一种遮阳散热装置的制造方法
专利名称:一种遮阳散热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种遮阳散热装置，包括主体，该主体具有预定高度且是非封闭的包围腔体，该包围腔体的外表面沿预定高度方向从上到下呈锥形变化，包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。进一步地，主体的横截面的形状可以为U形、V形或半圆形，主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围可以为30°至60°。
【专利说明】
_种遮阳散热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及设备散热领域，尤其涉及一种遮阳散热装置。
【背景技术】
[0002]电信业发展到现在，特别是无线通信，从模拟发展至数字，到现在的4G时代，网络的复杂程度成指数增加，网络规模越来越大。同时随着经济发展和城市建设，运营商机房的建设难度在增加，为解决此问题，运营商现网采用大量的拉远设备，拉远设备的远端设备也可以称为射频单元(RRU，Rad1 Remote Unit) C3RRU是主要的无线网设备，它的功能包含:无线信号的调制解调、放大、交织及波束赋形等，RRU的这些功能使其成为高耗能、高发热量、高热敏感型设备。由此可知，对这种设备进行散热的工作变得尤为重要。
[0003]现阶段RRU的安装位置绝大多数是室外的铁塔上，少部分安装在机房内，有些甚至安装在楼道、弱电井等位置，大部分RRU设备工作环境恶劣，高温、高湿，严重影响着设备运行的稳定性和使用寿命。并且，RRU安装在室外时，没有任何的有源设备对其散热，如风扇、空调等，它的散热完全依靠自身的散热片和电路的分布式布局，散热不及时严重影响期间的电性能。夏季，太阳直射，太阳的热辐射及自身散热导致RRU温度极高，由于元器件的物理阈值限制，RRU的性能、硬件故障频发。RRU散热除了使用自身的散热板外，还可以安装在专用的室外机柜(带空调)进行散热，因为仅依靠自身散热板进行散热，散热性能差，散热温差小；另外，容易受到外部光辐射的加热自身，光辐射的加热往往要超多设备本身的散热能力，使RRU温度向上升高。
[0004]然而，即便安装带有空调的室外机柜，仍会受到安装位置、安装方式及安装空间的极大限制；同时由于机柜的原因，RRU要集中安置，馈线需求增加；另由于空调的使用，造成电费的增加;受到现场的限制，机柜的保温隔热性能会因为体积限制较大，能效比差。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种遮阳散热装置，能够实现对RRU等需遮阳散热设备的遮阳和有效散热，且结构简单、能快速安装、占地面积小、成本低。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型实施例提供了一种遮阳散热装置，所述遮阳散热装置包括主体，所述主体是具有预定高度且是非封闭的包围腔体，所述包围腔体的外表面沿所述预定高度方向从上到下呈锥形变化，所述包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。
[0008]上述方案中，所述主体包括第一侧板、第二侧板和主板，所述第一侧板、所述第二侧板分别成角度地连接在所述主板的两侧。
[0009]上述方案中，所述主体的横截面的形状为U形、V形或半圆形。
[0010]上述方案中，所述主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围为30。至60。ο
[0011]上述方案中，所述遮阳散热装置还包括通风装置和/或太阳能板。
[0012]上述方案中，所述遮阳散热装置还包括耳板，所述耳板与所述主体的所述两开口侧连接。
[0013]上述方案中，所述耳板的个数为一个或两个。
[0014]上述方案中，所述耳板安装时靠近待遮阳散热设备的一侧设置有导热材料。
[0015]上述方案中，所述遮阳散热装置还包括至少一个导流槽，所述导流槽设置在所述主体的内表面上。
[0016]上述方案中，所述至少一个导流槽的宽度不大于3厘米。
[0017]从上述技术方案和实践中可以看出，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置，首先，通过对待遮阳散热设备进行遮挡，减少了外部的光辐射对其的升温效应;并且，遮阳散热装置的内外表面分别采用适当的涂料喷涂和表面处理，进一步减少了光辐射对待遮阳散热设备的加热作用。其次，本实用新型实施例的遮阳散热装置，通过其锥形变化的包围腔结构，使得遮阳散热装置与待遮阳散热设备之间围成的腔体内部的空气有效流动，在装置内部存在导流槽的情况下，进一步加强了空气的流动，促进对待遮阳散热设备的散热作用;更优选地，本实用新型实施例的遮阳散热装置通过设置通风装置或太阳能板，使得待遮阳散热设备与外界空气的热交换效率更高，从而提高散热效率。
