柔性印刷电路钢片补强板的制作方法

本实用新型涉及软性电路板技术领域，特别涉及柔性印刷电路钢片补强板。

背景技术：

柔性印刷电路(Flexible Printed Circuits,简称FPC)是用柔性的绝缘基材制作而成的电路，具有很多硬性印刷电路板不具备的优点，例如，可以自由弯曲、卷绕、折叠；利用FPC可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，因此FPC在移动通讯等领域或产品上得到了广泛的应用，但是由于FPC板件太过柔软、机械强度低，加工时不易操作，所以在FPC板表面需要加工的位置设置一块补强板，用于解决柔性电路板太过柔软的问题，方便产品的组装。

市面上以金属钢片制成的补强板居多，如公告号为“CN203368901U”的中国专利所公开的一种柔性电路板补强钢片,该种补强板用在柔性印刷电路上用于提高柔性印刷电路的机械强度，易于加工操作，但是该种补强板是由一整块金属板构成，该种补强板贴附在柔性印刷电路上虽然可以加强柔性印刷电路的机械强度，但是却不易弯折，而在现代技术领域中，而在现代技术领域中，电子设备的外壳已经采用曲面设置，故内部的柔性印刷电路也采用曲面的，故对于补强板而言，其既要具有一定的强度，又要具有可弯折的性能，这是现在的补强板不能做到的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柔性较高，易于弯折的柔性印刷电路钢片补强板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括金属层和用于将金属层粘附在柔性印刷电路上的胶黏层，所述金属层包括设置在同一平面的多块金属板，所述金属板侧壁上设置有滚轮，所述相邻金属板上相对的滚轮之间设置有控制柔性印刷电路向下弯曲最大角度的缝隙，滚轮的设置可以减小金属板边缘和柔性印刷电路之间的摩擦，还可以减少金属板边缘和柔性印刷电路之间的干涉。

通过采用上述技术方案，补强板大多用在柔性印刷电路上用于提高柔性印刷电路的机械强度，易于加工操作，但是普通的补强板大多是由一整块金属板构成，这样的设置虽然可以加强柔性印刷电路的机械强度，但是却不易弯折；首先金属片的机械强度高，难以弯折，且金属片的边缘易戳破柔性印刷电路，但是将原有的金属板分割成多个拼接在一起的金属块，每一金属块下方均设置有黏胶，用于将金属块黏附在柔性印刷电路上，以此形成胶黏层；而金属板的侧面上设置有滚轮，且相邻的两个滚轮之间留有缝隙，缝隙的宽度以能使柔性印刷电路向下弯曲成最大角度为宜，弯折时，两块相邻的金属板不再位于同一平面上，这样的设置可以使补强板有一定的弯折性。

作为优选，所述金属板上设置有将多块金属板连接的柔性连接件。

通过采用上述技术方案，金属板之间通过柔性连接件连接，由于柔性连接件的长度限制金属板弯折的角度，所以金属层不会发生过多的弯折从而保证了补强板的机械强度。

作为优选，所述金属板与柔性印刷电路接触的面为弧面，所述胶黏层粘设在每块金属板的弧面中心。

通过采用上述技术方案，金属板与柔性印刷电路接触的面为弧面，弧面向靠近柔性印刷电路的面隆起，这样的设置使得金属板的边缘和柔性印刷电路之间留有缝隙，以此保证补强板在向各方向弯折的过程中，补强板的边缘与柔性印刷电路板不发生干涉；而在金属层下方设置的胶黏层，胶黏层可以将柔性印刷电路与柔性印刷电路钢片补强板很好的固定成一个整体，防止在弯折的过程中，两者相互错位甚至脱落；而胶黏层粘设在每块金属板的弧面中心，可减少金属板的边缘与柔性印刷电路干涉。

