本发明涉及线路板领域，特别是涉及一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺。
背景技术：
传统的软硬结合板弯折区开窗处压合时，由于pp片开窗处的台阶形成的高度落差，给pp片外层的覆铜箔压合带来了困扰。特别是当这个高度差达到0.3毫米以上时，pp片开窗处铜箔压合时的气泡和褶皱问题就几乎是不可避免的，因为开窗处铜箔与基底层之间是没有粘合剂粘结的。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺，能有效的解决软硬结合板弯折区开窗处压合时铜箔气泡和褶皱的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺，包括以下步骤：
步骤a：在fpc基底层印刷上黑油，根据开窗处的台阶高度差值，调整黑油的印刷厚度，并在烤箱中烘烤10分钟后备用；
步骤b：将印刷好黑油的fpc层、开好窗的pp粘结片层、纯铜箔层一起对位、叠层后送入真空压合机压合；
步骤c：后工序制作完成后，去除掉开窗处的铜箔后，将裸露出来的黑油用5%氢氧化钠溶液退除。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中黑油为mr-303f黑色抗电镀及抗蚀刻油墨。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中印刷厚度为20-50μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述步骤a中烤箱温度为100±5℃。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺，能有效的解决软硬结合板弯折区开窗处压合时铜箔气泡和褶皱的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺一较佳实施例的结构示意图。
图中所示：1、fpc基底层；2、黑油；3、开窗处；4、开好窗的pp粘结片层；5、纯铜箔层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施案例1：
一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺，包括以下步骤：
步骤a：在fpc基底层1印刷上黑油2，根据开窗处3的台阶高度差值，调整黑油2的印刷厚度，并在烤箱中烘烤10分钟后备用，所述黑油2为mr-303f黑色抗电镀及抗蚀刻油墨，具有较好的粘性、耐高温性能（可以耐180摄氏度5小时）和易退除性（用5%氢氧化钠溶液可轻松退除该油墨），所述印刷厚度为20-50μm，所述烤箱温度为100±5℃；
步骤b：将印刷好黑油2的fpc基底层1、开好窗的pp粘结片层4、纯铜箔层5一起对位、叠层后送入真空压合机压合；
步骤c：后工序制作完成后，去除掉开窗处3的铜箔后，将裸露出来的黑油2用5%氢氧化钠溶液退除。
综上所述，本发明指出的一种软硬结合板弯折区开窗处铜箔气泡和褶皱的去除工艺，能有效的解决软硬结合板弯折区开窗处压合时铜箔气泡和褶皱的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。