[0018]另外，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置，结构简单，占地面积小，能快速安装且不需要任何供电、供油管线，投资成本低等优点。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的遮阳散热装置的安装示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例的遮阳散热装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例的遮阳散热装置的包围腔的截面示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例的遮阳散热装置的截面结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例的遮阳散热装置的散热原理示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例中，一种遮阳散热装置包括主体，该主体具有预定高度且是非封闭的包围腔体，该包围腔体的外表面沿预定高度方向从上到下呈锥形变化，包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。进一步地，主体的横截面的形状可以为U形、V形或半圆形，主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围可以为30°至60°。优选地，主体包括第一侧板、第二侧板和主板，第一侧板、第二侧板成角度地连接在主板的两侧。
[0025]以下根据说明书附图以及实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0026]图1为本实用新型实施例的遮阳散热装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例的遮阳散热装置的包围腔的截面示意图，图3为本实用新型实施例的遮阳散热装置的安装示意图，图4为本实用新型实施例的遮阳散热装置的散热原理示意图，图5为本实用新型实施例的遮阳散热装置的截面结构示意图。
[0027]如图1至图5所示，本实用新型实施例遮阳散热装置2，包括主体20，主体20包括第一侧板21、第二侧板22和主板23;其中，第一侧板21、第二侧板22分别成角度地连接并固定在主板23的两侧，从而使得第一侧板21、第二侧板22和主板23构成一个包围腔体24或称流动槽，包围腔体24的截面形状呈近似U形;包围腔体24的外表面沿高度方向呈锥形变化，也就是说，主板23相对于高度方向具有一倾斜角度，倾斜角度的范围优选地为30°至60°。这里，如果角度太小，不能形成明显的锥形结构，进而不能实现有效促进空气流动的功能；而如果角度太大，虽然能形成合乎要求的锥形结构，然而也使得装置的体积增大，承重增加，材料成本加大，并不利于装置效率的提高。
[0028]此外，包围腔体24具有预定高度，该预定高度可以根据待遮阳散热设备的尺寸来确定。另外，第一侧板21、第二侧板22的自由端的表面即包围腔体24的开口侧位于同一竖直平面内，使得遮阳散热装置2安装时，第一侧板21、第二侧板22的自由端的表面能够贴合在设备表面。
[0029]另外，第一侧板21、第二侧板22以及主板23可以设计为一体式结构，可通过3MM钢板压制形成。第一侧板21、第二侧板22呈梯形，并且安装时尺寸较小的一端向上，尺寸较大的一端向下，使得安装后，包围腔体24和待遮阳散热设备I构成的腔体呈从下至上逐渐缩小的结构。可选地，主板23可设计为等边梯形，使得从下至上第一侧板21、第二侧板22逐渐向主板23靠拢，腔体呈从下至上逐渐缩小的程度进一步提高，主板23的上边同待遮阳散热设备的上边宽度相等，主板23的下边略宽于遮阳散热设备的下边。显然，遮阳散热装置的尺寸可以根据待遮阳散热设备的尺寸来定，遮阳散热装置2的安装可以通过将第一侧板21、第二侧板22的自由侧焊接至待遮阳散热装置I。
