一种PCB板的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板。

背景技术：

近十几年来，我国印制电路板(简称PCB)制造行业发展迅速，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地，印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输等方向发展。但是密度越高、焊盘孔径越小也会带来问题，例如当两个焊盘离得很近的时候，人工焊接时只要下锡的量稍多，电烙铁的尖头在从焊锡里抽出时，很容易将一个焊盘里的锡沿焊锡的抽出方向带到相邻的焊盘上去(下文中简称为飞锡)，使得人工焊接元器件分布的密度越高的PCB板越困难。被飞锡的焊盘如果焊盘孔被锡覆盖了，将会使元器件无法插入焊盘孔，此时工人要用吸锡器将焊盘上的锡吸开才能使元器件插入，费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种不容易飞锡的PCB板。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种PCB板，包括PP板体，PP板体的两侧分别设有走线层，每个走线层的远离所述PP板体的一面均设有阻焊层和焊盘，每个阻焊层的远离所述PP板体的一面均设有用于标注元件符号的元件字符层，所述焊盘的外周向外延伸有引导焊锡流向的突出结构。

其中，所述突出结构的外周为弧形。

其中，所述弧形为圆弧形。

其中，所述圆弧的弧长小于该圆弧所在的圆的半周长。

其中，每个焊盘仅有一个突出结构，且各个焊盘的突出结构所在的方向为同一个方向。

其中，所述走线层与所述阻焊层之间通过粘合层粘合。

其中，所述粘合层为AD胶。

其中，所述阻焊层为PI膜层。

其中，所述PCB板设有防呆结构。

其中，所述防呆结构包括设置在PCB电路板上的一组防呆孔，该组防呆孔呈线性排列，且防呆孔呈圆形，孔之间的连线成直线且该直线偏离PCB板的中心点。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种PCB板，通过在焊盘的外周向外延伸有引导焊锡流向的突出结构，下锡时焊锡会流向突出结构，造成焊锡不再是各个位置的焊锡量都相同，而是具有突出结构的那个位置(下文中简称突出位置)的焊锡量会较多，其他位置则稍少。焊接时，在下锡量不变的情况下，带突出结构的焊盘在非突出位置上的焊锡量与现有技术相比会更少，而焊锡量越少就越不容易飞锡，从而使得该PCB板实现不容易飞锡。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种PCB板的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的一种PCB板的焊盘的结构示意图。

图3是本实用新型的一种PCB板的结构示意图。

附图标记：1——PP板体、2——走线层、3——阻焊层、4——元件字符层、5——粘合层、6——防呆结构、11——突出结构、12——焊盘。

具体实施方式

如图3所示的一种圆形PCB板，其直径为440mm，厚度为6.3mm，如图1所示，该PCB板包括PP板体1，PP板体1的两侧分别设有走线层2，每个走线层2的远离所述PP板体1的一面均设有阻焊层3和焊盘12，每个阻焊层3的远离所述PP板体1的一面均设有用于标注元件符号的元件字符层4，参考图2，焊盘12的外周向外延伸有引导焊锡流向的突出结构11。下锡时焊锡会流向突出结构11，造成焊锡不再是各个位置的焊锡量都相同，而是具有突出结构11的那个位置(下文中简称突出位置)的焊锡量会较多，其他位置则稍少。焊接时，在下锡量不变的情况下，带突出结构11的焊盘在非突出位置上的焊锡量与现有技术相比会更少，而焊锡量越少就越不容易飞锡，从而使得该PCB板实现不容易飞锡。

优选地，考虑到信号层、地层以及电源层的分布，信号的等效阻抗以及阻抗匹配的问题，突出结构11的外周设计为弧形，更优选地，所述弧形是圆弧形，圆弧的弧长小于该圆弧所在的圆的半周长，从而消除突出造成的尖端放电现象，使得在大电流工作时走线层2信号不易受到干扰。

进一步地，每个焊盘12仅有一个突出结构11，且各个焊盘12的突出结构11所在的方向为同一个方向。如果所有焊盘12的突出结构11所在的方向杂乱无章，那么工作人员焊着焊着很容易就遇到一个突出结构11所在的方向和电烙铁抽出方向相同的焊盘12(突出结构11 所在的方向焊锡量较多，若沿这个方向抽出时容易飞锡)，这样工作人员一般会转动一下PCB板，让突出结构11所在的方向和电烙铁抽出方向不同甚至相互垂直，然后再继续焊接工作，导致效率下降。

进一步地，所述走线层2外表面设有粘合层5，粘合层5为AD胶，走线层2外表面通过AD胶与所述阻焊层3粘合，实现层层之间更加可靠贴合。其中，所述走线层2的布线层数为48层，阻焊层3为PI膜层。

进一步地，参考图3，所述PCB板设有防呆结构6，设置防呆结构6可以防止PCB电路板在加工时，方向错放，导致报废的情况发生。其中，所述防呆结构6包括设置在PCB电路板上的一组防呆孔，该组防呆孔呈线性排列，且防呆孔呈圆形，孔之间的连线成直线且该直线偏离PCB板的中心点。具体设置时，该组防呆孔至少设置有2个；由于PCB板为圆形，使孔的位置连成的直线偏离PCB板的中心点，可以避免左右方向反置；其次，防呆孔的排列具有方向性，可以防止正反面反置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。