PWM信号产生装置、马达控制装置和光扫描装置的制作方法

本发明涉及脉冲宽度调制(PWM)信号产生装置、马达控制装置和光扫描装置。例如，本发明涉及安装到诸如激光打印机和数字复印机之类的图像形成装置的PWM信号产生装置、马达控制装置和光扫描装置，该图像形成装置用于通过利用电子照相使感光部件经受带电、曝光和显影来形成图像。

背景技术：

电子照相图像形成装置包括如下的光扫描装置，该光扫描装置被配置为发射光束并且用与图像数据对应的光束照射均匀带电的感光部件的表面以由此在感光部件上形成潜像。该光扫描装置包括位于光束的扫描线上的预定位置中的传感器，并且该光扫描装置基于通过使用传感器检测光束的结果来检测发射与图像数据对应的光束的定时。图像形成装置参照基于来自传感器的检测结果的定时基于图像数据产生用于驱动光源的PWM信号，并且该图像形成装置控制光扫描装置，以由此在感光鼓上形成潜像。当要形成图像时，图像分辨率由激光器的驱动分辨率确定。为了增大图像分辨率，提出利用并串转换电路的配置(例如，参见日本专利申请公开No.2009-137037)。并且，使用PWM信号的控制也用于控制马达的旋转速度等。

在产生PWM信号的现有技术的方法中，通过并串转换电路产生关于PWM信号的图案数据。并串转换电路利用半导体内的触发器电路(以下，称为“F/F”)的移位操作，并由此很容易地使操作频率相对较高。为了产生具有较高分辨率的PWM信号，需要增大F/F的操作速度，但是F/F的操作速度也正在接近上限，并且变得更难以进一步增大分辨率。

技术实现要素：

本发明的一个目的是，以高分辨率控制PWM信号的脉冲宽度。

根据本发明的一个实施例，提供一种被配置为通过对图案数据施加并串转换产生PWM信号的PWM信号产生装置，其中通过将输入数据转换成使一个脉冲被分割成预定数量的脉冲的PWM信号的波形图案来获得所述图案数据，该PWM信号产生装置包括：被配置为产生具有相互不同的相位的多个时钟信号的时钟产生电路；被配置为将输入数据转换成PWM信号的波形图案的转换电路；被配置为根据波形图案产生与通过时钟产生电路产生的所述多个时钟信号的各时钟同步的多个编码信号的编码电路；和被配置为根据从编码电路输出的所述多个编码信号产生PWM信号的解码电路。

根据本发明的一个实施例，提供一种马达控制装置，该马达控制装置包括：马达；被配置为检测马达的周期的传感器；上述的PWM信号产生装置；和被配置为通过基于传感器的检测结果控制从PWM信号产生装置输出的PWM信号的脉冲宽度来控制马达的控制部分。

根据本发明的一个实施例，提供一种被配置为用激光束照射感光部件以形成潜像的光扫描装置，该光扫描装置包括：被配置为发射激光束的激光二极管；被配置为基于图像数据输出PWM信号的上述的PWM信号产生装置；和被配置为基于从PWM信号产生装置输出的PWM信号控制激光束的光强度的控制部分。

根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得清楚。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例和第二实施例的PWM信号产生装置的框图。

图2A是用于示出由根据第一和第二实施例的多相位时钟产生部分产生的时钟的波形的示图。

图2B是用于示出脉冲宽度的数据值向PWM信号的图案数据的转换的示图。

图3是用于示出根据第一和第二实施例的FIFO处进行的处理的示图。

图4A是用于示出根据第一第二实施例的编码器的配置的示图。

图4B是用于示出在编码器0处进行的处理的示图。

图5A是用于示出从根据第一和第二实施例的编码器输出的信号的示图。

图5B是用于示出解码器的配置的示图。

图6A是用于示出输入到根据第一和第二实施例的解码器以及从其输出的信号的示图。

图6B是在PWM信号产生装置被应用于马达的控制时获得的示图。

图7是用于示出根据第二实施例的图像形成装置的配置的示图。

图8A是在根据第二实施例的PWM信号产生装置被应用于激光二极管的控制时获得的示图。

图8B是用于示出PWM信号产生装置的示图。

图9A是用于示出根据第二实施例的灰度水平向关于PWM信号的图案数据的转换的示图。

图9B是用于示出位(bit)图案数据的示图。

具体实施方式

现在，将参照附图作为实施例详细描述用于实施本发明的模式。

[第一实施例]

