外侧限位凸条的内表面凸出外挡边的内侧面高度为0.2?0.5毫米。
[0012]由于在外挡边的内侧上端边设有对光伏组合板起定位作用的外侧限位凸条，在外侧限位凸条的下方设有外侧容胶槽，在安装槽的底部设有底部容胶槽，在内挡边的内侧面上设有内侧容胶槽，这样，在光伏组合板插入带胶的安装槽过程中硅胶首先被挤压进入底部容胶槽中，硅胶体被底部容胶槽锁定咬合，然后处于拉拢状态同步向外挡边和内挡边的内侧面充填流动，当流到外侧容胶槽和内侧容胶槽时分别充填咬合，最后再将外侧容胶槽和内侧容胶槽中有硅胶向上均匀挤升，在外挡边的外侧限位凸条与与透光玻璃板之间形成粗细均匀高度平整的硅胶密封缝，在内挡边上边口与背板结合处形成粗细均匀的硅胶密封缝，当硅胶固化后，光伏组合板在与安装槽中被硅胶粘接固化，其中在外侧容胶槽、底部容胶槽和内侧容胶槽处形成三处加强粘接条，使得光伏组合板形成三点受力，光伏组合板受力更合理，在今后使用过程中应力变形更小，使用寿命延长。
【附图说明】
[0013]图1为现有铝合金边框的结构示意图；
[0014]图2为本发明的结构不意图；
[0015]图3为本发明安装光伏组合板后的结构示意图。
[0016]图中:1-外挡边;2-外侧容胶槽;3-安装槽;4-内挡边;5-底部容胶槽;6_内侧容胶槽;7-外侧限位凸条;8-光伏组件板。
【具体实施方式】
[0017]下面举例说明本发明的【具体实施方式】:
[0018]实施例1:
[0019]—种太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，如图2所示，它包括外挡边1、外侧容胶槽2、安装槽3、内挡边4、底部容胶槽5和内侧容胶槽6，外侧容胶槽2设置在外挡边I的内侧壁上，在外侧容胶槽2的上方设有外侧限位凸条7，底部容胶槽5设置在安装槽3的底部，内侧容胶槽6设置在内挡边4的内侧壁上，设置位置距内挡边4的顶面向下I?5毫米，外侧容胶槽
2、底部容胶槽5和内侧容胶槽6均为燕尾槽，在所述燕尾槽的所有尖角处均设有过渡圆角，所述外侧容胶槽2的燕尾槽开口宽度为3.0毫米，燕尾槽的槽深为0.8毫米，所述底部容胶槽5的燕尾槽开口宽度为2.0毫米，燕尾槽的槽深为0.8毫米，所述内侧容胶槽6的燕尾槽开口宽度为2.0毫米，燕尾槽的槽深为0.8毫米，所述外侧限位凸条7的宽度尺寸为1.5毫米，外侧限位凸条7的顶边与外挡边I的顶边重合，外侧限位凸条7的内表面凸出外挡边I的内侧面高度为0.2毫米。
[0020]当光伏组件板8插入带胶的安装槽3中，硅胶首先被进一步挤入底部容胶槽5中，并被底部容胶槽5锁定咬合，然后硅胶在拉拢状态同步向外挡边I和内挡边4的内侧面充填流动，当流到外侧容胶槽2和内侧容胶槽6时分别充填咬合，最后再将外侧容胶槽2和内侧容胶槽6中有硅胶向上均匀挤升，光伏组件板8在外挡边I内侧面和内挡边的内侧面之间由硅胶等压上升，形成密件胶缝，由于外侧限位凸条7与透光玻璃板之间的间距小于外挡边内侧面下段的距离，因此，在外侧限位凸条7与透光玻璃板之间出胶阻力大于背板与内挡边上口的出胶阻力，在正面形成胶缝相对稳定后，多余的硅胶则被挤入背板与内挡边内侧面之间，内挡边的上口与背板之间形成多余硅胶的低阻力出口，这样就能实现正面免清胶的设计初衷，即使有微量溢胶，清胶的工作量也极大减小，背面溢胶多既不影响产品的密封性能，也不影响产品的外观质量，当硅胶固化后，光伏组件板8在安装槽3中被硅胶粘接固化，在外侧容胶槽2、底部容胶槽5和内侧容胶槽6处形成三处加强粘接条，使得光伏组合板形成三点受力，光伏组合板受力更合理，能有效防止脱胶、驳离等破坏密封性能的严重质量缺陷。
【主权项】
1.一种太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:包括外挡边(I)、外侧容胶槽(2)、安装槽(3)、内挡边(4)、底部容胶槽(5)、内侧容胶槽(6)，外侧容胶槽(2)设置在外挡边(I)的内侧壁上，在外侧容胶槽(2)的上方设有外侧限位凸条(7)，底部容胶槽(5)设置在安装槽(3)的底部，内侧容胶槽(6)设置在内挡边(4)的内侧壁上，设置位置距内挡边(4)的顶面向下I?5毫米，外侧容胶槽(2)、底部容胶槽(5)和内侧容胶槽(6)均为燕尾槽。2.根据权利要求1所述太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:所述燕尾槽的所有尖角处均设有过渡圆角。3.根据权利要求1所述太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:外侧容胶槽(2)的燕尾槽开口宽度为1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深为0.5?1.2毫米。4.根据权利要求1所述太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:底部容胶槽(5)的燕尾槽开口宽度为1.5?2.0毫米，燕尾槽的槽深为0.5?0.8毫米。5.根据权利要求1所述太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:内侧容胶槽(6)的燕尾槽开口宽度为1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深为0.5?1.2毫米。6.根据权利要求1所述太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是:外侧限位凸条(7)的宽度尺寸为0.5?1.5毫米，外侧限位凸条(7)的顶边与外挡边(I)的顶边重合，外侧限位凸条⑴的内表面凸出外挡边(I)的内侦_高度为0.2?0.5毫米。
【专利摘要】一种太阳能电池组件免清胶铝边框结构，包括外挡边、安装槽、内挡边，在外挡边的内侧壁上，安装槽的底部和内挡边的内侧壁上分别设有底部容胶槽、内侧容胶槽，在外侧容胶槽的上方设有外侧限位凸条，内侧容胶槽靠近内挡边的顶面，所有容胶槽均为燕尾槽。光伏组件板在插入带胶的安装槽过程中，硅胶先挤入底部容胶槽中，然后在底部容胶槽咬合拉拢状态下同步向外挡边和内挡边的内侧面充填上升，依次流入外侧容胶槽和内侧容胶槽充填咬合，再同步均匀向上挤升，在正面和背面四周都形成粗细均匀高度平整的硅胶缝，光伏组件板与安装槽处形成三处加强粘接条，使得光伏组件板形成三点受力，光伏组件板受力更合理，封装用硅胶量能大幅度减少，封装性能更好。
【IPC分类】H02S30/10
【公开号】CN105577098
【申请号】CN201610116886
【发明人】周仁, 刘舍予, 韩丹丹
【申请人】江苏中科国能光伏科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月1日