一种高效自动贴片设备的制作方法

本实用新型涉及一种电路板生产领域的贴片设备，特别是一种高效自动贴片设备。

背景技术：

贴片机是电路板生产领域的一种重要设备。现有的贴片设备普遍存在结构复杂、性能稳定性差、工作效率低、贴片精度差等技术缺陷。

现有的贴片机在运动机构上普遍将X轴组件安装在Y轴组件上，然后再将机头组件安装在X轴组件上，设备在运行时，机头的移动需要先进行X轴移动再进行Y轴移动，或先进行Y轴移动再进行X轴移动，整个移动过程效率低下，移动距离远，进一步会导致设备的工作效率低下，加工精度低。

在贴片机中，支承装置是整个设备的支承部件，需要承受其他部件的重量及震动；另外，贴片机的导轨装置是贴片机里的重要零部件，其结构的稳定与否直接关系到产品的加工质量和产品的良品率。导轨装置在安装时需要足够的支撑强度，否则设备在工作时容易引起震动，进而影响加工精度和加工质量。在现有的贴片机中，用于支撑X轴工作或Y轴工作的支承件及导轨装置由于设计或结构上的缺陷，普遍存在结构复杂、导轨装置的支撑力不足、容易出现抖动等情况，进而导致产品在加工过程中容易出现加工误差，影响产品的加工精度，进而导致产品的良品率不高，影响企业的生产效益。

同时，现有的贴片机普遍只有单个机头工作，工作效率低下，生产效益不佳。

再有，现有的贴片机机头普遍存在结构复杂、组装困难、性能可靠性差、工作效率低下等技术缺陷，严重限制了本领域进一步向前发展。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效自动贴片设备，解决了现有技术存在结构复杂、生产成本高、性能稳定性差、结构强度不足、贴片精度差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效自动贴片设备，包括支承底座，所述支承底座上安装有龙门式导轨装置和材移载模组，所述龙门式导轨装置上安装有X轴导轨装置，所述X轴导轨装置上安装有机头模组，所述板材移载模组包括有Y轴机构，所述支承底座上还安装有飞达固定底座装置，所述Y轴机构可实现板材在Y轴方向移载，所述X轴导轨装置可实现机头模组在X轴方向的移载，所述机头模组7可将飞达固定底座装置上的飞达装置内的电子零部件贴片到Y轴机构上的板材上。