[0030]优选地，第一侧板21、第二侧板22以及主板23的外表面设置有白色室外涂料层(如聚四氟涂料等)，底漆可选用普通防锈漆，因为考虑到防腐和光污染的环保要求，第一侧板21、第二侧板22以及主板23的外表面不能使用镜面，只能通过光反射接近于镜面的白色涂料用于减少光辐射造成的升温。第一侧板21、第二侧板22以及主板23的内表面呈皱面结构，增加光散射作用，减少光辐射对待遮阳散热设备I的加热作用；并采用除白色、红色外其他颜色涂料，防止因形状的原因造成的聚拢光辐射。
[0031]优选地，遮阳散热装置2还可以包括两个耳板25，分别与第一侧板21、第二侧板22连接。两个耳板25用于安装固定至待遮阳散热设备，在具体安装时，可以将两个耳板25焊接至待遮阳散热设备。可选地，两个耳板25上可以开设安装孔26，安装时可采用U压力夹具将两个耳板安装在待遮阳散热设备I的壳体上。应当明白，本实用新型实施例的遮阳散热装置安装至设备的安装方式不限于此，实践中可以根据选择的安装方式进行相应设计。优选地，两个耳板25安装时靠近待遮阳散热设备的一侧可以设置密封层或导热层27，密封层或导热层27可以由密封材料或导热材料制成，如导热橡胶材料、导热硅胶材料等。密封层或导热层27用于在遮阳散热装置之间提供良好的密封和导热功能。
[0032]优选地，所述遮阳散热装置中还可以设置至少一个导流槽28，所述导流槽28设置于所述包围腔体的内表面上，较佳地，所述导流槽28可设置于主板23的内表面;导流槽28可以制成平板状;在这种情况下，优选地，导流槽28不平行于第一侧板21和第二侧板22。进一步优选地，至少一个导流槽28的宽度不大于3厘米。实际应用中，导流槽28可以采用后期焊接形成。这里，导流槽28不仅起到加固作用，还能破坏包围腔体24内反射面，使其不光滑，更好的起到散热作用。
[0033]优选地，在所述包围腔体24内设置通风装置29，同时在主板23的内表面设计小开口(见图3)，该开口可以根据实践中的具体情况进行相应设计，不限于图3所示的开口类型。通风装置29包括风扇291和微型电机292，风扇291低于腔体上开口平面。其中，微型电机292用于驱动风扇291，可采用密封的慢速电机;风扇291采用大螺距风扇，以便提高通风装置29的稳定性;进一步地，为提尚微型电机292的轴体的稳定性，可以在主板23的内表面上焊接轴支架，并采用尼龙滑动轴承及润滑脂润滑。通风装置29安装在腔体内且整体密封，可以通过耳边焊接在主板23的内表面上。通风装置29用于驱动包围腔体24内的空气向上流动，通过通风装置29向外排风，加速腔体内的空气流动。对散热结构做进一步改进的情况下，可以在主板23的外表面安装太阳能板30，由此微型电机292可采用太阳能板30供电。
[0034]如图5所示，本实用新型实施例遮阳散热装置2的工作原理如下所述:
[0035]待遮阳散热设备I的本身发热使得腔体内空气温度高于外界，导致腔体内空气密度降低空气温度与空气密度成反比，同外界存在空气压力差；由于腔体呈从下至上逐渐缩小的结构，因此腔体内的空气压力形成了由下至上逐步增大的分布，同时，腔体的上端外的为大气层形成的无限大的空气腔体;待遮阳散热设备I继续升温的情况下，对腔体内空气加热，当腔体内空气压力超过外部时，要进行泄压，而上端同外部压差较大，首先向上泄压，腔体内下部空气对上端进行补充，外部空气对下端进行补充，从而形成腔体内空气的流动。除了本身由上至下的流动，在外部大气层的作用下，待遮阳散热设备I周边空气也在流动，以及铁塔的摆动，使得遮阳散热装置2及待遮阳散热设备I对腔体外周边空气的加热可以不考虑，外部可视为相对于腔体内的较冷空气。从上述工作原理可知，遮阳散热装置2通过对待遮阳散热设备I的遮挡，减少了外部的光辐射对待遮阳散热设备I的升温效应，增加了待遮阳散热设备I的散热面积，加速了待遮阳散热设备I外部的空气的流动速度，从而进一步提高了散热效果。
[0036]从上述技术方案实施例和实践中可以看出，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置首先通过对待遮阳散热设备进行遮挡，减少了外部的光辐射对其的升温效应，并且优选地遮阳散热装置的内外表面分别采用适当的涂料喷涂和表面处理，进一步减少了光辐射对待遮阳散热设备的加热作用。其次，遮阳散热装置通过其锥形变化的包围腔结构实现遮阳散热装置与待遮阳散热设备之间围成的腔体内部空气的有效流动，在装置内部存在导流槽的情况下，进一步加强了空气的流动，促进对待遮阳散热设备的散热作用;更优选地遮阳散热装置通过设置通风装置或太阳能板使得待遮阳散热设备与外界空气的热交换效率更高，从而提高散热效率。另外，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置结构简单，占地面积小，能快速安装且不需要任何供电、供油管线，投资成本低等优点。