[PWM信号产生装置]

(多相位时钟产生部分)

图1是用于示出作为根据本发明的第一实施例的PWM信号产生装置的PWM产生部分202的配置的示图。作为被配置为产生时钟信号的时钟产生电路的多相位时钟产生部分100产生具有相互不同的相位的八个时钟。多相位时钟产生部分100将输入的输入时钟设定为基准时钟以锁定频率和相位。输入到多相位时钟产生部分100的时钟的频率为250MHz。图2A是输入到多相位时钟产生部分100的输入时钟的波形和由多相位时钟产生部分100产生的八个时钟的波形的示图。在图2A中，(i)表示输入到多相位时钟产生部分100的输入时钟，以及(ii)表示由多相位时钟产生部分100产生的八个时钟clk0～clk7。在图2A中，(i)的时钟和(ii)的clk7是具有相同相位和相同频率的时钟。在图2A中，如以上所描述的，(i)的时钟是具有250MHz的频率的时钟(周期为4纳秒(ns))。在图2A中，(ii)的clk0是相位从clk7延迟周期的1/8相位(500皮秒(ps))的时钟。以相同的方式，多相位时钟产生部分100产生分别按顺序从前一时钟延迟1/8相位的时钟clk1、clk2、clk3、clk4、clk5和clk6。多相位时钟产生部分100产生频率与输入时钟相同但相位与输入时钟不同的多个(八个)时钟。

(PWM图案转换部分)

描述返回到图1。作为脉冲数据的输入数据101被输入到PWM图案转换部分102。脉冲数据包含关于脉冲的导通宽度(以下，简称为“脉冲宽度”)的数据和关于脉冲的周期的数据，并且脉冲数据是图2A中的(ii)的clk7的同步信号。PWM图案转换部分102将输入脉冲数据转换成作为PWM信号的波形图案的图案数据。图2B是用于示出脉冲宽度的数据值与PWM信号的图案数据(位图案)之间的转换表的例子。转换表表示基于输入数据101的数据值301与图案数据302之间的对应关系。数据值301是4位数据。图案数据302是包含46位数据的位图案。图2B所示的转换表是用于将4位多值数据转换成46位二进制图案数据的表。向转换表的数据值301的每个4位数据分配不同的图案数据。在图2B中，图案数据例如通过白色单元格(cell)表示“0”以及通过黑色单元格表示“1”。例如，当已输入的输入数据101的脉冲宽度的数据值301为“15”时，PWM图案转换部分102将数据值301转换成图2B中的“15”的行中所示的图案数据302。PWM图案转换部分102将与输入数据101的脉冲宽度的数据值301对应的图案数据302输出到先入先出(FIFO)103。

(FIFO)

图3是用于示出FIFO 103的操作的示图。图案数据401从PWM图案转换部分102被输入到FIFO 103。FIFO 103的FIFO缓冲器402具有96位的容量，并且可调整输入位宽度以适合图案数据302的数据长度。在本实施例中，如参照图2B描述的那样，脉冲周期被设定为46，并且FIFO缓冲器402的输入位宽度被设定为46位，以配合图案数据302。