作为上述技术方案的改进，所述板材移载模组包括结构相同的前移动式板材匹配平台、后移动式板材匹配平台以及设置在所述前移动式板材匹配平台及后移动式板材匹配平台之间的Y轴机构，所述前移动式匹配平台包括匹配平台移载组件以及安装在匹配平台移载组件底部的匹配平台移动组件，所述Y轴机构包括两Y轴支撑横梁、安装在所述顶部支撑横梁上的Y轴滑动导轨和两组安装在所述Y轴滑动导轨上且相互独立的Y轴移动组件，所述两Y轴支撑横梁之间设置有两组分别用于驱动两组Y轴移动组件在Y轴滑动导轨上滑动的底部驱动组件，Y轴移动组件包括顶升装置和安装在所述顶升装置两侧的板材支撑侧板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材支撑侧板上设置有板材导向块、板材移动滚轮及板材移动驱动电机，所述板材移动驱动电机的输出端及板材移动滚轮之间设置有板材移动皮带，所述顶升装置包括顶升装置底板及顶升板，所述顶升装置底板中央位置开设有电机安装架，所述电机安装架上安装有顶升驱动电机及由所述顶升驱动电机驱动的顶升伸缩杆，所述顶升驱动电机的输出端与顶升伸缩杆输入端之间连接有用于传递动力的顶升装置同步带，所述顶升伸缩杆的输出端固定安装有上述的顶升板，所述Y轴移动组件上还设置有间距调节装置，所述间距调节装置可调节两板材支撑侧板之间的间距，所述间距调节装置包括侧板连接轴及侧板间距调节电机，所述板材支撑侧板具有两块，其中第一块板材支撑侧板固定在顶升装置底板上，第二块板材支撑侧板固定在板材连接轴的一端，板材连接轴的另一端通过螺母副安装在第一块板材支撑侧板上，所述板材间距调节驱动电机通过传动装置及螺母副驱动板材连接轴运转，进一步实现两块板材支撑侧板之间的间距调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升装置底板上设置有顶升板滑动导轨，所述顶升板底部安装有配合所述顶升板滑动导轨的顶升板滑动座，所述顶升板滑动座安装在顶升板滑动导轨上并可沿顶升板滑动导轨滑动，所述顶升驱动电机可通过顶升装置同步带及顶升伸缩杆驱动顶升板上升或下降，所述顶升装置底板上设置有顶升到位传感器座，所述顶升到位传感器座上安装有顶升到位传感器，所述顶升板上安装有配合所述顶升到位传感器的顶升到位感应片，所述顶升板一侧设置有板材到位限位装置，所述顶升装置底板底部安装有顶升装置滑动座，所述顶升装置滑动座对应安装所述Y轴滑动导轨上，所述底部驱动组件包括底部驱动电机、底部驱动丝杆螺母副以及连接在所述底部驱动电机与底部驱动丝杆螺母副之间的底部驱动联轴器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述匹配平台移载组件包括移载组件底板、固定在移载组件底板两侧的移载组件侧板和设置所述移载组件侧板上部内侧的移载组件导向块、移载组件导向轮及安装在移载组件底板上部的移载组件驱动电机，所述移载组件驱动电机及移载组件导向轮之间饶设有由移载组件驱动电机驱动的移载组件导向带；所述匹配平台移动组件包括固定在贴片机机架上的移动组件支撑件、设置在所述移动组件支撑件上的移动组件滑轨及移动组件驱动装置，所述匹配平台移载组件设置在所述移动组件滑轨上并可由移动组件驱动装置驱动其在移动组件滑轨上滑动；所述移动组件驱动装置包括移动组件驱动电机和由所述移动组件驱动电机驱动运转的移动组件丝杆螺母副，所述移动组件驱动丝杆螺母副的螺母连接在上述移载组件底板上，所述移动组件驱动电机与移动组件丝杠螺母副之间连接有移动组件联轴器，所述移载组件底板底部安装有移载组件滑轨座，所述移载组件滑轨座配合所述移动组件滑轨设置并可在移动组件滑轨上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述匹配平台移载组件上还设置有间距微调装置，所述间距微调装置可调节匹配平台移载组件上两移载组件侧板之间的间距，所述间距微调装置包括连接轴及间距调节电机，所述移载组件侧板具有两块，其中第一块移载组件侧板固定在移载组件底板上，第二块移载组件侧板固定在连接轴的一端，连接轴）的另一端通过螺母副安装在第一块移载组件侧板上，所述间距调节驱动电机通过传动装置及螺母副驱动连接轴运转，进一步实现两块移载组件侧板之间的间距调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述龙门式导轨装置包括两龙门架支撑块和固定在两龙门架支撑块之间的X轴导轨装置，所述X轴导轨装置具有两组，X轴导轨装置包括X轴导轨横梁和安装在所述X轴导轨横梁上的X轴导轨，每一组X轴导轨装置上均安装有两组机头模组及两组分别用于驱动机头模组在X轴导轨装置上移动的X轴驱动组件，所述龙门架支撑块为呈框状的一体成型金属件，所述X轴导轨横梁为一体成型的槽型金属型材，其包括横梁底板和设置在所述横梁底板两侧的横梁侧板，所述X轴导轨设置在所述横梁侧板上，所述两横梁侧板之间设置有X轴驱动组件，所述X轴导轨横梁固定在两龙门架支撑块上部，X轴导轨横梁的侧部通过横梁固定块固定在龙门架支撑块的上表面，所述龙门架支撑块固定在支承底座的上表面，所述X轴驱动组件包括X轴驱动电机、由X轴驱动电机驱动运转的X轴丝杆螺母副和连接在所述X轴驱动电机输出端与X轴丝杆螺母副之间的X轴驱动联轴器，所述X轴导轨具有四根，每一横梁侧板上安装有两根X轴导轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴导轨横梁的中间位置设置有X轴横梁分割块，所述X轴横梁分割块将整个X轴导轨横梁分开为两部分，X轴导轨横梁的两部分均设置有上、下两根X轴导轨，所述X轴驱动组件具有两组，每一组X轴驱动组件的X轴驱动电机安装在X轴导轨横梁上远离X轴横梁分割块的一侧，所述X轴驱动组件的X轴丝杠螺母副的一端安装在X轴横梁分割块上，所述X轴导轨横梁的横梁底板上设置有多个U形孔，所述龙门架支撑块包括支撑块上板、支撑块底板及连接在支撑块上板与支撑块底板之间的支撑块侧板，所述支撑块底板上设置有支撑块加强筋，所述支承底座为一体成型的金属铸造件，其包括底座上板、底座底板以及连接在所述底座上板和底座底板之间的底座支承柱，所述底座支承柱包括竖直设置的竖直柱和用于增强结构强度的斜支承柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机头模组包括机头模组安装板和安装在所述机头模组安装板上的吸头安装板，所述吸头安装板上设置有若干吸头安装筒，所述吸头安装筒可在吸头安装板上作轴向滑动，所述机头模组安装板上设置数量匹配吸头安装筒数量的升降皮带轮组，所述升降皮带轮组包括两个升降皮带轮、连接在两升降皮带轮之间的升降皮带和驱动所述升降皮带轮转动的升降驱动电机，所述吸头安装筒通过皮带连接块固定连接在升降皮带上，所述吸头安装板上安装有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出端及吸头安装筒上均设置有转动皮带轮，所述两转动皮带轮之间连接有转动皮带，所述吸头安装筒下部安装有吸头，所述升降驱动电机可通过升降皮带轮、升降皮带及皮带连接块驱动吸头安装筒作升降运动，所述转动驱动电机可通过转动皮带轮及转动皮带驱动吸头安装筒作转动运动，所述机头模组安装板通过控制电路板安装架设置有机头模组控制电路板，所述机头模组安装板上设置有升降限位传感器，所述吸头安装筒具有8个，所述配套的升降驱动电机及转动驱动电机均为8个，所述机头模组安装板背部安装有滑轨安装座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述飞达固定底座装置包括支撑底座和安装在所述支撑底座上的固定组件，所述固定组件包括固定底板和固定侧板，所述固定底板和固定侧板相互垂直设置，所述固定底板上表面具有多条向上凸起且相互平行设置的间隔凸块，所述相邻的两间隔凸块之间形成一飞达滑槽，所述每一间隔凸块上固定有飞达限位挡板，所述飞达限位挡板的边沿部分伸出到飞达滑槽的口部并使得所述飞达滑槽的截面呈口部小内部大状，将飞达装置的固定滑块从所述飞达滑槽的一端滑入，飞达装置的固定滑块会被飞达限位挡板限位在飞达滑槽内，所述固定侧板上设置有数量匹配上述飞达滑槽数量的飞达电插头固定孔，每一飞达电插头固定孔上下两侧均设置有连接孔，所述固定底板及固定侧板均为一体成型金属件，所述飞达限位挡板两端侧沿设置有斜坡结构，所述斜坡结构便于飞达装置的固定滑块滑入飞达滑槽内部，所述飞达限位挡板通过螺钉固定在间隔凸块的上表面

