一种中频感应熔炼炉用磁轭装置的制作方法

本实用新型涉及一种中频感应熔炼炉，尤其是一种中频感应熔炼炉用磁轭装置。

背景技术：

中频感应熔炼炉用磁轭装置由硅钢片、夹持及水冷装置组成。应用在感应线圈外侧，为线圈产生的中频交变磁通提供低损耗的回路。现有磁轭结构为保障硅钢片加紧所需要的一定的夹持力而采用不锈钢结构，不锈钢在强的交变磁通作用下发热严重，必须通水冷却，增加了材料及工艺成本；本实用新型通过特殊的材料及结构设计，在满足硅钢片叠片结构强度的前提下，解决了夹持材料在强的磁场环境下的发热问题；实际使用中无需通水冷却，即可满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中频感应熔炼炉用磁轭装置，解决了夹持材料在强的磁场环境下的发热问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种中频感应熔炼炉用磁轭装置，包括感应圈铜管、感应圈接头和固定绝缘立柱；所述感应圈铜管外部均匀固定连接有若干个固定绝缘立柱，所述感应圈铜管左侧设有两个感应圈接头，其创新点在于：还包括绝缘连接层、磁轭装置、固定架和壳体；所述固定架为若干个，所述固定架固定连接在壳体内部表面上；所述磁轭装置为若干个，所述磁轭装置两侧分别固定连接在固定架内侧之间；所述绝缘连接层固定连接在感应圈铜管外部表面上，所述绝缘连接层外侧与磁轭装置内部固定连接。

作为优选，所述磁轭装置具体包括夹紧座一、硅钢片、夹紧座二、固定座二、锁紧螺母二、连接螺钉二、防滑面二、防滑面一、固定座一、锁紧螺母一、连接螺钉一、弹性垫片、固定螺纹孔和连接板；所述硅钢片为若干个，所述硅钢片左右叠加固定连接在防滑面一与防滑面二之间；所述防滑面一设在夹紧座一右侧；所述防滑面二设在夹紧座二左侧；所述夹紧座一前后两端面中央分别固定连接有固定座一，所述夹紧座一左侧面上侧设有数个固定螺纹孔；所述夹紧座二前后两端面中央分别固定连接有固定座二，所述夹紧座二右侧面上侧设有数个固定螺纹孔；所述固定螺纹孔分别通过螺钉固定连接在固定架内侧之间；所述连接板为两个，所述连接板分别位于硅钢片前后面中央，所述连接板右端固定连接有连接螺钉二，所述连接板左端固定连接有连接螺钉一；所述连接螺钉一通过锁紧螺母一和弹性垫片固定连接在固定座一左端；所述连接螺钉二通过锁紧螺母二和弹性垫片固定连接在固定座二右端。

作为优选，所述连接板两端均折弯成L形状，且连接板为铝合金材料。

作为优选，所述硅钢片上侧中央设有凹槽一，所述硅钢片下侧中央设有凹槽二，且凹槽一和凹槽二均与连接板外部相匹配。

作为优选，所述夹紧座一和夹紧座二均由铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本实用新型将现有的不锈钢夹持结构换成铝合金材料夹持结构，这里夹紧座一、夹紧座二和连接板等均由铝合金材料制成，而铝合金材料由于其比较低的电阻率，涡流损耗大约为不锈钢的二分之一左右；这样就可以省去水冷装置；这里将硅钢片通过连接板夹持在夹紧座一和夹紧座二之间，能够有效的满足硅钢片叠片结构强度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为磁轭装置的结构示意图。

图3为连接板的结构示意图。

图4为硅钢片的结构示意图。

1-感应圈铜管；2-感应圈接头；3-固定绝缘立柱；4-绝缘连接层；5-磁轭装置；6-固定架；7-和壳体；51-夹紧座一；52-硅钢片；53-夹紧座二；54-固定座二；55-锁紧螺母二；56-连接螺钉二；57-防滑面二；58-防滑面一；59-固定座一；510-锁紧螺母一；511-连接螺钉一；512-弹性垫片；513-固定螺纹孔；514-连接板；521-凹槽一；522-凹槽二。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种中频感应熔炼炉用磁轭装置，包括感应圈铜管1、感应圈接头2和固定绝缘立柱3；所述感应圈铜管1外部均匀固定连接有若干个固定绝缘立柱3，所述感应圈铜管1左侧设有两个感应圈接头2，还包括绝缘连接层4、磁轭装置5、固定架6和壳体7；所述固定架6为若干个，所述固定架6固定连接在壳体7内部表面上；所述磁轭装置5为若干个，所述磁轭装置5两侧分别固定连接在固定架6内侧之间；所述绝缘连接层4固定连接在感应圈铜管1外部表面上，所述绝缘连接层4外侧与磁轭装置5内部固定连接。

如图2所示，所述磁轭装置5具体包括夹紧座一51、硅钢片52、夹紧座二53、固定座二54、锁紧螺母二55、连接螺钉二56、防滑面二57、防滑面一58、固定座一59、锁紧螺母一510、连接螺钉一511、弹性垫片512、固定螺纹孔513和连接板514；所述硅钢片52为若干个，所述硅钢片52左右叠加固定连接在防滑面一58与防滑面二57之间；所述防滑面一58设在夹紧座一51右侧；所述防滑面二57设在夹紧座二53左侧；所述夹紧座一51前后两端面中央分别固定连接有固定座一59，所述夹紧座一51左侧面上侧设有数个固定螺纹孔513；所述夹紧座二53前后两端面中央分别固定连接有固定座二54，所述夹紧座二53右侧面上侧设有数个固定螺纹孔513；所述固定螺纹孔513分别通过螺钉固定连接在固定架6内侧之间；所述连接板514为两个，所述连接板514分别位于硅钢片52前后面中央，所述连接板514右端固定连接有连接螺钉二56，所述连接板514左端固定连接有连接螺钉一511；所述连接螺钉一511通过锁紧螺母一510和弹性垫片512固定连接在固定座一59左端；所述连接螺钉二56通过锁紧螺母二55和弹性垫片512固定连接在固定座二54右端。

如图3所示，所述连接板514两端均折弯成L形状，且连接板514为铝合金材料。

如图4所示，所述硅钢片52上侧中央设有凹槽一521，所述硅钢片52下侧中央设有凹槽二522，且凹槽一521和凹槽二522均与连接板514外部相匹配。

作为优选，所述夹紧座一51和夹紧座二53均由铝合金材料制成。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本实用新型将现有的不锈钢夹持结构换成铝合金材料夹持结构，这里夹紧座一51、夹紧座二53和连接板514等均由铝合金材料制成，而铝合金材料由于其比较低的电阻率，涡流损耗大约为不锈钢的二分之一左右；这样就可以省去水冷装置；这里将硅钢片52通过连接板514夹持在夹紧座一51和夹紧座二53之间，能够有效的满足硅钢片叠片结构强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。