FIFO 103通过使用FIFO缓冲器402以8位为单位进行移位操作。当FIFO 103进行移位操作时表现的操作时钟与图2A的(ii)所示的clk7同步。并且，FIFO 103将最后8位的图案数据403输出到编码器105。在FIFO 103处，重复以8位为单位的移位操作和8位图案数据403的输出，并且，当FIFO缓冲器402的空白区域变为至少46位时，从PWM图案转换部分102输入随后的图案数据401。

(编码器)

作为编码器电路的编码器105包含分别使用由多相位时钟产生部分100产生的八个时钟(clk0～clk7)中的每一个作为操作时钟的编码器0～7。图4A是编码器0的详细示图。编码器0包含触发器电路(以下，称为“F/F”)501、异或电路(以下，称为“XOR电路”)502、选择器503和逻辑积电路(以下，称为“AND电路”)504。时钟clk0从多相位时钟产生部分100被输入到F/F 501，而作为8位图案数据403的一部分的2位数据从FIFO 103被输入到F/F 501。具体而言，从自FIFO 103输入的FIFO缓冲器402的8位图案数据403输入位0([0])和位1([1])的数据到编码器0。从FIFO 103输入的位0和位1的数据被输入到XOR电路502，并且，XOR电路502检测图案数据403的边缘。

图4B是从FIFO 103输入到编码器105的8位的图案数据(以下，称为“8位图案”)的例子的示图。从FIFO缓冲器402输出的8位图案数据403与clk0同步地被输入到编码器105的编码器0。在图4B中，8位图案601表示与四个时钟对应的8位图案的例子。并且，在图4B中，延迟图案602是通过将8位图案601延迟一个时钟获得的信号。延迟图案602的数据的位0和位1(在图4B中，为由“※1”表示的部分)被输入到编码器0。XOR电路502检测位0和位1的上升沿或下降沿。当不同的数据被输入到XOR电路502时，XOR电路502输出“1”。在这种情况下，XOR电路502检测延迟图案602的上升沿或下降沿。

XOR电路502将延迟图案602的位0和位1的上升沿或下降沿的检测结果作为编码的信号输出到选择器503。在来自XOR电路502的检测结果为“1”时，选择器503使F/F 501的输出值反转，并且在来自XOR电路502的检测结果为“0”时使F/F 501的输出值保持。并且，选择器503通过AND电路504连接到F/F 501。选择器503的输出和后面描述的clr信号被输入到AND电路504。AND电路504的输出被连接到F/F 501，并且被配置为具有通过clr信号设定为“0”的F/F 501的初始值。clr信号是用于事先将F/F 501的输出值设定为“0”的信号。基本上，在装置被激活时将初始值仅一次地设定为“0”就足够。在图4B所示的延迟图案602的情况下，编码器0仅在四个时钟期间输出“0”。

在clk1被用作操作时钟的情况下，编码器1通过XOR电路502获得延迟图案602的位2([2])和位1([1])的异或，以由此确定编码器1的输出值。以相同的方式，编码器2与clk2同步地基于延迟图案602的位3([3])和位2([2])来确定编码器2的输出值。编码器3与clk3同步地基于延迟图案602的位4([4])和位3([3])来确定编码器3的输出值。编码器4与clk4同步地基于延迟图案602的位5([5])和位4([2])来确定编码器4的输出值。编码器5与clk5同步地基于延迟图案602的位6([6])和位5([2])来确定编码器5的输出值。编码器6与clk6同步地基于延迟图案602的位7([7])和位6([6])来确定编码器6的输出值。编码器7与clk7同步地基于8位图案601的位0([0])和延迟图案602的位7([7])来确定编码器7的输出值。

图5A是图案数据701与编码器105的输出之间的关系的示图。包含位0～7的重复的图案数据701表示在PWM信号通过连接的8位图案601被输出并且被可视化时所获得的位位置。在定时t702处，图案数据701上升。此时，编码器4基于位5([5])和位4([4])的异或将编码器4的输出703设定为“1”。并且，在定时t704处，图案数据701下降。此时，编码器5基于位6([6])和位5([5])的异或将编码器5的输出705设定为“1”。

