一种插片式散热器的制作方法

本实用新型属于散热器领域，具体设计一种插片式散热器。

背景技术：

随着电子器件集成化的发展，对散热的要求越来越高，要求表面积大，体积小。现有技术采用的是滚压式插片，即插片槽和滚压槽间隔设计，在插片槽内安插散热片并铆接，再采用滚压工艺通过对滚压槽进行滚压，进而压牢固散热片。其制造工艺复杂，制造成本高。

技术实现要素：

针对以上存在的问题，本实用新型提供一种散热效果好、简单、操作方便的插片式散热器，具体技术方案如下：

一种插片式散热器，包括基板和多个散热片；所述基板的另一面铣平，并设有元器件安装孔；所述基板的另一面上设有与散热片数量对应的相互平行的插片槽，所述散热片是挤压成型的，散热片上部是散热体，下部是连接基板的导热块，散热体的剖面形状为长圆孔，所述导热块与基板连接的一端的剖面为内大外小的梯形状，与散热体连接的一端的剖面为矩形状，所述插片槽的剖面为内大外小的梯形状，所述导热块梯形状的一端从插片槽的端部推进槽中紧密卡扣。

进一步地，所述散热体的长圆孔内部设有至少一片且平行于长圆孔两边的导热支片，从而形成至少两个风道孔。

进一步地，所述的导热支片的厚度大于长圆孔的外壁。

进一步地，所述导热支片为石墨片。

采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：

1.散热片根部的导热块设计为梯形状，加大了与插片槽的接触面积，导热效果更好；

2.插片槽设计为内大口小的梯形状，便于散热片根部的导热块直接贴紧卡扣，省去了铆接和滚压两道工序；

3.散热体内设置至少一片导热支片，有利于将根部的温度快速传导给风道孔进行散热。

附图说明

图1是本实用新型散热器的结构示意图；

图2是本实用新型散热器的基板结构示意图；

图3是本实用新型散热器的散热片的结构示意图。

图中：1-基板，2-散热片，3-插片槽，4-散热体，5-导热块，6-导热支片。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型对于现有技术所作出的改进，下面分别对本实用新型的具体实施方式作出详细说明。

参见图1至图3，本实施例中的插片式散热器，包括基板和多个散热片；基板的另一面铣平，并设有元器件安装孔；基板的另一面上设有与散热片数量对应的相互平行的插片槽，散热片是挤压成型的，散热片上部是散热体，下部是连接基板的导热块，散热体的剖面形状为长圆孔，导热块与基板连接的一端的剖面为内大外小的梯形状，与散热体连接的一端的剖面为矩形状，插片槽的剖面为内大外小的梯形状，导热块梯形状的一端从插片槽的端部推进槽中紧密卡扣。散热片根部的导热块设计为梯形状，加大了与插片槽的接触面积，导热效果更好；插片槽设计为内大口小的梯形状，便于散热片根部的导热块直接贴紧卡扣，省去了铆接和滚压两道工序。散热体的长圆孔内部设有一片且平行于长圆孔两边的导热支片，从而形成至少两个风道孔；导热支片的厚度大于长圆孔的外壁且导热支片为石墨片。散热体内设置至少一片导热支片，有利于将根部的温度快速传导给风道孔进行散热。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。