技术领域本发明涉及一种PCB板制作中的保护装置。
背景技术：
随着PCB板厚的增加及孔径变小，孔径比也逐渐加大，板孔径纵横比由之前的41提高至现在的81或更高，孔径也由之间的O.4mm变小至O.25mm或O.20mm。所有以上这些，都会对PCB的湿制程的生产控制提出了很大的挑战。虽然新型的生产线都会在相关药水缸安装振动器，而对孔径纵横比的板而言是非常有效的。当然，这种做法对于湿制程垂直生产线也有广泛使用，这可以很有效的去除孔内的气泡。但对于振动器的监控，传统的方法是通过走时去检查振动有无坏或用手触摸振动器。这样做法针对性不强，并不能及时反应出问题，会存在生产时振动设备已坏，但生产板仍在生产，待发现问题时，已做出很多问题板。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种PCB板制作中的保护装置，可以自动检测药水缸是否正常工作，当其不正常工作时，可以停止生产线的生产，减少问题板的产生。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种PCB板制作中的保护装置，包括设置于PCB板生产线的药水缸上的用于检测其振动位移量的检测探头、与所述的检测探头相电气连接的变送器、与所述的变送器相电气连接的控制器，所述的控制器设定有一标准位移量，所述的控制器与所述的PCB板生产线的电源开关相电气连接，还包括显示表头，所述的显示表头分别与所述的变送器、所述的控制器相电气连接，所述的检测探头为光电位移传感器，所述的控制器为PLC。作为优选地，所述的控制器上依次电气连接有声音报警器以及指示灯。本发明的优点和有益效果在于：检测探头通过变送器将药水缸的位移量实时传输给控制器，控制器与其设定的标准位移量进行对比，当传输的位移量小于标准位移量时，控制器控制电源开关，关闭PCB板生产线的生产，减少问题板的产生，减少原材料浪费。附图说明图1为本发明示意图。图中：1、PCB板生产线；2、药水缸；3、振动器；4、检测探头；5、变送器；6、显示表头；7、控制器；8、电源开关；9、声音报警器；10、指示灯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1所示，一种PCB板制作中的保护装置，包括设置于PCB板生产线1的药水缸2上的用于检测其振动位移量的检测探头4、与所述的检测探头4相电气连接的变送器5、与所述的变送器5相电气连接的控制器7，所述的控制器7设定有一标准位移量，所述的控制器7与所述的PCB板生产线1的电源开关8相电气连接。其中，所述的检测探头4为光电位移传感器。所述的控制器7为PLC。如图1所示，还包括显示表头6，所述的显示表头6分别与所述的变送器5、所述的控制器7相电气连接。药水缸2的位移量可以在显示表头6上显示出来。如图1所示，所述的控制器7上依次电气连接有声音报警器9以及指示灯10。通过声音报警器9以及指示灯10可以提醒作业人员对药水缸2上的振动器3进行更换或者维修等等。工作原理：检测探头4通过变送器5将药水缸2的位移量实时传输给控制器7，控制器7与其设定的标准位移量进行对比，当传输的位移量小于标准位移量时，控制器7控制电源开关8，关闭PCB板生产线1的生产。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。