一种平衡转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机机械加工技术领域，进一步涉及一种平衡转子。
【背景技术】
[0002]电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子是电机中的旋转部件。
[0003]电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0004]转子在机械加工中，由于很多不可避免的原因，如材料密度分布不均匀、加工误差、制造毛坯上的缺陷、装配误差等，会使工件质量分布不均匀而形成一定的偏心。一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支撑结构和转子本身产生了一个动态压力，并导致振动。当转子高速运转时，即使很小的偏心距，也会引起非常大的不平衡的离心力，造成转轴或轴承的磨损、引起机器振动及噪音。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种调整转子平衡的方法及平衡结构，能够有效调整转子动平衡，修正加工误差引起的偏心距，减小不平衡离心力，减小振动及噪音，从而延长工件使用寿命。
[0006]本实用新型提供的
[0007]一种平衡转子，具体包括:
[0008]转子本体和平衡钉；
[0009]转子本体的每一个端面上分别设置多个平衡孔，位于每一个端面的多个平衡孔的圆心在同一圆弧上，圆弧与转子本体的圆周同心；
[0010]平衡钉的质量为转子本体不平衡质量；
[0011]平衡钉安装于转子本体不平衡位置相应的平衡孔内；
[0012]平衡孔内径小于平衡钉外径。
[0013]可选的，
[0014]平衡钉的高度不高于平衡孔的深度。
[0015]可选的，
[0016]平衡孔为圆锥结构；
[0017]平衡钉为圆柱结构。
[0018]可选的，
[0019]平衡钉的材料为软质金属。
[0020]可选的，
[0021]平衡钉质量为0.lg-1.5go
[0022]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0023]本实用新型中的平衡转子包括转子本体和平衡钉；转子本体的端面上设置多个平衡孔，多个平衡孔的圆心在同一圆弧上，圆弧与转子本体的圆周同心；平衡钉的质量为转子本体不平衡质量；平衡钉安装于转子本体不平衡位置相应的平衡孔内；平衡孔内径小于平衡钉外径。由于在转子端面上均匀设置多个规格一致的平衡孔，使多个平衡孔的圆心在同一圆弧上，再通过平衡机测量转子的不平衡量及不平衡角度值；根据不平衡量制作等质量的平衡钉；根据不平衡角度值将平衡钉安装在对应的平衡孔内。从而通过增加平衡钉的方式完成加料，调节转子的几何中心趋近该转子的旋转中心，从而修正了加工误差引起的偏心距，减小不平衡离心力，减小振动及噪音，从而延长工件使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型中一种平衡转子实施例的纵向剖面图；
[0025]图2为本实用新型中一种平衡转子实施例一个端面结构图；
[0026]图3为本实用新型中一种平衡转子实施例另一个端面结构图；
[0027]图4为本实用新型中一种平衡转子实施例中平衡钉与平衡孔装配示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例提供了一种平衡结构，能够有效调整转子动平衡，修正加工误差引起的偏心距，减小不平衡离心力，减小振动及噪音，从而延长工件使用寿命。
[0029]请参阅图1指图3，本实用新型中的平衡转子包括:转子本体10和平衡钉12 ；
[0030]转子本体10的端面上设置多个平衡孔11，多个平衡孔11的圆心在同一圆弧上；需要说明的是，因为在转子端面圆周上均匀打上若干个规格一致的平衡孔并没有改变该圆周的几何中心，从而对该转子原偏心距不构成影响。
[0031]需要说明的是平衡钉12的质量为转子本体10的不平衡质量；平衡钉12安装于转子本体10不平衡位置相应的平衡孔11内；具体转子本体10的不平衡位置及不平衡质量的计算方法在后续实施例中会进行说明，在此不作限定。
[0032]需要说明的是，为了使得平衡钉12安装在平衡孔11内而不会掉下来，平衡孔11内径小于平衡钉12外径。请参阅图4，具体实施中，将平衡钉12通过高压打入平衡孔11内，此时平衡钉12产生形变，在平衡孔11的圆锥形结构内膨胀，因平衡孔11内径小于平衡钉12外径，膨胀后的平衡钉12受平衡孔11结构限制而固定于平衡孔11内，从而不易掉落。
[0033]本实施例中，平衡转子包括转子本体10和平衡钉12 ;转子本体10的端面上设置多个平衡孔11，多个平衡孔11的圆心在同一圆弧上；平衡钉12的质量为转子本体10不平衡质量；平衡钉12安装于转子本体10不平衡位置相应的平衡孔11内；平衡孔11内径小于平衡钉12外径。由于在转子端面上均匀设置多个规格一致的平衡孔11，使多个平衡孔11的圆心在同一圆弧上，再通过平衡机测量转子的不平衡量及不平衡角度值；根据不平衡量制作等质量的平衡钉12 ;根据不平衡角度值将平衡钉12安装在对应的平衡孔11内。从而通过增加平衡钉12的方式完成加料，调节转子的几何中心趋近该转子的旋转中心，从而修正了加工误差引起的偏心距，减小不平衡离心力，减小振动及噪音，从而延长工件使用寿命O
