、飞叉后同步带轮；28、飞叉连接法兰；29、过线轮；31、绕线花键轴；32、花键轴同步带轮；41、推线滑板；42、推线轴；43、推线同步带轮；44、推线板；45、推杆；46、推线轮；47、推线气缸；48、推线主动带轮；49、推线板轴承座；51、沉模滑板；52、沉模轴；53、沉模同步带轮；54、沉模板轴承座；55、沉模板；56、沉模主动带轮；57、沉模伺服电机；58、滚珠丝杆；61、进线管；62、进线嘴；63、集线杆；64、线嘴座；65、集线板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括:
[0022]一种单头双工位转盘式绕线机绕排线模具组件，包括:主轴箱1、飞叉组件2、推线组件4、沉模组件5、花键轴组件3和集线组件6 ;所述主轴箱设置在绕线机的机架上，所述主轴箱内固定有四根相互平行设置的导杆7，所述推线组件4和沉模组件5均设置在导杆7上；所述飞叉组件2设置在靠近所述导杆7端部的主轴箱1上，所述集线组件6设置在对应所述飞叉组件2另一侧的主轴箱1上；所述花键轴组件3设置在主轴箱1内，花键轴组件3分别与所述飞叉组件2、推线组件4、沉模组件5传动连接。
[0023]所述飞叉组件2包括飞叉21、绕线杆22、出线头组件23、飞叉驱动组件24、飞叉轴承座25、飞叉轴承盖、飞叉前同步带轮26、飞叉后同步带轮27和飞叉连接法兰28 ;所述飞叉轴承座25固定在主轴箱1上，飞叉轴承座25的轴线与所述导杆7平行；所述飞叉前同步带轮26端面上设有飞叉轴筒，所述飞叉前同步带轮26设于主轴箱1外侧且飞叉轴筒设置在飞叉轴承座25内，飞叉轴筒与所述飞叉轴承座25之间设有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，深沟球轴承与圆柱滚子轴承之间通过隔套隔开，所述飞叉轴承盖固定在飞叉轴承座25外侧，飞叉轴承盖覆盖所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承；所述飞叉后同步带轮27设于主轴箱1内，且飞叉后同步带轮27与所述飞叉轴筒连接固定；所述飞叉连接法兰28固定在飞叉前同步带轮26端面，所述飞叉21固定在飞叉连接法兰28上，所述绕线杆22垂直固定在飞叉21两端，所述出线头组件23固定在绕线杆22顶端；所述绕线杆22为中空状，绕线杆22上靠近所述飞叉1处设有过线轮29 ;所述出线头组件23包括过线座、绕线嘴、绕线轮和过线杆，过线杆为中空状；所述过线杆固定在绕线杆上且过线杆与绕线杆22相通，所述过线座固定在过线杆上，绕线嘴和绕线轮固定在过线座上，所述绕线嘴中心线与过线杆轴线垂直；所述飞叉驱动组件24包括伺服电机安装座、伺服电机、伺服电机同步轮和电机调整块总成；所述伺服电机安装座固定在主轴箱1上，伺服电机固定在伺服电机安装座上；所述伺服电机同步轮固定在伺服电机主轴上，且伺服电机同步轮与所述飞叉前同步带轮26相互对应设置，伺服电机同步轮与飞叉前同步带轮26通过同步带传动；所述电机调整块总成包括电机调整螺杆座、电机调整螺杆和电机调整块，电机调整螺杆座固定在主轴箱上，电机调整块固定在伺服电机安装座上，电机调整螺杆穿过电机调整螺杆座，且电机调整螺杆与电机调整块连接固定。
[0024]所述花键轴组件3包括绕线花键轴31、花键轴同步带轮32、花键轴胀套和花键轴承座；所述花键轴承座固定在主轴箱1上，绕线花键轴31设置在花键轴承座上，绕线花键轴31与所述导杆7相互平行设置；所述花键轴同步带轮32通过花键轴胀套固定在绕线花键轴31上，且花键轴同步带轮32与所述飞叉后同步带轮27相互对应设置，花键轴同步带轮32与飞叉后同步带轮27通过同步带传动；所述花键轴同步带轮32端部边缘处固定有计数块，所述主轴箱1内对应花键轴同步带轮32的位置上固定有计数接近开关。
