本实用新型涉及低压电控柜领域，尤其是涉及一种低压电控柜在线修复结构。
背景技术：
各厂矿广泛应用的电控箱、电控柜长期使用中，尤其身处野外露天、地下潮湿、酸碱汽雾各种恶劣工况条件下，其箱柜薄薄钢板的机壳、底座极易腐蚀、锈烂而出现裂缝、翘卷甚至穿孔出洞等缺陷。这时因雨淋湿气、虫鼠钻入等极易发生短路断电事故，对生产使用造成极大隐患。而常规的焊补修复结构复杂，需停产、停电施工；焊补又费时费工，修后锈蚀照旧甚至加剧；整个箱柜更新安装时成本较大，且还需停电处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低压电控柜在线修复结构，其修复结构简单、成本低、防腐寿命能够提高2-3倍，且整个修复作业无需对低压电控柜进行停电处理。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种低压电控柜在线修复结构，其包括低压电控箱，低压电控箱的锈蚀位设置有锈蚀转化剂处理层,低压电控箱的锈蚀孔洞位置处设置有位于低压电控箱机壳背面的冷轧薄板，该锈蚀孔洞位置的孔洞中以及锈蚀位的凹陷部位设置有金属修补剂，锈蚀位的锈蚀转化剂处理层表面、低压电控箱的非锈蚀位的表面为光滑表面，光滑表面设置有防锈涂层，防锈涂层表面设置有面漆。
与现有技术相比，本实用新型提供的低压电控柜在线修复结构的修复费用低廉，可延长电控箱柜的使用寿命，降低低压电控柜的维修成本，且修复过程中的电控箱柜，无需停电，可照常工作使用，电控箱柜防腐施工简便，不动火焊割，不动用大型机具，防腐修复后的电控箱柜，其防腐能力大为提高，防腐寿命提高2-3倍。
进一步，防锈涂层的厚度为0.3mm。
进一步，冷轧薄板采用胶黏剂结合于低压电控箱机壳背面。
进一步，填充于锈蚀孔洞位置的孔洞中的金属修补剂高于低压电控箱机壳的外表面，且金属修补剂填充体靠近机壳的周向边缘具有圆弧形倒角。
进一步，低压电控箱的锈蚀孔洞位置的孔洞中设置有固定支架结构，例如Y形支架。
附图说明
图1为低压电控柜在线修复结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的实施方式提供了一种低压电控柜在线修复结构，参见图1，其包括低压电控箱1，该图中的Q代表低压电控箱的内部空间，低压电控箱的锈蚀位设置有锈蚀转化剂处理层2，该锈蚀转化剂处理层通过锈蚀位涂刷锈蚀转化剂而形成,低压电控箱的锈蚀孔洞位置处设置有位于低压电控箱机壳背面的冷轧薄板6，该锈蚀孔洞位置的孔洞中以及锈蚀位的凹陷部位设置有金属修补剂3，锈蚀位的锈蚀转化剂处理层2表面、低压电控箱的非锈蚀位的表面为光滑表面，光滑表面设置有防锈涂层4，防锈涂层表面设置有面漆5。
从上述内容不难发现，该低压电控柜在线修复结构的修复费用低廉，可延长电控箱柜的使用寿命，降低低压电控柜的维修成本，且修复过程中的电控箱柜，无需停电，可照常工作使用，电控箱柜防腐施工简便，不动火焊割，不动用大型机具，防腐修复后的电控箱柜，其防腐能力大为提高，防腐寿命提高2-3倍。
另外，低压电控箱的锈蚀孔洞位置的孔洞中设置有固定支架结构(例如Y形支架)，以便于提高金属修补剂填充体与低压电控箱机壳的整体性，而该固定支架结构与孔洞壁接触位置部分嵌入孔洞壁中，或者用胶黏剂粘结固定。
下面详细描述低压电控柜在线修复结构的修复过程：
一、除垢清灰
对电控箱柜(说明书中电控箱柜、低压电控箱具有同等含义)的机壳内外表面进行吹扫、手工清理表面的油、锈、污物，直至干净为止；
二、破损清理
电控箱柜的机壳、底座若有开裂、翘卷破损处，需用专用剪、切、压、磨等修整扶平止；
三、清洗干燥
清理后的机壳、用脱脂清洗剂清洗所有表面，直至干净无污，自然干燥止；
四、锈蚀转化
对壳体、底座凡锈损、整修面上均涂刷专用锈蚀转化剂，待其自然转化变成黑褐色止；
五、缺陷修复
5.1、机壳裂纹、缝隙、洞孔用超级金属修补剂堵缝填平，大洞处用冷轧薄钢板粘贴修补抹平，均略高出基准面止，具体地讲，电控箱柜若出现锈烂孔洞时，不要电焊修补。采用0.5mm冷轧薄板剪成合适尺寸，在机壳的背面用专用环氧金属粘结剂粘牢贴实，孔洞缺肉处再用金属修补剂填平并略高出机壳的外表面，边角处要圆整过渡，待固化后再精磨修整与机壳外表成浑然一体。
5.2、底座、底板处有破损、开裂、缺肉等缺陷用超级金属修补剂修补，各线缆孔都用特种硅胶堵严。
六、打磨修光
各修补面固化后，用专用磨光机，将所有修补面磨光到基准要求的标准止。
七、清洗干燥
用挥发性清洗剂清洗机壳内外所有表面，直至干净无污，自然干燥止；
八、防腐涂层
在清洗干燥后的机壳和底座、底板内外表面选用耐化学、耐潮湿的防锈的涂料，在修复表面上均匀喷涂0.3mm的厚度层；
九、风干固化
无需加温自然风干固化，4小时达到基本固化止；
十、外表面漆
按需方的颜色要求，在所有内外表面上喷涂0.2mm厚度层耐日晒的特种面漆；
十一、固化吹扫
无需加温自然风干固化，4小时达到基本固化，对箱柜内元器件进行吹扫、整理；
十二、完工验收
耐磨防腐修复技术应用的工矿条件：
温度：电控柜施工时环境温度10℃以上；
场地：在线或离线施工均可；
湿度：不限；
施工时，需具备电、压缩空气，特殊情况需搭脚手架等施工条件；
以上工序结束后封箱柜，即为修复工作完成，可办理完工验收手续。
凡有锈蚀、磨损的工业低压电控箱柜，均可采用本项修复结构，现已成功应用于各企业的发电、炼焦、烧结、化工、炼铁、炼钢、冷热轧线等各厂矿区域各种类型的低压电控箱柜近百台，均获极佳效果。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。