[0037]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置包括主体，所述主体是具有预定高度且是非封闭的包围腔体，所述包围腔体的外表面沿所述预定高度方向从上到下呈锥形变化，所述包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述主体包括第一侧板、第二侧板和主板，所述第一侧板、所述第二侧板分别成角度地连接在所述主板的两侧。3.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述主体的横截面的形状为U形、V形或半圆形。4.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围为30°至60°。5.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置还包括通风装置和/或太阳能板。6.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置还包括耳板，所述耳板与所述主体的所述两开口侧连接。7.根据权利要求6所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述耳板的个数为一个或两个。8.根据权利要求6或7所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述耳板安装时靠近待遮阳散热设备的一侧设置有导热材料。9.根据权利要求1至6任一项所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置还包括至少一个导流槽，所述导流槽设置在所述主体的内表面上。10.根据权利要求9所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述至少一个导流槽的宽度不大于3厘米。
【文档编号】H05K7/20GK205726832SQ201620347595
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】孙涛
【申请人】中国移动通信集团安徽有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种遮阳散热装置，包括主体，该主体具有预定高度且是非封闭的包围腔体，该包围腔体的外表面沿预定高度方向从上到下呈锥形变化，包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。进一步地，主体的横截面的形状可以为U形、V形或半圆形，主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围可以为30°至60°。
【专利说明】
_种遮阳散热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及设备散热领域，尤其涉及一种遮阳散热装置。
【背景技术】
[0002]电信业发展到现在，特别是无线通信，从模拟发展至数字，到现在的4G时代，网络的复杂程度成指数增加，网络规模越来越大。同时随着经济发展和城市建设，运营商机房的建设难度在增加，为解决此问题，运营商现网采用大量的拉远设备，拉远设备的远端设备也可以称为射频单元(RRU，Rad1 Remote Unit) C3RRU是主要的无线网设备，它的功能包含:无线信号的调制解调、放大、交织及波束赋形等，RRU的这些功能使其成为高耗能、高发热量、高热敏感型设备。由此可知，对这种设备进行散热的工作变得尤为重要。
[0003]现阶段RRU的安装位置绝大多数是室外的铁塔上，少部分安装在机房内，有些甚至安装在楼道、弱电井等位置，大部分RRU设备工作环境恶劣，高温、高湿，严重影响着设备运行的稳定性和使用寿命。并且，RRU安装在室外时，没有任何的有源设备对其散热，如风扇、空调等，它的散热完全依靠自身的散热片和电路的分布式布局，散热不及时严重影响期间的电性能。夏季，太阳直射，太阳的热辐射及自身散热导致RRU温度极高，由于元器件的物理阈值限制，RRU的性能、硬件故障频发。RRU散热除了使用自身的散热板外，还可以安装在专用的室外机柜(带空调)进行散热，因为仅依靠自身散热板进行散热，散热性能差，散热温差小；另外，容易受到外部光辐射的加热自身，光辐射的加热往往要超多设备本身的散热能力，使RRU温度向上升高。