作为优选，所述金属板背离胶黏层的面上设置有第一凹槽，所述柔性连接件固定在第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，若是将柔性连接件直接固定在金属板表面，补强板表面的其他涂覆层很难达到能将柔性连接件覆盖的厚度，易造成补强板表面不光滑，致使在补强板固定时固定不牢靠，且直接将柔性连接件固定在金属板表面，柔性连接件与金属板之间接触面积小，容易固定不牢靠，造成金属板脱落；而在金属板上开设第一凹槽，将柔性连接件固定在第一凹槽内，可以使金属板与柔性连接件之间连接的更紧密，金属板不易脱落，且柔性连接件很好的隐藏在金属板表面不影响其他涂层涂覆。

作为优选，所述金属层背离胶黏层的面上设置有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层上设置通孔。

通过采用上述技术方案，在金属层上再设置一层弹性缓冲层，这样设置的目的在于保护补强板以及位于补强板之下的柔性印刷电路板，当整个柔性印刷电路受到外界尖锐物品撞击时，弹性缓冲层会有效的缓解掉一部分的撞击力，因为弹性缓冲层是由弹性物质构成的，而弹性物质形变所产生的形变力会平衡撞击力，减少柔性印刷电路板受到的伤害；其次因为弹性缓冲层是覆盖在金属层上的，所以当金属层受到弯折之后，弹性缓冲层会在弹力的作用下带动金属层复位，回复成平整的样子；而通孔的设置不光有利于柔性印刷电路板散热，而且这样的设置还可以减少使用制作弹性缓冲层的原材料，环保经济。

作为优选，所述弹性缓冲层背离金属层的面上设置有由复合钨氧碳化合物涂覆而成的隔热层。

通过采用上述技术方案，在弹性缓冲层上方设置隔热层，隔热层的目的在于隔绝外界的热量，例如，运用在车载显示屏上的柔性印刷电路板等，夏天时，汽车内部的温度会非常高，而外界的高温毫无阻挡的传送至补强板和柔性印刷电路板时，柔性印刷电路板会因为温度升高而致使阻抗变大以至于在使用时需要耗费更多的能量，不符合经济环保理念；而使用由复合钨氧碳化合物涂覆而成，它的主要隔热材料是复合钨氧碳化物，这种由复合钨氧碳化物涂覆而成的隔热层不光可以阻热，还可以阻隔红外线，这种隔热材料具有较好的稳定性。

作为优选，所述隔热层背离弹性缓冲层的面上设置有由防腐蚀混合物涂覆而成的防腐层。

通过采用上述技术方案，在隔热层上再设置一层防腐层，防腐层的作用在于保护补强板以及保护柔性印刷电路板；例如设置在手机内的柔性印刷电路板，由于手机内设置有电池，大多数电池内都设置酸碱池，如若不甚电池受到损坏，发生泄漏，泄漏出来的酸碱液漫延至附近的柔性印刷电路板上，易损坏柔性印刷电路板和补强板，所以在隔热层上再铺设一层防腐层；防腐层可起到隔绝空气，隔绝水分，阻挡一般的酸碱通过，保护在其下的金属层不会与氧气、水分发生反应防止腐锈，也不会轻易的被酸碱腐蚀。

作为优选，所述防腐层背离隔热层的面上设置有清洁层，所述清洁层是由超疏水材料涂覆而成，所述清洁层表面设置有向外延伸的第二凹槽，所述清洁层表面背离背离第二凹槽处隆起。

通过采用上述技术方案，在防腐层上再设置一层清洁层，这样设置的好处在于能够时时保持补强板表面的光洁度，若表面油污较多，会影响散热，超疏水材料可用于防水，还可达到自清洁的作用，由于超疏水材料表面上物质附着的接触角（contract angle）要大于150°，所以一般的杂质很难附着在超疏水材料上，而附着在上面的杂质也可以通过水分在超疏水材料上的冲刷而带走，简单快捷且无需人工擦拭，并且清除完毕之后不留有一点痕迹；在清洁层表面设置有第二凹槽，且清洁层上背离第二凹槽的地方隆起，这样的设置十分方便清洁层的清洁，在清洁层上浇注清洁剂，例如：去离子水等，清洁剂因无法在清洁层上附着，所以会向四周无序流动，而背离第二凹槽的地方隆起，可使清洁剂在重力的作用下向第二凹槽滑动，最终从第二凹槽流走。

