一种具有基准信号产生电路的电路板的制作方法

本实用新型涉及电子信息技术领域，特别涉及一种具有基准信号产生电路的电路板。

背景技术：

目前在电子产品中，对基准信号的要求越来越高，特别是在高精度要求的电子仪器中，基准信号的偏差将会严重影响整个仪器的输出信号，进而导致很大的输出误差。

现有技术中，由于温差、电网波动或者电子器件本身导致的基准信号的精确度下降，对于这类误差常常采用电路进行补偿。而由于电路板的震动所导致的高精度基准信号的精确度下降，特别是应用于音响功放部分时，其放大倍数越大，基准信号的微小偏差都会带来很大的失真；且声音越大，电路板的震动又会相应增大，导致基准信号再次偏差，进入一个恶性循环；因此，电路补偿方法起不到良好的作用，现有技术为了避免电路板震动带来的误差，基准信号产生电路的元器件往往使用直插式封装。

而使用直插式元器件又会导致电路体积大和成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有基准信号产生电路的电路板，以解决现有技术由于使用直插式元器件导致的电路体积大和成本高的问题。

为实现所述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种具有基准信号产生电路的电路板，包括：第一PCB板和设置有基准信号产生电路的第二PCB板；其中：

所述第二PCB板内嵌于所述第一PCB板中；

所述第一PCB板和所述第二PCB板相连，且所述第一PCB板和所述第二PCB板之间设置有开槽；

所述基准信号产生电路与所述第一PCB板上的电路电气连接。

优选的，所述第二PCB板为多边形。

优选的，所述第二PCB板的一条边与所述第一PCB板机械相连。

优选的，所述开槽包括：围绕所述第二PCB板的其余边的开槽。

优选的，所述第二PCB板为圆形或椭圆形。

优选的，所述第二PCB板通过所述圆形或椭圆形的一段边界曲线与所述第一PCB板机械相连；

所述开槽为：围绕所述第二PCB板的所述圆形或椭圆形的其余边界曲线的开槽。

优选的，所述第二PCB板设置于所述第一PCB板上靠近所述第一PCB板的安装点的区域。

优选的，所述基准信号产生电路与所述PCB板的连接面，为所述开槽中靠近所述PCB板的安装点的区域。

优选的，所述基准信号产生电路为电流基准信号产生电路。

优选的，所述基准信号产生电路为电压基准信号产生电路。

本实用新型提供的所述具有基准信号产生电路的电路板，将设置有基准信号产生电路的第二PCB板内嵌于第一PCB板内，所述第一PCB板和所述第二PCB板相连，且所述第一PCB板和所述第二PCB板之间设置有开槽，由于所述开槽的存在，使得所述第二PCB板与所述第一PCB板之间避免了现有技术中的完全连接，降低了所述第一PCB板震动时传递给所述第二PCB板的震动，减少所述震动对所述基准信号精度的影响；使得所述具有基准信号产生电路的电路板可以采用贴片式封装，避免了现有技术由于使用直插式元器件导致的电路体积大和成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术内的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述内的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有基准信号产生电路的电路板的结构 示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的具有基准信号产生电路的电路板的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型提供一种具有基准信号产生电路的电路板，以解决现有技术由于使用直插式元器件导致的电路体积大和成本高的问题。

具体的，所述具有基准信号产生电路的电路板，如图1所示，包括：第一PCB板101和设置有基准信号产生电路的第二PCB板102；其中：

第二PCB板102内嵌于第一PCB板101中，即第一PCB板101和第二PCB板102位于同一个平面上；

第一PCB板101和第二PCB板102相连，且第一PCB板101和第二PCB板102之间设置有开槽103；

较佳的，开槽103在PCB板的制作工艺时进行。

所述基准信号产生电路与第一PCB板101上的电路电气连接。

具体的原理为：

设置有所述基准信号产生电路的第二PCB板102内嵌于第一PCB板101内，第一PCB板101和第二PCB板102相连，且第一PCB板101和第二PCB板102之间设置有开槽103，由于开槽103的存在，使得第二PCB板102与第一PCB板101之间避免了现有技术中的完全连接，降低了第一PCB板101震动时传递给第二PCB板102的震动，减少了所述震动对基准信号精度的影响。

在具体的实际应用中，所述基准信号产生电路与第一PCB板101之间的电气连接与现有技术相同即可，但是第一PCB板101和第二PCB板102之间的机械连接越少则越有利于降低第一PCB板101震动时传递给第二PCB板102的震动。

本实施例提供的所述具有基准信号产生电路的电路板，通过上述设置，使 得所述具有基准信号产生电路的电路板可以采用贴片式封装，避免了有技术由于使用直插式元器件导致的电路体积大和成本高的问题。

优选的，所述基准信号产生电路为：电流基准信号产生电路，或者，电压基准信号产生电路。

值得说明的是，所述基准信号产生电路输出的信号可以为基准电压信号或者基准电流信号中的任意一种，或者两者皆可，此处不做具体限定，均在本申请的保护范围内。

本实用新型一个优选的实施例中，第二PCB板102为多边形；具体的，如图1所示，第二PCB板102为长方形。

优选的，如图1所示，第二PCB板102的一条边与第一PCB板101机械相连。

同时，开槽103包括：围绕第二PCB板102的其余边的开槽。如图1所示开槽103包括：围绕第二PCB板102的三条开槽。

如上一实施例所述，第一PCB板101和第二PCB板102之间的机械连接面积越少越好，当第二PCB板102为如图1所示的长方形时，仅第二PCB板102的一条边与第一PCB板101相连即可，第二PCB板102的另外三条边与第一PCB板101上相应的另外三侧均保持一定的距离(即所述三条开槽)，可以有效的隔离第一PCB板101的震动；并且，此距离(即所述三条开槽的宽度)可以视其具体的应用环境而定，此处不做具体限定。

或者，第二PCB板102为圆形或椭圆形(如图2所示)。

此时，优选的，所述第二PCB板通过所述圆形或椭圆形的一段边界曲线与所述第一PCB板机械相连。

所述开槽为：围绕所述第二PCB板的所述圆形或椭圆形的其余边界曲线的开槽。

图2所示为第二PCB板102通过椭圆形的一段边界曲线与第一PCB板101机械相连；开槽103为：围绕第二PCB板102的所述椭圆形的其余边界曲线的开槽。

在具体的实际应用中，第二PCB板102及相应的开槽也可以采用其他形 状，如图1所示的长方形或如图2所示的椭圆形仅为一种示例，并不一定限定于此，可以视其具体的应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

本实用新型另一个优选的实施例中，所述第二PCB板设置于所述第一PCB板上靠近所述第一PCB板的安装点的区域。

所述第一PCB板的安装点为所述第一PCB板安装于相应的设备时，所述第一PCB板与该设备进行连接和固定的点，在具体的实际应用中，这种安装点可以为一个或多个；可以理解的是，所述第一PCB板上越靠近所述安装点的区域，相比其他区域而言，其面临的震动将会越小；所以，这样的区域更适于设置所述第二PCB板。

同时，优选的，所述第二PCB板与所述第一PCB板的连接面，为所述第二PCB板中靠近所述第一PCB板的安装点的区域。

由于所述第二PCB板与所述第一PCB板之间的机械连接面积越少越好，参照上述原理，两者之间的连接面也是越靠近所述第一PCB板的安装点越好，更能降低所述第一PCB板震动时传递给所述第二PCB板的震动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。