本实用新型涉及屏蔽器件，尤其涉及一种屏蔽罩。
背景技术：
屏蔽罩是用来屏蔽元器件电子信号的工具，现在电子产品上的屏蔽罩主要分为固定式和可拆式，固定式屏蔽罩为一整体，主要用于屏蔽一些不容易损坏的元器件；可拆式屏蔽罩包括相连的屏蔽框和屏蔽盖，主要用于屏蔽需要经常更换的元器件。
但是，有很多元器件的使用寿命是不可预期，选择固定式屏蔽罩的话，存在难以维护的问题；选择可拆式屏蔽罩的话，存在制造成本过高的问题，同时可拆式屏蔽罩在将屏蔽框焊接好后需要拆除用于SMT吸取的吸盘结构，造成材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于维护且成本低廉的屏蔽罩。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种屏蔽罩，包括吸盘结构和顶部开口的屏蔽框，所述吸盘结构与所述开口相适配且所述吸盘结构的边沿通过预断槽与屏蔽框固定连接，所述吸盘结构上设有翘起部，所述翘起部上设有剥离孔。
进一步的，所述翘起部位于吸盘结构的一个角上。
进一步的，所述翘起部的翘起角度为90°。
进一步的，所述预断槽上设有通孔。
进一步的，所述通孔的直径为0.5mm-2mm。
进一步的，所述通孔的直径为0.5mm-1mm。
进一步的，还包括屏蔽盖，所述屏蔽框的周壁上设有凹槽，所述屏蔽盖上设有与所述凹槽相适配的凸点。
进一步的，所述预断槽为V型槽。
进一步的，所述预断槽为开口相背的双V型槽。
进一步的，所述预断槽为阶梯型错位槽。
本实用新型的有益效果在于：将吸盘结构当作初始屏蔽盖来使用，当需要维护屏蔽罩内部元器件时，可通过提拉翘起部使吸盘结构与屏蔽框分离，有利于降低屏蔽罩的制造成本，同时也方便用户维护屏蔽框内的元器件。而且本实用新型提供的屏蔽罩是介于固定式和可拆式之间的新型屏蔽罩，十分合适用户无法确定待屏蔽元器件使用寿命的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的屏蔽罩的整体结构的示意图。
标号说明：
1、屏蔽框；
2、吸盘结构；
3、翘起部；
4、剥离孔；
5、预断槽；
6、通孔；
7、凹槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：将吸盘结构当作初始屏蔽盖来使用，有利于控制成本；设置翘起部、剥离孔及预断槽，方便用户维护。
请参照图1，一种屏蔽罩，包括吸盘结构2和顶部开口的屏蔽框1，所述吸盘结构2与所述开口相适配且所述吸盘结构2的边沿通过预断槽5与屏蔽框1固定连接，所述吸盘结构2上设有翘起部3，所述翘起部3上设有剥离孔4。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将吸盘结构当作初始屏蔽盖来使用，当需要维护屏蔽罩内部元器件时，可通过提拉翘起部使吸盘结构与屏蔽框分离，有利于降低屏蔽罩的制造成本，同时也方便用户维护屏蔽框内的元器件。而且本实用新型提供的屏蔽罩是介于固定式和可拆式之间的新型屏蔽罩，十分合适用户无法确定待屏蔽元器件使用寿命的情况。
进一步的，所述翘起部3位于吸盘结构2的一个角上。
由上述描述可知，将翘起部设于吸盘结构的角部，可以避免翘起部影响SMT机器吸取屏蔽罩的情况的发生。当然，翘起部设于其他吸盘结构的其他位置也是可行的，只要不影响SMT机器吸取屏蔽罩。
进一步的，所述翘起部3的翘起角度为90°。
由上述描述可知，翘起部翘起角度为90°方便用户后续维护时拆除吸盘结构。当然，翘起部采用其他翘起角度也是可行的，例如45°、30°、60°等。
进一步的，所述预断槽5上设有通孔6。
由上述描述可知，设置通孔有利于降低屏蔽框与吸盘结构的连接强度，让用户维护时拆除吸盘结构更方便，同时设置通孔有利于避免预断槽加工时出现应力集中的情况。
进一步的，所述通孔6的直径为0.5mm-2mm。
进一步的，所述通孔6的直径为0.5mm-1mm。
进一步的，还包括屏蔽盖，所述屏蔽框1的周壁上设有凹槽7，所述屏蔽盖上设有与所述凹槽7相适配的凸点。
由上述描述可知，当用户维护好元器件后可以通过屏蔽盖重新将元器件屏蔽。
进一步的，所述预断槽5为V型槽。
进一步的，所述预断槽5为开口相背的双V型槽。
进一步的，所述预断槽5为阶梯型错位槽。
实施例一
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种屏蔽罩，包括吸盘结构2和顶部开口的屏蔽框1，所述吸盘结构2与所述开口相适配且所述吸盘结构2的边沿通过预断槽5与屏蔽框1固定连接，所述吸盘结构2上设有翘起部3，所述翘起部3上设有剥离孔4。
所述预断槽5为V型槽、阶梯型错位槽或开口相背的双V型槽。
本实施例中，所述吸盘结构2为一矩形板，所述翘起部3位于吸盘结构2的一个角上。
作为一种具体的优选实施方式，所述翘起部3的翘起角度为90°。
为方便拆除吸盘结构2以及减少屏蔽罩应力集中，所述预断槽5上设有通孔6。
所述通孔6的直径为0.5mm-2mm。优选的，所述通孔6的直径为0.5mm-1mm。
进一步的，还包括屏蔽盖(图未示)，所述屏蔽框1的周壁上设有凹槽7，所述屏蔽盖上设有与所述凹槽7相适配的凸点。图中未示出屏蔽盖，该屏蔽盖与屏蔽框1的连接方式与现有技术中可拆卸式屏蔽罩中屏蔽框、屏蔽盖连接方式一样。
屏蔽罩的板材的厚度为0.1mm-0.2mm，优选板材厚度0.15mm。
本实施例的屏蔽罩的结构原理简述如下：吸盘结构2当作初始屏蔽盖使用，当元器件一直没有损坏，吸盘结构2就不需要拆除，从而降低了屏蔽罩的制造成本。当有元器件损坏需要维护时，用户通过一个钩子勾住剥离孔4就能将吸盘结构2与屏蔽框1分离，十分方便，用户维护好元器件后，将屏蔽盖装上即可。
综上所述，本实用新型提供的屏蔽罩，将吸盘结构当作初始屏蔽盖来使用，当需要维护屏蔽罩内部元器件时，可通过提拉翘起部使吸盘结构与屏蔽框分离，有利于降低屏蔽罩的制造成本，同时也方便用户维护屏蔽框内的元器件。而且本实用新型提供的屏蔽罩是介于固定式和可拆式之间的新型屏蔽罩，十分合适用户无法确定待屏蔽元器件使用寿命的情况；将翘起部设于吸盘结构的角部，可以避免翘起部影响SMT机器吸取屏蔽罩的情况的发生；预断槽上设置通孔有利于降低屏蔽框与吸盘结构的连接强度，让用户维护时拆除吸盘结构更方便，同时设置通孔有利于避免预断槽加工时出现应力集中的情况。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。