一种钢片补强板的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板补强技术领域，更具体地说，它涉及一种钢片补强板。

背景技术：

钢片补强板主要用在机工设备、电子产品等领域。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，钢片补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度。

现有公开号为CN103600529A的中国专利提供了一种黑色补强钢片结构，其通过在钢片表面经黑色处理后，使得钢片具有很好的消除金属本色对光线较强的反射作用，这种钢片补强板在使用时，一般都是通过黏胶固定在手机、台灯等焊接零组件的FPC板上的，起到局部加强软质FPC板的强度效果，其中，钢片补强板与FPC板相贴合的侧面为安装面；安装面与FPC板之间的黏胶固化形成一层黏胶层。

但是，在使用的过程中，FPC板由于电阻的存在，所以会产生发热的现象，从而导致黏胶层贴合FPC板的一侧受热膨胀，导致黏胶层贴合软质FPC板的面积变大，而黏胶层贴合钢片补强片的一侧几乎不变形，从而导致黏胶层的中部逐渐向FPC板方向弯曲形成凸起，黏胶层从中部向四周逐渐脱离钢片补强板，由于黏胶层与钢片补强板的贴合面积逐渐减小，最终导致一些钢片补强片脱离黏胶层。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少脱离黏胶层的钢片补强板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢片补强板,包括补强板本体，所述补强板本体的其中一个表面为安装面，所述安装面的边缘向黏胶层方向延伸形成有用于加固黏胶层远离安装面一侧的防胀凸缘，所述补强板板体贯穿设置有一端延伸至黏胶层远离安装面一侧的散热件。

通过采用上述技术方案，当黏胶层贴合FPC板的一侧受热时，散热件位于黏胶层靠近FPC板的一端吸收黏胶层靠近FPC板处的热量，散热件经过热传递从而将热量传递至散热件位于补强板本体背离黏胶层的一侧，从而将热量热传递给周围的空气，经过不断的对黏胶层靠近FPC板的一侧的散热，从而起到减小黏胶层贴合FPC板一侧的受热胀形的效果，另外当黏胶层贴合FPC板的一侧产生部分受热变形后，防胀凸缘与黏胶层四周侧壁相抵，从而通过物理抵触的方式进一步减小黏胶层靠近FPC板一侧的胀形，通过防胀凸缘与散热件的结合，从而大大减小黏胶层靠近FPC板一侧的变形，大大减小黏胶层中部的凸起，甚至不产生凸起，增强黏胶层与补强板本体的粘黏力，从而有效减少补强板本体脱离黏胶层的现象。

进一步地，所述防胀凸缘凸起形成有加强凸起筋。

通过采用上述技术方案，从而提高防胀凸缘的抗变形强度，当黏胶层受热欲产生胀形时，防胀凸缘能够更好的与黏胶层相抵，进一步减小黏胶层的膨胀变形。

进一步地，所述加强凸起筋位于防胀凸缘朝向黏胶层的一侧。

通过采用上述技术方案，加强凸起筋可以占用黏胶层的一部分空间，从而减小黏胶层的体积，减小涂抹黏胶的量，达到节约黏胶的效果。

进一步地，所述散热件包括散热银铜合金片。

通过采用上述技术方案，散热银铜合金片不仅具有很好的散热效果，同时具有较好的硬度，涂抹黏胶固化形成黏胶层后，散热银铜合金片嵌置在黏胶层内，从而在一定程度上阻碍黏胶层的膨胀变形，达到减小黏胶层变形的效果。

进一步地，所述防胀凸缘相对的内侧壁之间且位于远离安装面一侧连接有用于防止防胀凸缘变形的连接件。

通过采用上述技术方案，连接件用于保持相对的防胀凸缘靠近FPC板一侧之间的距离，当黏胶层靠近FPC板一侧产生胀形后，黏胶层胀形方向两侧的胀形凸缘在连接件的连接下，从而进一步减小胀形凸缘的变形。