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高效自动贴片设备，该种高效自动贴片设备安装有有两组X轴导轨装置，每一组X轴导轨装置均安装两组机头模组，在工作时具有四组机头模组同时工作，工作效率高；该种贴片设备的X轴导轨装置和Y轴机构分别安装在龙门式导轨装置和支承底座上，在工作时，所述板材置于Y轴机构上并可实现工作过程中Y轴方向的移动；所述X轴导轨装置上安装有机头模组，可实现X轴方向的移动。所述X轴方向的移动和Y轴方向的移动相互独立而不影响，在设备工作过程中可以同时进行这两个方向的动作，可有效提升移动的速度和设备的加工效率；另外，由于X轴方向和Y轴方向的动作互不影响，设备的贴片动作更精准，有助于提高生产精度，进一步可提升产品的生产质量；所述支承底座为一体成型的金属铸造件，结构强度高、稳定性强；所述龙门式导轨装置安装在支承底座上，其通过龙门架支撑块与X轴导轨装置共同组构成龙门式导轨装置，进一步提高结构强度及提升结构的稳定性；另外，采用一体成型的金属型材作为X轴导轨横梁，为设备的X轴导轨装置提供足够的支撑力；再有，在X轴导轨横梁的横梁侧板上设置上、下两跟X轴导轨，进一步提升其支撑性能的稳定性，可为贴片机提供足够的支撑力，在生产时其加工精度更高。

总之，该种高效自动贴片设备，解决了现有技术存在结构复杂、生产成本高、性能稳定性差、结构强度不足、贴片精度差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中材移载模组的结构示意图；