(解码器)

编码器105的输出被输入到作为解码电路的解码器106。解码器106获得编码器0～7的输出值的异或，以由此输出PWM信号107。图5B是解码器106的电路例子的示图。解码器106包含XOR电路801a～801d、802a、802b和803。编码器0和编码器1的输出被输入到XOR电路801a。编码器2和编码器3的输出被输入到XOR电路801b。编码器4和编码器5的输出被输入到XOR电路801c。编码器6和编码器7的输出被输入到XOR电路801d。并且，XOR电路801a和XOR电路801b的输出被输入到XOR电路802a。XOR电路801c和XOR电路801d的输出被输入到XOR电路802b。XOR电路802a和XOR电路802b的输出被输入到XOR电路803。XOR电路803产生并且输出PWM信号804。当编码器0～7中的任一个的值存在变化时，PWM信号804也改变。对于图5A所示的图案数据701的编码器0～7的输出如图6A的(i)所示，并且，(ii)是作为解码器106的输出的PWM信号的示图。在图5A所示的图案数据701的情况下，产生图6A的(ii)所示的PWM信号。此时，针对在信号从编码器0～7被输入之后直到PWM信号804从XOR电路803被输出为止导致的电路延迟，实现同步。

[对马达控制的应用例子)

图6B是向其应用根据本实施例的PWM信号产生装置的马达控制的配置的示图。控制部分1001在作为根据本实施例的PWM信号产生装置的PWM产生部分1002中设定具有预定脉冲宽度的初始值。PWM产生部分1002通过上述的操作输出PWM信号。由PWM产生部分1002产生的PWM信号通过电阻器1003和电容器1004被平滑，并且，被转换成与PWM信号的脉冲宽度对应的电压。此时，电阻器1003和电容器1004用作低通滤波器，并且阻挡PWM信号的频率以用作简单的模拟转换器。

与PWM信号的脉冲宽度对应的电压被供给到晶体管1005的基极端子。晶体管1005的集电极端子被连接到DC马达1006，晶体管1005的发射极端子被接地。晶体管1005基于晶体管1005的基极电压来控制在集电极端子与发射极端子之间流动的电流，以由此控制DC马达1006。编码器1007被附接到DC马达1006的轴上。编码器传感器1008检测从编码器1007发射的编码器脉冲，并且将该编码器脉冲输出到传感器输入部分1009。传感器输入部分1009检测从编码器传感器1008输入的编码器脉冲的周期，并且将编码器脉冲的周期输出到控制部分1001。控制部分1001基于编码器脉冲的输入周期来计算DC马达1006的旋转速度。

当确定DC马达1006的计算的旋转速度低于预定速度时，控制部分1001增大将针对PWM产生部分1002设定的PWM信号的脉冲宽度的值。当确定DC马达1006的计算的旋转速度大于预定速度时，控制部分1001减小将针对PWM产生部分1002设定的PWM信号的脉冲宽度的值。控制部分1001由此控制DC马达1006。

虽然图6B中没有示出，但是DC马达1006不仅连接到编码器1007，而且还连接到例如齿轮、辊、轮胎和臂体之类的被驱动物体。由于负载波动等，操作中的DC马达1006的旋转速度波动。在本实施例中，为了减小DC马达1006的旋转速度的波动，进行用于基于编码器脉冲的周期来控制PWM信号的脉冲宽度的反馈控制。此时，当作为控制条件需要迅速操作时，或者当需要以更高的精度进行速度控制时，需要以更高的精度和更高的速度进行晶体管1005的基极电压的控制。另外，为了以更高的速度控制晶体管1005的基极电压，缩短由PWM产生部分1002产生的PWM信号的周期，并且，为了以更高的精度控制基极电压，增大PWM信号的输出分辨率。在这些情况中的任一种情况下，需要提供被配置为以更高的速度接通和关断由PWM产生部分1002产生的PWM信号的电路。即使在这种情况下，也可使用上述的根据本实施例的PWM信号产生装置。

