抑制动态相位噪声的减振装置的制作方法

本实用新型涉及减振装置技术领域，尤其涉及一种抑制动态相位噪声的减振装置。

背景技术：

在许多微波通信系统尤其是军用微波通信系统，都要求在振动状态下低的相位噪声指标，决定系统动态相噪优劣的核心部件就是系统内部的石英晶体振荡器，而石英晶体振荡器又是对加速度极具敏感的，为此降低石英晶体振荡器加速度敏感特性,或降低振动的加速度功率谱密度,是确保系统抑制动态相噪的关键。

以往为有效抑制系统动态相位噪声也即降低晶振加速度灵敏度指标采取的措施有：

(1)改变石英晶片的形状和支撑结构，降低石英片的“力—频效应”，如各晶体生产商推出的三点支撑的抗振晶体。

(2)通过给晶体、晶振、组件增加减振措施，降低振动的加速度功率谱密度，如某雷达设备把晶振外形做成球形，晶振和组件有适当的减振措施，晶振内部还有多层的隔音材料，目的就是减小振动、冲击或声噪的调制干扰。

第一条措施受到材料及加工因素的限制，第二条是目前比较有效的措施，通过对晶体、晶振进行合适的减振，实现与振源的有效隔离，由于抑制动态相噪指标是个复杂的过程，和个人因素相关度颇高的指标，因此需要在振动台前进行多次的反复工作量，使得实验成本 明显较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抑制动态相位噪声的减振装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抑制动态相位噪声的减振装置，包括组件壳体和基体，所述组件壳体的顶部设有开口，所述开口的内壁上放置有盖板，且盖板通过螺杆固定在组件壳体的顶部，所述组件壳体的底部内壁上开设有晶振安装槽，且晶振安装槽的内部放置有石英晶体振荡器，所述石英晶体振荡器和晶振安装槽之间的空隙填充有硅橡胶，且硅橡胶的顶部和组件壳体的底部内壁处于同一水平位置，所述硅橡胶的顶部设有晶振印制板，且晶振印制板的底部四周分别与组件壳体的底部内壁相接触，所述晶振印制板的顶部四角均设有晶振印制板固定螺钉，且晶振印制板通过晶振印制板固定螺钉固定在组件壳体的底部内壁上，所述晶振印制板上焊接有四个高温导线，且晶振印制板通过高温导线分别与石英晶体振荡器对应的引脚相连接，所述组件壳体的下方设有基体，所述组件壳体的两侧均设有两个固定块，且四个固定块的顶部均开设有安装孔，所述安装孔的底部内侧安装有第二减振橡胶垫，且第二减振橡胶垫的内侧安装有减振螺套下件，所述减振螺套下件的底部和基体相接触，所述安装孔的顶部内侧安装有第一减振橡胶垫，且第一减振橡胶垫的内侧安装有减振螺套上件，所述减振螺套上件的顶部放置有组件与底板固定螺钉，且组件与底板固定螺钉的底端固定在基体上。

优选的，所述组件与底板固定螺钉的底端依次贯穿减振螺套上件和减振螺套下件，且减振螺套上件的底部和减振螺套下件的顶部相接触，所述减振螺套下件和减振螺套上件均为黄铜减震套管。

优选的，所述基体为整机系统固定组件的底座或者振动台的底座。

优选的，所述第一减振橡胶垫的底部和第二减振橡胶垫的顶部相接触，且第一减振橡胶垫和第二减振橡胶垫均为共混硫化橡胶。

优选的，所述晶振安装槽的长宽高的尺寸分别大于石英晶体振荡器的长宽高的尺寸，且石英晶体振荡器和晶振印制板之间设有间隙。

优选的，所述晶振印制板为晶振信号处理的印制板。

本实用新型的有益效果：

1、通过在固定块上安装孔的顶部安装有减振螺套上件以及固定块上安装孔的底部安装有减振螺套下件，减振螺套上件上的第一减振橡胶垫和减振螺套下件上的第二减振橡胶垫可以过滤掉高频振动向组件的传递，减振螺套上件和减振螺套下件在固定块上的使用大大降低了抑制过程中的人为因素，简化了抑制动态相噪的反复过程，进而降低了实验成本；

2、石英晶体振荡器通过高温导线和晶振印制板相连接，可以减小组件壳体和晶振的固有频率，抑制住动态相位噪声的恶化；

3、在石英晶振振荡器和晶振安装槽之间的间隙以及石英晶振振荡器之间均填充有硅橡胶，可以对石英晶振振荡器起到减震效果，进一步抑制住动态相位噪声的恶化；

本实用新型通过在组件壳体的固定块上使用减振螺套上件和减 振螺套下件，大大降低了抑制过程中的人为因素，简化了抑制动态相噪的反复过程，且组件也利用石英晶体振荡器来对抑制动态相位噪声。