图4是本实用新型中Y轴机构的结构示意图；

图5是本实用新型中Y轴移动组件的结构示意图；

图6是本实用新型中顶升装置的结构示意图；

图7是本实用新型中顶升装置另一角度的结构示意图；

图8是本实用新型中顶升装置第三角度的结构示意图；

图9是本实用新型中顶升装置拆除顶升板后的结构示意图；

图10是本实用新型中前移动式板材匹配平台的结构示意图；

图11是本实用新型中前移动式板材匹配平台另一角度的结构示意图；

图12是本实用新型中匹配平台移载组件的结构示意图；

图13是本实用新型中支承底座及龙门式导轨装置的结构示意图；

图14是本实用新型中支承底座的结构示意图；

图15是本实用新型中龙门式导轨装置的结构示意图；

图16是本实用新型中X轴导轨装置的结构示意图；

图17是本实用新型中X轴导轨装置另一角度的结构示意图；

图18是本实用新型中X轴导轨横梁的结构示意图；

图19是本实用新型中机头模组的结构示意图；

图20是本实用新型中机头模组另一角度的结构示意图；

图21是本实用新型中机头模组第三角度的结构示意图。

图22是本实用新型中飞达固定底座装置的结构示意图；

图23是本实用新型中飞达固定底座装置另一角度的结构示意图；

图24是图23中A的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-24。

一种高效自动贴片设备，包括支承底座6，所述支承底座6上安装有龙门式导轨装置3和材移载模组8，所述龙门式导轨装置3上安装有X轴导轨装置4，所述X轴导轨装置4上安装有机头模组7，所述板材移载模组8包括有Y轴机构2，所述支承底座6上还安装有飞达固定底座装置9，所述Y轴机构2可实现板材在Y轴方向移载，所述X轴导轨装置可实现机头模组7在X轴方向的移载，所述机头模组7可将飞达固定底座装置9上的飞达装置内的电子零部件贴片到Y轴机构2上的板材上。

优选地，所述板材移载模组8包括结构相同的前移动式板材匹配平台5、后移动式板材匹配平台1以及设置在所述前移动式板材匹配平台5及后移动式板材匹配平台1之间的Y轴机构2，所述前移动式匹配平台5包括匹配平台移载组件51以及安装在匹配平台移载组件51底部的匹配平台移动组件52，所述Y轴机构2包括两Y轴支撑横梁211、安装在所述顶部支撑横梁211上的Y轴滑动导轨212和两组安装在所述Y轴滑动导轨212上且相互独立的Y轴移动组件，所述两Y轴支撑横梁211之间设置有两组分别用于驱动两组Y轴移动组件在Y轴滑动导轨212上滑动的底部驱动组件，Y轴移动组件包括顶升装置22和安装在所述顶升装置两侧的板材支撑侧板23。

优选地，所述板材支撑侧板23上设置有板材导向块231、板材移动滚轮232及板材移动驱动电机230，所述板材移动驱动电机230的输出端及板材移动滚轮232之间设置有板材移动皮带，所述顶升装置22包括顶升装置底板221及顶升板222，所述顶升装置底板221中央位置开设有电机安装架223，所述电机安装架223上安装有顶升驱动电机224及由所述顶升驱动电机224驱动的顶升伸缩杆225，所述顶升驱动电机224的输出端与顶升伸缩杆225输入端之间连接有用于传递动力的顶升装置同步带，所述顶升伸缩杆225的输出端固定安装有上述的顶升板222，所述Y轴移动组件上还设置有间距调节装置，所述间距调节装置可调节两板材支撑侧板23之间的间距，所述间距调节装置包括侧板连接轴233及侧板间距调节电机234，所述板材支撑侧板23具有两块，其中第一块板材支撑侧板23固定在顶升装置底板221上，第二块板材支撑侧板23固定在板材连接轴233的一端，板材连接轴233的另一端通过螺母副安装在第一块板材支撑侧板23上，所述板材间距调节驱动电机234通过传动装置及螺母副驱动板材连接轴233运转，进一步实现两块板材支撑侧板23之间的间距调节。