[0025]所述推线组件4包括推线滑板41、推线轴42、推线胀套、推线同步带轮43、推线轴承盖、推线板轴承座49、推线板44、推杆45、推线轮46和推线气缸47，推线轴42为中空状；所述推线滑板41可滑动的穿在所述导杆7与绕线花键轴31上，所述绕线花键轴31上位于推线滑板41与绕线花键轴31之间套有推线花键套，推线花键套端部固定有推线主动带轮48 ;所述推线轴42 —端通过轴承固定在推线滑板41中心处，推线轴42另一端穿过所述飞叉前同步带轮26并伸出于所述飞叉21，推线轴42与飞叉前同步带轮26之间设有轴承；所述推线同步带轮43通过推线胀套固定在靠近推线滑板41的推线轴42上，推线同步带轮43与推线主动带轮48之间通过同步带传动；所述推线轴承盖固定在相对于推线同步带轮43另一侧的推线滑板41上；所述推线板轴承座49固定在伸出于飞叉21的推线轴42端部，推线板轴承座49与推线轴42之间设有轴承，所述推线板44固定在推线板轴承座49上，所述推杆45固定在推线板44上；所述推线轮46固定在靠近飞叉21处的推线轴42上；所述推线气缸47固定在靠近集线组件6的主轴箱1上，推线气缸47的活塞杆通过浮动接头固定在所述推线滑板41上。
[0026]所述沉模组件5包括沉模滑板51、沉模轴52、沉模同步带轮53、沉模轴承盖、沉模板轴承座54、沉模板55和沉模驱动组件；所述沉模滑板51可滑动的穿在导杆7和绕线花键轴31上，且沉模滑板51位于所述推线滑板41与集线组件6之间；所述绕线花键轴31上位于沉模滑板51与绕线花键轴31之间套有沉模花键套，沉模花键套端部固定有沉模主动带轮56 ;所述沉模轴52 —端通过轴承设置在沉模滑板51中心处，沉模轴52另一端穿过所述推线轴42并伸出于所述推线板44 ;所述沉模同步带轮53固定在靠近沉模滑板51的沉模轴52上，沉模同步带轮53与沉模主动带轮56之间通过同步带传动；所述沉模轴承盖固定在相对于沉模同步带轮53另一侧的沉模滑板51上；所述沉模板轴承座54固定在伸出于推线板44的沉模轴52端部，沉模板轴承座54与沉模轴52之间设有轴承，所述沉模板55固定在沉模板轴承座54上；所述沉模驱动组件包括沉模伺服电机57、沉模伺服电机座、滚珠丝杆58和滚珠丝杆螺母；所述沉模伺服电机座固定在靠近所述沉模滑板51的主轴箱1上，所述沉模伺服电机57固定在沉模伺服电机座上；所述滚珠丝杆螺母固定在沉模滑板51上，所述滚珠丝杆58 —端与沉模伺服电机57连接，滚珠丝杆58穿过主轴箱1和滚珠丝杆螺母。所述导杆7上位于推线滑板41与沉模滑板51之间和沉模滑板51与主轴箱1之间均套有保险环。
[0027]所述集线组件6包括进线管61、进线管固定法兰、进线嘴62、集线杆63、线嘴座64、线嘴和集线板65 ;所述进线管固定法兰固定在对应所述沉模轴52的主轴箱1上，所述进线管61固定在进线管固定法兰上并穿在所述沉模轴52内，所述进线嘴62固定在进线管61端部；所述集线杆63固定在主轴箱1上，所述线嘴座64固定在集线杆63中间段，所述线嘴固定在线嘴座64上；所述集线板65固定在集线杆63外端上，集线板65上分布有若干接头。
[0028]本实用新型工作时，线从集线板65上的接头接入，整合后穿过线嘴座64上的线嘴，再从进线嘴62进入进线管61，接着线经过沉模轴52、推线轴42，从推线轴42上的推线轮46绕出，经过绕线杆22上的过线轮29，然后绕到出线头组件23的绕线轮，最终从出线头组件23的绕线嘴绕出，飞叉驱动组