如上所述，根据本实施例，能够以高的分辨率控制PWM信号的脉冲宽度。

[第二实施例]

[图像形成装置]

(原稿传输部分)

图7是根据本发明的第二实施例的数字多功能外设的主体(以下，也简称为“主体”)的配置的示图。原稿传输部分130被配置如下。即，设定在原稿放置板131上的原稿通过片材馈送辊132被逐个片材地传输到原稿读取位置。原稿读取位置代表其中通过原稿读取部分120进行用于读取原稿的操作的预定位置。原稿通过被马达136驱动的原稿传输带137被传输到原稿读取位置。在用于读取原稿的操作之后，传输路径通过挡板135改变，并且马达136在相反方向上旋转，以由此将原稿输送到输送托盘138上。

(图像读取部分)

原稿读取部分120被配置如下。即，曝光灯122包括荧光灯和卤素灯，并且在沿与曝光灯122的纵向方向垂直的方向移动的同时照射原稿放置玻璃(原稿台)126上的原稿。通过曝光灯122的照射被原稿反射的散射光被第一镜子基台121和第二镜子基台123反射并且到达透镜124。此时，相对于第一镜子基台121的移动，第二镜子基台123以第一镜子基台121的速度的1/2的速度移动，并且，被照射的原稿表面与透镜124之间的距离恒定地保持为固定距离。第一镜子基台121和第二镜子基台123通过马达125被驱动以移动。原稿的图像通过第一镜子基台121、第二镜子基台123和透镜124在具有数以千计的以直线形状布置的光接收元件的CCD线传感器127的光接收部分上被成像，并且原稿的图像通过CCD线传感器127连续地以行为单位经受光电转换。通过CCD线传感器127光电转换的信号通过信号处理部分128被处理以被输出。

(图像形成部分)

图像形成部分1100被配置如下。即，曝光控制部分基于从信号处理部分128输出的图像信号通过图像处理部分113进行与电子照相的特性对应的处理。曝光控制部分驱动被配置为发射激光束的激光二极管1101，并且向作为以固定速度旋转的感光部件的感光鼓1107的表面施加光束。此时，通过马达1103旋转的旋转多面镜1102被用于与具有鼓形状的感光鼓1107的旋转轴方向平行地扫描光束。感光鼓1107被配置为使得在照射光束之前残留在感光鼓1107上的电荷通过预曝光灯(未示出)被消除，并且感光鼓1107的表面通过带电器(未示出)均匀带电。因此，感光鼓1107在旋转的同时被光束照射，以由此在感光鼓1107的表面上形成潜像。然后，显影设备1104通过用预定颜色的显影剂(调色剂)对潜像进行显影，来将在感光鼓1107的表面上形成的潜像可视化。

从如后面描述的那样被配置为接收转印片材的片材馈送台架(stage)140、150、160和170和片材馈送台板(deck)180传输的转印片材被传输到对齐辊1106。对齐辊1106通过使用传感器1105检测转印片材的到达，并且在适于在感光鼓1107上形成的图像的前缘和转印片材的前缘两者的定时处馈送转印片材。转印带电器1108将在感光鼓1107上显影的调色剂图像转印到馈送的转印片材上。在感光鼓1107上，在转印之后残留在表面上的调色剂通过清洁器(未示出)被消除。由于感光鼓1107具有大的曲率，因此其上已转印了调色剂图像的转印片材会与感光鼓1107分离。另外，向电荷消除针(未示出)施加电压，以由此弱化感光鼓1107与转印片材之间的吸着，这有利于分离。