优选地，所述顶升装置底板221上设置有顶升板滑动导轨2211，所述顶升板222底部安装有配合所述顶升板滑动导轨2211的顶升板滑动座2221，所述顶升板滑动座2221安装在顶升板滑动导轨2211上并可沿顶升板滑动导轨2211滑动，所述顶升驱动电机224可通过顶升装置同步带及顶升伸缩杆225驱动顶升板222上升或下降，所述顶升装置底板221上设置有顶升到位传感器座2212，所述顶升到位传感器座2212上安装有顶升到位传感器2213，所述顶升板222上安装有配合所述顶升到位传感器2213的顶升到位感应片2222，所述顶升板222一侧设置有板材到位限位装置2223，所述顶升装置底板221底部安装有顶升装置滑动座226，所述顶升装置滑动座226对应安装所述Y轴滑动导轨212上，所述底部驱动组件包括底部驱动电机241、底部驱动丝杆螺母副242以及连接在所述底部驱动电机241与底部驱动丝杆螺母副242之间的底部驱动联轴器243。

优选地，所述匹配平台移载组件51包括移载组件底板511、固定在移载组件底板511两侧的移载组件侧板512和设置所述移载组件侧板512上部内侧的移载组件导向块513、移载组件导向轮514及安装在移载组件底板511上部的移载组件驱动电机515，所述移载组件驱动电机515及移载组件导向轮514之间饶设有由移载组件驱动电机515驱动的移载组件导向带；所述匹配平台移动组件52包括固定在贴片机机架上的移动组件支撑件521、设置在所述移动组件支撑件521上的移动组件滑轨522及移动组件驱动装置，所述匹配平台移载组件51设置在所述移动组件滑轨522上并可由移动组件驱动装置驱动其在移动组件滑轨522上滑动；所述移动组件驱动装置包括移动组件驱动电机523和由所述移动组件驱动电机523驱动运转的移动组件丝杆螺母副524，所述移动组件驱动丝杆螺母副524的螺母连接在上述移载组件底板511上，所述移动组件驱动电机523与移动组件丝杠螺母副524之间连接有移动组件联轴器525，所述移载组件底板511底部安装有移载组件滑轨座516，所述移载组件滑轨座516配合所述移动组件滑轨522设置并可在移动组件滑轨522上移动。

优选地，所述匹配平台移载组件51上还设置有间距微调装置，所述间距微调装置可调节匹配平台移载组件51上两移载组件侧板512之间的间距，所述间距微调装置包括连接轴517及间距调节电机518，所述移载组件侧板512具有两块，其中第一块移载组件侧板512固定在移载组件底板511上，第二块移载组件侧板512固定在连接轴517的一端，连接轴517的另一端通过螺母副安装在第一块移载组件侧板512上，所述间距调节驱动电机518通过传动装置及螺母副驱动连接轴517运转，进一步实现两块移载组件侧板512之间的间距调节。

优选地，所述龙门式导轨装置3包括两龙门架支撑块34和固定在两龙门架支撑块34之间的X轴导轨装置4，所述X轴导轨装置4具有两组，X轴导轨装置4包括X轴导轨横梁41和安装在所述X轴导轨横梁41上的X轴导轨42，每一组X轴导轨装置4上均安装有两组机头模组7及两组分别用于驱动机头模组7在X轴导轨装置上移动的X轴驱动组件，所述龙门架支撑块34为呈框状的一体成型金属件，所述X轴导轨横梁41为一体成型的槽型金属型材，其包括横梁底板411和设置在所述横梁底板411两侧的横梁侧板412，所述X轴导轨42设置在所述横梁侧板412上，所述两横梁侧板412之间设置有X轴驱动组件，所述X轴导轨横梁41固定在两龙门架支撑块34上部，X轴导轨横梁41的侧部通过横梁固定块35固定在龙门架支撑块34的上表面，所述龙门架支撑块34固定在支承底座6的上表面，所述X轴驱动组件包括X轴驱动电机45、由X轴驱动电机45驱动运转的X轴丝杆螺母副46和连接在所述X轴驱动电机45输出端与X轴丝杆螺母副46之间的X轴驱动联轴器47，所述X轴导轨42具有四根，每一横梁侧板412上安装有两根X轴导轨42。