[0004]然而，即便安装带有空调的室外机柜，仍会受到安装位置、安装方式及安装空间的极大限制；同时由于机柜的原因，RRU要集中安置，馈线需求增加；另由于空调的使用，造成电费的增加;受到现场的限制，机柜的保温隔热性能会因为体积限制较大，能效比差。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种遮阳散热装置，能够实现对RRU等需遮阳散热设备的遮阳和有效散热，且结构简单、能快速安装、占地面积小、成本低。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型实施例提供了一种遮阳散热装置，所述遮阳散热装置包括主体，所述主体是具有预定高度且是非封闭的包围腔体，所述包围腔体的外表面沿所述预定高度方向从上到下呈锥形变化，所述包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。
[0008]上述方案中，所述主体包括第一侧板、第二侧板和主板，所述第一侧板、所述第二侧板分别成角度地连接在所述主板的两侧。
[0009]上述方案中，所述主体的横截面的形状为U形、V形或半圆形。
[0010]上述方案中，所述主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围为30。至60。ο
[0011]上述方案中，所述遮阳散热装置还包括通风装置和/或太阳能板。
[0012]上述方案中，所述遮阳散热装置还包括耳板，所述耳板与所述主体的所述两开口侧连接。
[0013]上述方案中，所述耳板的个数为一个或两个。
[0014]上述方案中，所述耳板安装时靠近待遮阳散热设备的一侧设置有导热材料。
[0015]上述方案中，所述遮阳散热装置还包括至少一个导流槽，所述导流槽设置在所述主体的内表面上。
[0016]上述方案中，所述至少一个导流槽的宽度不大于3厘米。
[0017]从上述技术方案和实践中可以看出，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置，首先，通过对待遮阳散热设备进行遮挡，减少了外部的光辐射对其的升温效应;并且，遮阳散热装置的内外表面分别采用适当的涂料喷涂和表面处理，进一步减少了光辐射对待遮阳散热设备的加热作用。其次，本实用新型实施例的遮阳散热装置，通过其锥形变化的包围腔结构，使得遮阳散热装置与待遮阳散热设备之间围成的腔体内部的空气有效流动，在装置内部存在导流槽的情况下，进一步加强了空气的流动，促进对待遮阳散热设备的散热作用;更优选地，本实用新型实施例的遮阳散热装置通过设置通风装置或太阳能板，使得待遮阳散热设备与外界空气的热交换效率更高，从而提高散热效率。
[0018]另外，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置，结构简单，占地面积小，能快速安装且不需要任何供电、供油管线，投资成本低等优点。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的遮阳散热装置的安装示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例的遮阳散热装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例的遮阳散热装置的包围腔的截面示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例的遮阳散热装置的截面结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例的遮阳散热装置的散热原理示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例中，一种遮阳散热装置包括主体，该主体具有预定高度且是非封闭的包围腔体，该包围腔体的外表面沿预定高度方向从上到下呈锥形变化，包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。进一步地，主体的横截面的形状可以为U形、V形或半圆形，主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围可以为30°至60°。优选地，主体包括第一侧板、第二侧板和主板，第一侧板、第二侧板成角度地连接在主板的两侧。