分离的转印片材被发送到定影部分1109，并且，调色剂被定影到转印片材。定影部分1109包含陶瓷加热器110、膜111和两个辊。从陶瓷加热器110发出的热通过薄膜111有效地传导到转印片材上的调色剂。方向挡板112根据操作模式在托盘114与传输单元190之间切换经受定影的转印片材的输送目的地。传输单元190是被配置为将转印片材传输到后面描述的后处理装置10的单元，并且传输单元190通过传输辊191传输转印片材。

片材馈送台架140、150、160和170是对主体设置的片材馈送台架，并且被配置为具有相同的机制。片材馈送台板180是比片材馈送台架140、150、160和170更能够接收更大量的转印片材的台板片材馈送台架。片材馈送台架140、150、160和170具有基本上相同的配置，因此以下描述片材馈送台架140的配置。

将通过提升马达143垂直移动的底板142被布置在被配置为接收转印片材的盒子141的底面上。底板142的上升允许在盒子141中接收的转印片材以预定的待机(stand-by)高度待机。在预定位置中待机的转印片材通过使用拾取辊144被传输到片材馈送辊对145。片材馈送辊对145具有在用于馈送转印片材的方向和反旋转方向上施加的扭矩，并由此逐个片材地将转印片材送出到传输路径，同时防止转印片材的多馈送(multifeed)。传输辊146是被配置为进一步向上传输从位于片材馈送台架140下面的片材馈送台架150、160和170中的任一个传输的转印片材的辊对。片材馈送台架150、160和170分别包含盒子151、161和171，底板152、162和172，提升马达153、163和173，拾取辊154、164和174以及片材馈送辊对155、165和175。片材馈送台架150和160分别包含传输辊156和传输辊166。

片材馈送台板180被配置如下。即，片材馈送台板180包含被配置为容纳转印片材的容器181，并且被配置为使转印片材上升直到待机位置的底板182也被布置在片材容器181的底表面上。底板182被连接到通过马达183旋转的带，并且底板182的上升和下降基于带的移动被控制。存在于待机位置中的转印片材通过拾取辊185被传输到片材馈送辊对184，并且，以与主体的片材馈送相同的方式，片材馈送辊对184将转印片材传输到传输路径，同时防止转印片材的多馈送。

(后处理装置)

后处理装置10被配置如下。即，辊11将从图像形成部分1100传输的转印片材接收到后处理装置10内部中。当托盘14被选择为所接收的转印片材的输出目的地时，传输方向通过挡板12被切换，并且转印片材通过辊13被输送到托盘14上。托盘14是将暂时用作例如在正常处理期间作为中断进行的处理的输送目的地的托盘。

托盘18和托盘19是针对转印片材的正常使用设置的托盘。在通过挡板12向下切换传输路径之后，以及当通过挡板33进一步向辊16切换传输路径时，托盘18和19被选择。当通过挡板33和挡板34垂直向下切换传输路径时，转印片材的传输方向通过辊15变为反方向。在这种情况下，转印片材翻转以被输送。当转印片材被输送到托盘18或19上时，可以进行利用订书机17的订书处理。托盘18和托盘19自身通过使用移位马达20垂直移动，以由此在作为转印片材的输出目的地的托盘18和托盘19之间进行切换。

托盘27是在多个转印片材经受装订时将使用的输送托盘。转印片材通过辊21从辊15被传输到一次蓄积部分23。在一次蓄积部分23中，蓄积预定数量的转印片材。在已在一次蓄积部分23中蓄积预定数量的转印片材之后，多个转印片材通过订书机24经受装订处理。当完成装订处理时，挡板25的方向改变，以在与用于蓄积转印片材的方向相反的方向上旋转辊22，并且，经受装订的转印片材通过辊26被输送到托盘27上。

[对于激光二极管的控制的应用例子]