附图说明

图1为本实用新型提出的抑制动态相位噪声的减振装置的组件结构装配图；

图2为本实用新型提出的抑制动态相位噪声的减振装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的抑制动态相位噪声的减振装置的局部结构示意图。

图中：1硅橡胶、2石英晶体振荡器、3高温导线、4晶振印制板、5晶振印制板固定螺钉、6组件壳体、7组件与底板固定螺钉、8减振螺套上件、9第一减振橡胶垫、10第二减振橡胶垫、11减振螺套下件、12基体、13盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，抑制动态相位噪声的减振装置，包括组件壳体6和基体12，组件壳体6的顶部设有开口，开口的内壁上放置有盖板13，且盖板13通过螺杆固定在组件壳体6的顶部，组件壳体6的底部内壁上开设有晶振安装槽，且晶振安装槽的内部放置有石英晶体振荡器2，石英晶体振荡器2和晶振安装槽之间的空隙填充有硅橡胶1，且 硅橡胶1的顶部和组件壳体6的底部内壁处于同一水平位置，硅橡胶1的顶部设有晶振印制板4，且晶振印制板4的底部四周分别与组件壳体6的底部内壁相接触，晶振印制板4的顶部四角均设有晶振印制板固定螺钉5，且晶振印制板4通过晶振印制板固定螺钉5固定在组件壳体6的底部内壁上，晶振印制板4上焊接有四个高温导线3，且晶振印制板4通过高温导线3分别与石英晶体振荡器2对应的引脚相连接，组件壳体6的下方设有基体12，组件壳体6的两侧均设有两个固定块，且四个固定块的顶部均开设有安装孔，安装孔的底部内侧安装有第二减振橡胶垫10，且第二减振橡胶垫10的内侧安装有减振螺套下件11，减振螺套下件11的底部和基体12相接触，安装孔的顶部内侧安装有第一减振橡胶垫9，且第一减振橡胶垫9的内侧安装有减振螺套上件8，减振螺套上件8的顶部放置有组件与底板固定螺钉7，且组件与底板固定螺钉7的底端固定在基体12上，组件与底板固定螺钉7的底端依次贯穿减振螺套上件8和减振螺套下件11，且减振螺套上件8的底部和减振螺套下件11的顶部相接触，减振螺套下件11和减振螺套上件8均为黄铜减震套管，基体12为整机系统固定组件的底座或者振动台的底座，第一减振橡胶垫9的底部和第二减振橡胶垫10的顶部相接触，且第一减振橡胶垫9和第二减振橡胶垫10均为共混硫化橡胶，第一减振橡胶垫9和第二减振橡胶垫10可以过滤掉高频振动向组件的传递，晶振安装槽的长宽高的尺寸分别大于石英晶体振荡器2的长宽高的尺寸，且石英晶体振荡器2和晶振印制板4之间设有间隙，便于石英晶振振荡器2在晶振放置槽的内部进 行放置，晶振印制板4为晶振信号处理的印制板，晶振印制板4用于对石英晶体振荡器2通过高温导线3所传输的晶振信号进行处理，进而来抑制住动态相位噪声的恶化。

工作原理：在固定块上安装孔的顶部安装有减振螺套上件8以及固定块上安装孔的底部安装有减振螺套下件11，减振螺套上件8上的第一减振橡胶垫9和减振螺套下件11上的第二减振橡胶垫10可以过滤掉高频振动向组件的传递，另外在固定块上的安装孔的内壁上对减振螺套上件8和减振螺套下件11进行使用，这大大降低了抑制过程中的人为因素，简化了抑制动态相噪的反复过程，石英晶振振荡器2在组件壳体6底部内壁上的安装步骤：第一步，将石英晶振振荡器2放入晶振安装槽的中心位置；第二步，在晶振安装槽和石英晶振振荡器2之间的空隙灌入硅橡胶1，常温放置到硅橡胶1初步固化；第三步，在石英晶振振荡器2的上部灌入硅橡胶1，使灌入的硅橡胶1和组件壳体6底部内壁上的晶振安装槽的顶部持平，常温放置到硅橡胶1彻底固化；第四步，通过晶振印制板固定螺钉5将安装晶振印制板4固定在组件壳体6的底部内壁上，并且晶振印制板4通过高温导线3和石英晶振振荡器2的引脚相连接，晶振印制板4对石英晶体振荡器2通过高温导线3所传输的晶振信号进行处理，在晶振印制板4和石英晶振振荡器2的配合下，可以减小组件壳体6和石英晶振振荡器2的固有频率，抑制住动态相位噪声的恶化，另外在石英晶振振荡器2和晶振安装槽之间的间隙填充有硅橡胶1，可以对石英晶振振荡器2起到减震作用，进而进一步抑制住动态相位噪声的恶化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。