进一步地，所述散热件向连接件方向延伸并与连接件相接触。

通过采用上述技术方案，连接件能够将热量及时的传递给散热银铜合金片，然后经散热银铜合金片将热量散出，达到进一步提高对黏胶层进行散热的效果。

进一步地，所述连接件的外表面设置有若干个用于与黏胶层贴合的接触凸点。

通过采用上述技术方案，接触凸点进一步增大了连接件与黏胶层的接触面积，更加有利于连接件吸收黏胶层上的热量，通过散热银铜合金片及时的将热量散出黏胶层，达到进一步减小黏胶层受热变形的效果。

进一步地，所述补强板本体背离安装面的表面向远离补强板本体方向依次设置有硬度层和防静电层。

通过采用上述技术方案，硬度层与补强板本体贴合，从而能够起到增加补强板本体强度的效果，防静电层设置在硬度层上，且防静电层位于补强板本体的最外层，起到良好的抗静电作用，达到保护操作人员的效果。

进一步地，所述硬度层为高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层。

通过采用上述技术方案，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层由高硬度防腐蚀紫外光固化涂料在补强板本体的表面上均匀涂覆而成，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料由公开号为CN104263234A的中国专利中方法制得，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层的厚度为50-85μm，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层不仅有效提高补强板本体的强度，同时高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层的稳定性好，能够长时间的粘附在补强板本体上。

进一步地，所述防静电层为UV固化抗静电涂料层。

通过采用上述技术方案，UV固化抗静电涂料层由UV固化抗静电涂料均匀涂覆而成，UV固化抗静电涂料由公开号为CN104356927A的中国专利中所提供的方法制得，UV固化抗静电涂料层不仅具有很好的抗静电的效果，以保护维修人员的安全，同时，UV固化抗静电涂料层具有很好固化干燥效果、干燥时间快、环保无毒、抗静电性能优异且持久稳定的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在安装面的边缘的防胀凸缘，以及贯穿补强板板体散热件的结合设置，能够有效减少补强板本体脱离黏胶层的效果；

2、通过加强凸起筋位于防胀凸缘朝向黏胶层的设置，能够占据黏胶层的一部分空间，减少黏胶的使用量，且没有减少黏胶与补强板本体及FPC板的接触面积，从而达到节约黏胶的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图。

图中：1、补强板本体；11、安装面；12、防胀凸缘；121、加强凸起筋；13、散热银铜合金片；14、连接件；141、接触凸点；15、硬度层；16、防静电层；2、黏胶层；3、FPC板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种钢片补强板，参照图1和图2，其包括补强板本体1，补强板本体1的其中一个表面为安装面11，安装面11为用于涂覆黏胶的表面，当补强板本体1需要粘接在柔性的FPC板3上时，首先将黏胶涂覆在安装面11上，然后将安装面11通过黏胶粘接在FPC板3上，黏胶经过静置一段时间固化形成黏胶层2，完成补强板本体1在FPC板3上的固定。

参照图1和图2，安装面11的边缘向黏胶层2方向延伸形成有用于加固黏胶层2远离安装面11一侧的防胀凸缘12，补强板本体1的形状可以为圆形、矩形等形状，为了便于描述，这里优选矩形的补强板本体1，防胀凸缘12形成四个分别对应补强板本体1四个周边的矩形状的防胀凸缘12，补强板本体1贯穿设置有散热件，散热件位于黏胶层2的一端延伸至黏胶层2远离安装面11一侧。

参照图1和图2，当黏胶层2贴合FPC板3的一侧受热时，散热件位于黏胶层2靠近FPC板3的一端吸收黏胶层2靠近FPC板3处的热量，散热件经过热传递从而将热量传递至散热件位于补强板本体1背离黏胶层2的一侧，从而将热量散发给周围的空气中，经过不断的对黏胶层2靠近FPC板3的一侧的散热，从而起到减小黏胶层2贴合FPC板3一侧的受热胀形的效果，当黏胶层2贴合FPC板3的一侧受热变形后，防胀凸缘12与黏胶层2四周侧壁相抵，从而通过物理抵触的方式进一步减小黏胶层2靠近FPC板3一侧的胀形，通过防胀凸缘12与散热件的结合，从而大大减小黏胶层2靠近FPC板3一侧的变形，大大减小黏胶层2中部的凸起，甚至不产生凸起，黏胶层2与补强板本体1紧紧的贴合，从而有效减少补强板本体1脱离黏胶层2的现象。