[0025]以下根据说明书附图以及实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0026]图1为本实用新型实施例的遮阳散热装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例的遮阳散热装置的包围腔的截面示意图，图3为本实用新型实施例的遮阳散热装置的安装示意图，图4为本实用新型实施例的遮阳散热装置的散热原理示意图，图5为本实用新型实施例的遮阳散热装置的截面结构示意图。
[0027]如图1至图5所示，本实用新型实施例遮阳散热装置2，包括主体20，主体20包括第一侧板21、第二侧板22和主板23;其中，第一侧板21、第二侧板22分别成角度地连接并固定在主板23的两侧，从而使得第一侧板21、第二侧板22和主板23构成一个包围腔体24或称流动槽，包围腔体24的截面形状呈近似U形;包围腔体24的外表面沿高度方向呈锥形变化，也就是说，主板23相对于高度方向具有一倾斜角度，倾斜角度的范围优选地为30°至60°。这里，如果角度太小，不能形成明显的锥形结构，进而不能实现有效促进空气流动的功能；而如果角度太大，虽然能形成合乎要求的锥形结构，然而也使得装置的体积增大，承重增加，材料成本加大，并不利于装置效率的提高。
[0028]此外，包围腔体24具有预定高度，该预定高度可以根据待遮阳散热设备的尺寸来确定。另外，第一侧板21、第二侧板22的自由端的表面即包围腔体24的开口侧位于同一竖直平面内，使得遮阳散热装置2安装时，第一侧板21、第二侧板22的自由端的表面能够贴合在设备表面。
[0029]另外，第一侧板21、第二侧板22以及主板23可以设计为一体式结构，可通过3MM钢板压制形成。第一侧板21、第二侧板22呈梯形，并且安装时尺寸较小的一端向上，尺寸较大的一端向下，使得安装后，包围腔体24和待遮阳散热设备I构成的腔体呈从下至上逐渐缩小的结构。可选地，主板23可设计为等边梯形，使得从下至上第一侧板21、第二侧板22逐渐向主板23靠拢，腔体呈从下至上逐渐缩小的程度进一步提高，主板23的上边同待遮阳散热设备的上边宽度相等，主板23的下边略宽于遮阳散热设备的下边。显然，遮阳散热装置的尺寸可以根据待遮阳散热设备的尺寸来定，遮阳散热装置2的安装可以通过将第一侧板21、第二侧板22的自由侧焊接至待遮阳散热装置I。
[0030]优选地，第一侧板21、第二侧板22以及主板23的外表面设置有白色室外涂料层(如聚四氟涂料等)，底漆可选用普通防锈漆，因为考虑到防腐和光污染的环保要求，第一侧板21、第二侧板22以及主板23的外表面不能使用镜面，只能通过光反射接近于镜面的白色涂料用于减少光辐射造成的升温。第一侧板21、第二侧板22以及主板23的内表面呈皱面结构，增加光散射作用，减少光辐射对待遮阳散热设备I的加热作用；并采用除白色、红色外其他颜色涂料，防止因形状的原因造成的聚拢光辐射。
[0031]优选地，遮阳散热装置2还可以包括两个耳板25，分别与第一侧板21、第二侧板22连接。两个耳板25用于安装固定至待遮阳散热设备，在具体安装时，可以将两个耳板25焊接至待遮阳散热设备。可选地，两个耳板25上可以开设安装孔26，安装时可采用U压力夹具将两个耳板安装在待遮阳散热设备I的壳体上。应当明白，本实用新型实施例的遮阳散热装置安装至设备的安装方式不限于此，实践中可以根据选择的安装方式进行相应设计。优选地，两个耳板25安装时靠近待遮阳散热设备的一侧可以设置密封层或导热层27，密封层或导热层27可以由密封材料或导热材料制成，如导热橡胶材料、导热硅胶材料等。密封层或导热层27用于在遮阳散热装置之间提供良好的密封和导热功能。
[0032]优选地，所述遮阳散热装置中还可以设置至少一个导流槽28，所述导流槽28设置于所述包围腔体的内表面上，较佳地，所述导流槽28可设置于主板23的内表面;导流槽28可以制成平板状;在这种情况下，优选地，导流槽28不平行于第一侧板21和第二侧板22。进一步优选地，至少一个导流槽28的宽度不大于3厘米。实际应用中，导流槽28可以采用后期焊接形成。这里，导流槽28不仅起到加固作用，还能破坏包围腔体24内反射面，使其不光滑，更好的起到散热作用。
[0033]优选地，在所述包围腔体24内设置通风装置29，同时在主板23的内表面设计小开口(见图3)，该开口可以根据实践中的具体情况进行相应设计，不限于图3所示的开口类型。通风装置29包括风扇291和微型电机292，风扇291低于腔体上开口平面。其中，微型电机292用于驱动风扇291，可采用密封的慢速电机;风扇291采用大螺距风扇，以便提高通风装置29的稳定性;进一步地，为提尚微型电机292的轴体的稳定性，可以在主板23的内表面上焊接轴支架，并采用尼龙滑动轴承及润滑脂润滑。通风装置29安装在腔体内且整体密封，可以通过耳边焊接在主板23的内表面上。通风装置29用于驱动包围腔体24内的空气向上流动，通过通风装置29向外排风，加速腔体内的空气流动。对散热结构做进一步改进的情况下，可以在主板23的外表面安装太阳能板30，由此微型电机292可采用太阳能板30供电。