[0034]上述平衡孔和平衡钉可以做如下限定:平衡孔为圆锥结构，平衡钉为圆柱结构，平衡钉由软质金属材料制作，可以包括铝、锌或者锡。
[0035]下面以一个实际中的例子来说明该平衡转子制造方法:
[0036]首先，在转子端面圆周上均匀打上若干个规格一致的平衡孔，因为在转子端面圆周上均匀打上若干个规格一致的平衡孔并没有改变该圆周的几何中心，从而对该转子原偏心距不构成影响。
[0037]接着，通过平衡机测量转子的不平衡量及不平衡角度值，需要说明的是平衡机是测量转子不平衡量大小和位置的机器。这是所述使用的平衡机包括软支承平衡机、硬支承平衡机、有离心式平衡机、卧式平衡机与立式平衡机等，在此不作具体限定。具体应用中可以使用平衡机测量出转子的不平衡量，这里所指的不平衡角度为平衡机显示出圆周上的不平衡位置，以角度量表征，例如不平衡量为0.lg，角度为30°，均能够在平衡机显示屏中显示出来。
[0038]再根据不平衡量制作等质量的平衡钉，若不平衡量为0.lg，则制作一颗质量为0.1g的平衡钉。
[0039]需要说明的是，为了得到更准确的不平衡量及不平衡角度，还需要多次测量，具体安装平衡钉后，再次启动平衡机测出工件的不平衡量及角度是否符合工艺要求，如工艺要求是小于0.15g，测出的不平衡量数是0.25g，这时又要在测出的角度上加上0.25g的平衡钉，重复上面到工件不平衡量小于工艺要求0.15g后取出工件进入下一工序作业。
[0040]需要说明的是，在实验中，经过统计得出该不平衡量的质量范围为0.lg-1.5go
[0041]最后，根据不平衡角度值将平衡钉安装在对应的平衡孔内，例如预先在转子端面圆周上均匀打了 18个平衡孔，那么每两个平衡孔之间的夹角为20°，若不平衡角度为20°，不平衡量为1.2g，那么就在20°对应的平衡孔内安装一颗质量为1.2g的平衡钉。
[0042]需要说明的是，当不平衡角度值置于两个平衡孔之间时，根据该不平衡角度值与上述两个平衡孔构成的角度之比分配不平衡量，分别制造相应质量的两个平衡钉，再将上述两个平衡钉安装在相应的平衡孔内。
[0043]例如不平衡角度为10°，不平衡量为1.2g，由于10°与0°以及10°与20°的夹角均为10°，因此比例为1:1，，那么将不平衡量1.2g均分为两个0.6g，并制作两颗质量为0.6g的平衡钉分别安装在0°对应的平衡孔和20°对应的平衡孔内。
[0044]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。
[0045]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种平衡转子，其特征在于，包括: 转子本体和平衡钉； 所述转子本体的每一个端面上分别设置多个平衡孔，位于每一个端面的所述多个平衡孔的圆心在同一圆弧上，所述圆弧与所述转子本体的圆周同心； 所述平衡钉的质量为所述转子本体不平衡质量； 所述平衡钉安装于所述转子本体不平衡位置相应的平衡孔内； 所述平衡孔内径小于所述平衡钉外径。
2.根据权利要求1所述的平衡转子，其特征在于， 所述平衡钉的高度不高于所述平衡孔的深度。
3.根据权利要求1所述的平衡转子，其特征在于， 所述平衡孔为圆锥结构； 所述平衡钉为圆柱结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平衡转子，其特征在于， 所述平衡钉的材料为软质金属。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的平衡转子，其特征在于， 所述平衡钉质量为0.lg-1.5g。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种平衡转子，能够有效调整转子动平衡，修正加工误差引起的偏心距，减小不平衡离心力，减小振动及噪音，从而延长工件使用寿命。本实用新型提供的一种平衡转子包括转子本体和平衡钉；转子本体的每一个端面上分别设置多个平衡孔，每一个端面上的平衡孔的圆心分别位于与转子同心的同一圆弧上；平衡钉的质量为转子本体不平衡质量；平衡钉安装于转子本体不平衡位置相应的平衡孔内；平衡孔内径小于平衡钉外径。从而通过增加平衡钉的方式完成加料，调节转子的几何中心趋近该转子的旋转中心，从而修正了加工误差引起的偏心距，减小不平衡离心力，减小振动及噪音，从而延长工件使用寿命。
【IPC分类】H02K1-22
【公开号】CN204271772
【申请号】CN201420866055
【发明人】聂金冶
【申请人】广东泛仕达机电有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月30日