参照图1和图2，防胀凸缘12上凸起形成有加强凸起筋121，从而提高防胀凸缘12的抗变形强度，当黏胶层2受热欲产生胀形时，防胀凸缘12能够更好的与黏胶层2相抵，进一步减小黏胶层2的膨胀变形；加强凸起筋121可以位于防胀凸缘12背离黏胶层2的一侧，也可以位于防胀凸缘12贴合黏胶层2的一侧上，这里优选加强凸起筋121位于防胀凸缘12朝向黏胶层2的一侧，加强凸起筋121可以占用黏胶层2的一部分空间，从而减小黏胶层2的体积，减小涂抹黏胶的量，达到节约黏胶的效果。

参照图1和图2，散热件的材质可以为铜、铝等，这里优选材质为银铜合金的散热银铜合金片13，散热银铜合金片13不仅具有很好的散热效果，同时具有较好的硬度，涂抹黏胶固化形成黏胶层2后，散热银铜合金片13嵌置在黏胶层2内，从而在一定程度上阻碍黏胶层2的膨胀变形，达到减小黏胶层2变形的效果。

参照图1和图2，防胀凸缘12相对的内侧壁之间且位于远离安装面11的一侧连接有连接件14，连接件14用于保持相对的防胀凸缘12靠近FPC板3一侧之间的距离，当黏胶层2靠近FPC板3一侧产生胀形后，黏胶层2胀形方向两侧的胀形凸缘在连接件14的连接下，从而进一步减小胀形凸缘的变形。

参照图1和图2，散热银铜合金片13向连接件14方向延伸并与连接件14相接触，由于连接件14横向嵌置在黏胶层2靠近FPC板3的一侧，能够吸收更多的黏胶层2的热量，连接件14能够将热量及时的传递给散热银铜合金片13，然后经散热银铜合金片13将热量散出，达到进一步提高对黏胶层2进行散热的效果。

参照图2，连接件14可以为细长杆状结构，也可以为细长片状结构，这里优选细长片状结构，细长片状结构的连接件14能够增大与黏胶层2的接触面积，更好的吸收黏胶层2上的热量，连接件14的外表面设置有若干个用于与黏胶层2贴合的接触凸点141，接触凸点141进一步增大了连接件14与黏胶层2的接触面积，更加有利于连接件14吸收黏胶层2上的热量，通过散热银铜合金片13及时的将热量散出黏胶层2，达到进一步减小黏胶层2受热变形的效果。

参照图2，补强板本体1背离安装面11的表面向远离补强板本体1方向依次设置有硬度层15和防静电层16，硬度层15与补强板本体1贴合，从而能够起到增加补强板本体1强度的效果，防静电层16设置在硬度层15上，且防静电层16位于补强板本体1的最外层，起到良好的抗静电作用，达到保护操作人员的效果。

参照图2，硬度层15可以由各种现有的增加硬度的涂料涂覆风干固化形成，这里优选高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层由高硬度防腐蚀紫外光固化涂料在补强板本体1的表面上均匀涂覆而成，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料由公开号为CN104263234A的中国专利中方法制得，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层的厚度为50-85μm，高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层不仅有效提高补强板本体1的强度，同时高硬度防腐蚀紫外光固化涂料层的稳定性好，能够长时间的粘附在补强板本体1上。

参照图2，防静电层16可以为现有的防静电涂料层，这里优选UV固化抗静电涂料层，UV固化抗静电涂料层由UV固化抗静电涂料均匀涂覆而成，UV固化抗静电涂料由公开号为CN104356927A的中国专利中所提供的方法制得，UV固化抗静电涂料层不仅具有很好的抗静电的效果，以保护维修人员的安全，同时，UV固化抗静电涂料层具有很好固化干燥效果、干燥时间快、环保无毒、抗静电性能优异且持久稳定的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。