[0034]如图5所示，本实用新型实施例遮阳散热装置2的工作原理如下所述:
[0035]待遮阳散热设备I的本身发热使得腔体内空气温度高于外界，导致腔体内空气密度降低空气温度与空气密度成反比，同外界存在空气压力差；由于腔体呈从下至上逐渐缩小的结构，因此腔体内的空气压力形成了由下至上逐步增大的分布，同时，腔体的上端外的为大气层形成的无限大的空气腔体;待遮阳散热设备I继续升温的情况下，对腔体内空气加热，当腔体内空气压力超过外部时，要进行泄压，而上端同外部压差较大，首先向上泄压，腔体内下部空气对上端进行补充，外部空气对下端进行补充，从而形成腔体内空气的流动。除了本身由上至下的流动，在外部大气层的作用下，待遮阳散热设备I周边空气也在流动，以及铁塔的摆动，使得遮阳散热装置2及待遮阳散热设备I对腔体外周边空气的加热可以不考虑，外部可视为相对于腔体内的较冷空气。从上述工作原理可知，遮阳散热装置2通过对待遮阳散热设备I的遮挡，减少了外部的光辐射对待遮阳散热设备I的升温效应，增加了待遮阳散热设备I的散热面积，加速了待遮阳散热设备I外部的空气的流动速度，从而进一步提高了散热效果。
[0036]从上述技术方案实施例和实践中可以看出，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置首先通过对待遮阳散热设备进行遮挡，减少了外部的光辐射对其的升温效应，并且优选地遮阳散热装置的内外表面分别采用适当的涂料喷涂和表面处理，进一步减少了光辐射对待遮阳散热设备的加热作用。其次，遮阳散热装置通过其锥形变化的包围腔结构实现遮阳散热装置与待遮阳散热设备之间围成的腔体内部空气的有效流动，在装置内部存在导流槽的情况下，进一步加强了空气的流动，促进对待遮阳散热设备的散热作用;更优选地遮阳散热装置通过设置通风装置或太阳能板使得待遮阳散热设备与外界空气的热交换效率更高，从而提高散热效率。另外，本实用新型实施例提供的遮阳散热装置结构简单，占地面积小，能快速安装且不需要任何供电、供油管线，投资成本低等优点。
[0037]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置包括主体，所述主体是具有预定高度且是非封闭的包围腔体，所述包围腔体的外表面沿所述预定高度方向从上到下呈锥形变化，所述包围腔体的两开口侧位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述主体包括第一侧板、第二侧板和主板，所述第一侧板、所述第二侧板分别成角度地连接在所述主板的两侧。3.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述主体的横截面的形状为U形、V形或半圆形。4.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述主体的锥形形状相对于所述预定高度方向的倾斜角度范围为30°至60°。5.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置还包括通风装置和/或太阳能板。6.根据权利要求1所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置还包括耳板，所述耳板与所述主体的所述两开口侧连接。7.根据权利要求6所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述耳板的个数为一个或两个。8.根据权利要求6或7所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述耳板安装时靠近待遮阳散热设备的一侧设置有导热材料。9.根据权利要求1至6任一项所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述遮阳散热装置还包括至少一个导流槽，所述导流槽设置在所述主体的内表面上。10.根据权利要求9所述的遮阳散热装置，其特征在于，所述至少一个导流槽的宽度不大于3厘米。
【文档编号】H05K7/20GK205726832SQ201620347595
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】孙涛
【申请人】中国移动通信集团安徽有限公司
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