作为优选，所述胶黏层由热塑性硫化胶涂覆而成。

通过采用上述技术方案，市面上绝大多数的胶黏剂是通过分子间作用力粘结的，粘结强度有限，而用在电路板上的胶黏剂，大多数属于合成有机高分子物质，其耐温性能较差，受热之后容易脱落，并且受热之后的黏接机械强度远低于常温下的机械强度，而且在光、热、空气及其他因素作用下，胶黏剂会产生老化现象，影响使用寿命，所以采用热塑性胶；而热塑性胶是一种由热塑性树脂制成的合成树脂胶黏剂，这种胶可在加热时软化粘结，冷却后硬化具有一定的强度，而热塑性硫化胶是基于热塑性胶基础上进行的改进，故其强度、弹性和耐热性均优于热塑性胶。

作为优选，所述金属板中心位置设置有在厚度方向上贯穿整块金属板的散热孔。

通过采用上述技术方案，在金属板上开设一些散热孔；柔性印刷电路产生的热量可通过这些散热孔散布到周围空气中，这样的设置还可以减轻金属板的重量。

综上所述，通过将原有的一整块金属补强板分割成多块拼接在一起的金属板，且各块金属板之间通过柔性连接件连接，而金属板下底面与柔性印刷电路板贴合的一面是非平面而是圆弧面，各个金属板的侧壁上还设置有滚轮，通过这样的改进之后，将原本硬度较高不易弯折的补强板变成较易弯折的补强板，同时还保留了一定的机械强度，再在原有的金属层上依次涂覆有弹性缓冲层、隔热层、防腐蚀层、清洁层，金属层之下有胶黏层，这样设置的目的在于，设置在最上面的清洁层用于保护下面每一层的清洁度，防止下面各层被杂质沾染，而隔热层和防腐层在于保护补强板不受到损伤，而弹性缓冲层设置在这些层下方最靠近金属层的地方，因为当各块金属板发生相对滑动后，最靠近的弹性缓冲层可以对金属板进行复位，且因为弹性缓冲层是由弹性物质涂覆而成的，当金属板发生弯曲时，弹性缓冲层发生的形变会缓解因为金属层的形变对上面各层的影响，防止其他可变形量较小的涂覆层因受力过大而受到损坏。

附图说明

图1是实施例1中的柔性印刷电路钢片补强板爆炸示意图；

图2是实施例1中的金属层结构示意放大图，用于体现金属层中每个金属块的结构；

图3是实施例1中的柔性印刷电路钢片补强板中的金属层和柔性连接件配合示意图；

图4是实施例1中的金属层和柔性连接件示意图，用于体现柔性连接件与金属层之间的位置关系；

图5是图4中A部分的结构放大示意图，用于表现相邻滚轮之间的缝隙；

图6是实施例1中金属层、柔性连接件、弹性缓冲层和柔性印刷电路局部示意图；

图7是实施例2中单一金属板结构示意图，用于体现散热孔和与实施例1中不同的滚轮形状；

图8是实施例2中的滚轮放大示意图，用于体现滚轮与金属板之间的连接关系。

图中，1、金属层；11、金属板；111、散热孔；112、第一凹槽；113、滚轮；1131、空腔；1132、轴；1133、缝隙；12、柔性连接件；2、弹性缓冲层；21、通孔；3、隔热层；4、防腐层；5、清洁层；51、第二凹槽；6、胶黏层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种柔性印刷电路钢片补强板，由下至上共分为胶黏层6、金属层1、弹性缓冲层2、隔热层3、防腐层4、清洁层5，胶黏层6与柔性印刷电路7相粘接。