优选地，所述X轴导轨横梁41的中间位置设置有X轴横梁分割块413，所述X轴横梁分割块413将整个X轴导轨横梁41分开为两部分，X轴导轨横梁41的两部分均设置有上、下两根X轴导轨42，所述X轴驱动组件具有两组，每一组X轴驱动组件的X轴驱动电机45安装在X轴导轨横梁41上远离X轴横梁分割块413的一侧，所述X轴驱动组件的X轴丝杠螺母副46的一端安装在X轴横梁分割块413上，所述X轴导轨横梁41的横梁底板411上设置有多个U形孔414，所述龙门架支撑块34包括支撑块上板341、支撑块底板342及连接在支撑块上板341与支撑块底板342之间的支撑块侧板343，所述支撑块底板342上设置有支撑块加强筋344，所述支承底座6为一体成型的金属铸造件，其包括底座上板61、底座底板62以及连接在所述底座上板61和底座底板62之间的底座支承柱63，所述底座支承柱63包括竖直设置的竖直柱和用于增强结构强度的斜支承柱。

优选地，所述机头模组7包括机头模组安装板71和安装在所述机头模组安装板71上的吸头安装板72，所述吸头安装板72上设置有若干吸头安装筒73，所述吸头安装筒73可在吸头安装板72上作轴向滑动，所述机头模组安装板71上设置数量匹配吸头安装筒73数量的升降皮带轮组，所述升降皮带轮组包括两个升降皮带轮741、连接在两升降皮带轮741之间的升降皮带742和驱动所述升降皮带轮741转动的升降驱动电机743，所述吸头安装筒73通过皮带连接块731固定连接在升降皮带742上，所述吸头安装板72上安装有转动驱动电机751，所述转动驱动电机751的输出端及吸头安装筒73上均设置有转动皮带轮752，所述两转动皮带轮752之间连接有转动皮带，所述吸头安装筒73下部安装有吸头76，所述升降驱动电机743可通过升降皮带轮741、升降皮带742及皮带连接块731驱动吸头安装筒73作升降运动，所述转动驱动电机751可通过转动皮带轮752及转动皮带驱动吸头安装筒73作转动运动，所述机头模组安装板71通过控制电路板安装架771设置有机头模组控制电路板772，所述机头模组安装板71上设置有升降限位传感器711，所述吸头安装筒73具有8个，所述配套的升降驱动电机743及转动驱动电机751均为8个，所述机头模组安装板71背部安装有滑轨安装座712。

优选地，所述飞达固定底座装置9包括支撑底座91和安装在所述支撑底座91上的固定组件，所述固定组件包括固定底板92和固定侧板93，所述固定底板92和固定侧板93相互垂直设置，所述固定底板92上表面具有多条向上凸起且相互平行设置的间隔凸块921，所述相邻的两间隔凸块921之间形成一飞达滑槽922，所述每一间隔凸块921上固定有飞达限位挡板923，所述飞达限位挡板923的边沿部分伸出到飞达滑槽922的口部并使得所述飞达滑槽922的截面呈口部小内部大状，将飞达装置的固定滑块从所述飞达滑槽922的一端滑入，飞达装置的固定滑块会被飞达限位挡板923限位在飞达滑槽922内，所述固定侧板93上设置有数量匹配上述飞达滑槽922数量的飞达电插头固定孔931，每一飞达电插头固定孔931上下两侧均设置有连接孔932，所述固定底板92及固定侧板93均为一体成型金属件，所述飞达限位挡板923两端侧沿设置有斜坡结构9231，所述斜坡结构9231便于飞达装置的固定滑块滑入飞达滑槽922内部，所述飞达限位挡板923通过螺钉固定在间隔凸块921的上表面。

该种贴片设备的的X轴导轨装置4和Y轴机构2分别安装在龙门式导轨装置3和支承底座6上，在工作时，所述板材置于Y轴机构2上并可实现工作过程中Y轴方向的移动；所述X轴导轨装置4上安装有机头模组7，可实现X轴方向的移动。所述X轴方向的移动和Y轴方向的移动相互独立而不影响，在设备工作过程中可以同时进行这两个方向的动作，可有效提升移动的速度和设备的加工效率。

在应用时，整个贴片机具有四个机头模组7，可极大提升工作效率；由于贴片机的支承底座1为一体成型的金属铸造件，具有组构的结构强度；所述龙门架支撑块与所述X轴导轨装置共同组构成龙门式导轨装置，具有支撑强度大、性能稳定等优点。另外，由于所述X轴导轨横梁1为一体成型的金属型材，其可为安装在X轴导轨横梁1上的其他部件提供足够的结构强度，进而保证了机构的稳定性，避免在工作过程中出现震动；另外，在X轴导轨横梁1的两个横梁侧板12上都设置有X轴导轨2，通过上、下两根X轴导轨支撑X轴工作组件，可进一步提升贴片机在工作过程中的稳定性，避免出现轻微晃动等情况，进而提升产品的加工精度和提高产品的良品率；再有，在同一X轴导轨横梁1上设置两组X轴驱动组件可实现两组工作头的同时操作，有效提高工作效率。