图8A是根据本实施例的图像处理部分113和激光二极管1101的示图。由图像处理部分113产生的图像数据1201具有1200dpi的分辨率(每个像素约21μm)和范围为0～15的16个灰度水平的浓度值。图像数据1201通过PWM产生部分1202将输入的图像数据1201转换成作为PWM信号的激光驱动信号，该PWM产生部分1202是通过将在第一实施例中描述的PWM产生部分202应用于本实施例获得的。PWM产生部分1202将产生的激光驱动信号输出到晶体管1203的基极端子。晶体管1203具有连接到电流限制电阻器1204的集电极端子和连接到激光二极管1101的阳极端子的发射极端子。激光二极管1101具有接地的阴极端子。PWM产生部分1202控制晶体管1203，以由此允许通过晶体管1203和电流限制电阻器1204来控制激光二极管1101的驱动电流。作为结果，光发射的光强度被控制。

(PWM产生部分)

图8B是根据本实施例的PWM产生部分1202的细节的示图。与参照图1在第一实施例中描述的配置的组件相同的组件由类似的附图标记表示，并且省略其描述。作为图像数据1201的输入数据101通过与从RAM 1302读取的图像数据对应的查找表(LUT)1301的表数据被转换，并且被输出到位数据插入提取部分1303。此时，输入到LUT 1301的输入数据101是具有范围为代表像素的灰度水平的0～15的16个值的数据，并且，RAM 1302的地址信号为4位。图9A是RAM 1302的内部数据的示图。表数据1401是通过将一个像素分割成44份获得的例子。例如，在二进制数据中，当图像数据1201为在图9A中由虚线框起来的“5”时获得的关于PWM信号的图案数据1402具有44位的以下值。

00000000000000001111111111111000000000000000

LUT 1301将44位二进制数据输出到位数据插入提取部分1303。在关于从LUT 1301输出的PWM信号的图案数据1402中，图案数据串的位数据计数通过位数据插入提取部分1303改变。

(位数据插入提取部分)

参照图9B，描述位数据插入提取部分1303的操作。位数据插入提取部分1303可在预定位置中将1位数据插到从LUT 1301输入的图案数据1502中/从该图案1502中提取1位数据。当一个像素被分割成预定数量时，通过将一个像素的宽度除以预定数量，获得分割像素的宽度。在本实施例中，一个像素被分割成44份，因此分割像素的宽度为一个像素的1/44。1位数据与一个分割像素对应。例如，在图9B中，位数据插入提取部分1303在预定位置中将分割像素插入到图案数据1502中。作为结果，分割像素1503在两个位置中被插入到图案数据1501中。因此，与在插入分割像素1503之前获得的图案数据1502相比，包含在图案数据中的图案数据1501的位数据计数变大2。由于位数据计数变大2，因此与一个像素对应的位数据计数变大，因此一个像素在数据上变大。当一个像素被分割成预定数量时，位数据插入提取部分1303可以以其分母是该预定数量的单位分数改变图案数据1502的长度。

位数据插入提取部分1303适当地在沿主扫描方向的位置中进行分割像素的插入提取操作，以由此能够校正沿主扫描方向的图像部分的倍率。为了校正由于使用旋转多面镜1102的激光扫描系统的光学畸变而发生的图像的畸变，需要以更高的精度校正倍率。因此，随着将通过位数据插入提取部分1303经受插入提取的分割像素的一个分割像素的长度变小，可以以更高的精度进行校正。为了这个目的，需要进一步增大一个像素的分割数。

使分割像素通过位数据插入提取部分1303经受插入提取以使得倍率被改变的图案数据1501被输出到FIFO 103。FIFO103使用FIFO缓冲器402以通过与输入图案数据1501对应的(44位)±(若干位)的数据宽度进行在第一实施例中描述的以8位为单位的移位操作和针对8位图案的输出操作。FIFO 103将8位图案数据输出到编码器105。将随后进行的处理与第一实施例相同，并由此省略其描述。

如上所述，根据本实施例，能够以高的分辨率控制PWM信号的脉冲宽度。

虽然已参照示例性实施例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以包含所有的变更方式以及等同的结构和功能。