如图2和图4所示，金属层1包括多块在同一平面内且互相抵接的正六边形的金属板11，金属板11为钢片，每块金属板11都通过柔性连接件12相互连接，在金属板11的上表面开设横纵两条且相互垂直的第一凹槽112，柔性连接件12卡嵌在第一凹槽112内，柔性连接件为塑料绳，即每块金属板11上有两根柔性连接件12，通过这种方式，将每一块金属板11互相连接形成如图4所示的金属层1。

如图2和图3所示，每块金属板11的侧边上安装有滚轮113，其安装方式采用金属板11的侧壁向内凹陷形成空腔1131，空腔1131边缘处设置有轴1132，滚轮113套设在轴1132上，如图5所示，相邻金属板11之间的相邻滚轮113之间留有缝隙1133；为了使金属层1的边缘在弯折过程中不与柔性印刷电路板发生干涉，所以金属板11的下表面为向外凸出的弧面。

如图1所示，金属层1之下为胶黏层6，胶黏层6是由公告号为“CN101155874A”的中国专利文件所公开的一种热塑性硫化橡胶共混物涂覆在金属层上干燥而成，胶黏层6涂覆在金属板11中心。

如图1所示，金属层1上方涂覆有弹性缓冲层2，如公告号为“CN101870801A”的中国专利所公开的一种高弹性环氧树脂，主要包括环氧树脂和阻燃剂，这种由高弹性环氧树脂涂覆而成的层盖具有防震、防潮、耐温、导热、阻燃等特点；如图6所示，弹性缓冲层2上阵列有多个通孔21。

如图1所示，弹性缓冲层2上有由公告号为“CN105984190A”的中国专利所公开的一种隔热材料涂覆而成的隔热层3，这种隔热材料包括复合钨氧碳化合物，隔热层3是由公告号为“CN103526541A”的中国专利所公开的防腐蚀混合物及防腐蚀带涂覆而成，以上两种材料均为流体，涂覆之后干燥成型。

如图1所示，防腐层4上是由超疏水材料涂覆而成清洁层5，清洁层5的表面中心向上隆起，在背离中心处的边缘处开设有延伸至清洁层外的第二凹槽51，在清洁时，从中心位置处开始滴灌去离子水，去离子水在重力作用下向第二凹槽51处滚动，最终带有杂质的去离子水从第二凹槽51处流走。

使用方法：利用胶黏层6将柔性印刷电路钢片补强板补强板粘附在柔性印刷电路上，当受到外力发生弯曲时，金属层1中的金属板11随着柔性印刷电路的弯折而弯折，但在柔性连接件12的限制下，金属层1不会无限制弯折；而覆盖在之上的弹性缓冲层2会在弯折之后使柔性印刷电路板复位；且在柔性印刷电路钢片补强板使用时间久表面堆积了较多的灰尘之后，可将清洗剂滴灌在清洁层5表面，清洁剂采用去离子水，由于清洁层5表面为超疏水材料，所以去离子水无法在清洁层5表面附着，会在重力作用下流向第二凹槽51，最终从第二凹槽51流走，达到清洁表面的目的。

实施例2：一种柔性印刷电路钢片补强板，此实施例中的结构与实施例1中结构基本相同，如图7和图8所示，但在本实施例中，金属板11侧壁上的滚轮113并不设置在空腔1131内，而是在金属板11侧壁向外延伸有轴1132，轴1132平行于金属板11侧壁，再将滚轮113套设在轴1132上，这样的设置比起将滚轮113放置在空腔1131内更易于加工操作；且滚轮113为椭球体，这样的设置可使金属层1向更多的方向弯折，更大程度上减缓了弯折阻力，且为了散去柔性印刷电路板在工作过程中产生的热量，在每一块金属板11的中心位置处开设有一个竖直向下贯穿整个金属板11厚度的散热孔111，胶黏层6位于金属板11下方，覆盖住散热孔111，且在胶黏层6上开设有与散热孔111形状相同的通孔。

使用方法：本实施例的使用方法与实施例1的使用方法相同，在此不做赘述。