设备工作时，机头模组7的升降驱动电机743可通过升降皮带742带动吸头安装筒73升降运动，所述转动驱动电机751可通过转动皮带带动吸头安装筒73作转动运动，所述吸头安装筒73及吸头安装筒73下端部安装的吸头76可实现升降运动及转动运动，从而可实现电子元器件的贴装工作。

整个机头模组7具有结构简单、实施方便的优点；在同一模组内可通过8个吸头实现快速 高效的贴片工作，有效提升工作效率，提高生产率。

当板材进入到Y轴移动组件上时，板材会被顶升板222侧部的板材到位限位装置2223限位，这时候，顶升驱动电机224运动，通过顶升装置同步带带动顶升伸缩杆225运作，进一步顶升伸缩杆225的输出端会驱动顶升板222上升，在上升过程中，当顶升到位感应片2222感应到达位置后，顶升到位传感器2213发出信号，顶升驱动电机224停止运转；这时候，贴片机的机头模组7在X轴导轨装置上沿X轴方向移动到合适的位置，然后进行下一步的贴片工作。当贴片完成后，上述过程逆向运转，板材完成贴片工作。

板材贴片完成后，板材被板材移动驱动电机230、板材移动滚轮232及板材移动皮带移动到下一工序。

电路板板材在板材移载模组8中的工作过程为：

首先，当将电路板板材放置在匹配平台移载组件51上后，贴片机的控制系统根据各工位的工作情况，判断需要将板材送往移动式板材工作平台上的哪个匹配平台移动组件上，然后，系统控制移动组件驱动电机523通过移动组件联轴器525及移动组件丝杠螺母副524驱动匹配平台移载组件51在移动组件滑轨522上滑动，直到匹配平台移载组件51的位置到达预设位置后，所述移动组件驱动电机523停止运动；进一步，移载组件驱动电机515驱动移载组件导向带运转，使得电路板板材在移载组件导向带的带动下流向下一个加工工位。

另外，当板材的尺寸不同时，可通过间距微调装置调节两移载组件侧板512之间的间距，从而使得贴片机可匹配不同型号的板材的加工工作，通用性强。

其次，当板材从前移动式板材匹配平台5进入到Y轴机构2，板材首先会根据贴片设备的控制程序进入其中一个Y轴移动组件，板材进入到Y轴移动组件上后，板材会被顶升板222侧部的板材到位限位装置2223限位，这时候，顶升驱动电机224运动，通过顶升装置同步带带动顶升伸缩杆225运作，进一步顶升伸缩杆225的输出端会驱动顶升板222上升，在上升过程中，当顶升到位感应片2222感应到达位置后，顶升到位传感器2213发出信号，顶升驱动电机224停止运转；这时候，贴片设备的其他部件就可以进行下一步的贴片工作。当贴片完成后，上述过程逆向运转，板材完成贴片工作。

板材贴片完成后，板材被板材移动驱动电机230、板材移动滚轮232及板材移动皮带移动到下一工序。

在移动式板材工作平台上的间距调节装置会根据板材的尺寸调节两支撑侧板23的间距，使用灵活性高。

在本实用新型中，所述移动式板材工作平台具有两组，板材可灵活地根据需要选择一个Y轴移动组件进行贴片工作，灵活性高。

最后，当板材在移动式板材工作平台上完成贴片工作后，板材会进入到后移动式板材匹配平台6中，进一步后移动式板材匹配平台6将板材输出到贴片机的下一工序中，所述后移动式板材匹配平台6的结构与前移动式板材匹配平台一致，两者工作过程相反。

在设备运行时，将飞达装置的固定滑块从飞达滑槽922的一端滑入，飞达装置的固定滑座被所述飞达限位挡板923限位固定，飞达装置侧部的电插头会插入固定侧板93上对应的电插头固定孔931，同时，飞达装置侧部上对应的连接头会插入到固定侧板93上的连接孔932中。

整个飞达固定底座装置具有多个飞达滑槽922，可同时安装多个飞达进行作业，有效提升工作效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。