一种用于光学膜切割生产线的离子风机调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种用于光学膜切割生产线的离子风机调节装置。

背景技术：

光学薄膜按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜；光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射；膜层之间的相互渗透形成扩散界面；由于膜层的生长、结构、应力等原因，形成了薄膜的各向异性；膜层具有复杂的时间效应。

光学膜一般都是整块或者是大块的，为了适应不同设备上使用，都需要对光学膜进行裁剪工作，在光学膜从收卷状态平铺开来之后，在光学膜的表面会产生静电，一般在生产上都会设有离子风机，将光学膜上的电离子吹除，保证切割后光学的质量，在切割不同种类光学膜的时候，对于静电的去除的过程中，为了有效的提高静电的去除效果，需要对离子风机的位置进行调整。

如图1所示，现有技术离子风机在使用的过程中，是通过固定架固定连接在工作台的上方，在裁剪不同大小或者厚度的光学膜时，为了提高静电消除的质量，在使用的过程中无法实现位置角度的调节，需要整体重新拆卸安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光学膜切割生产线的离子风机调节装置，其优点在于可以实现离子风机在工作台上方位置角度的调节工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于光学膜切割生产线的离子风机调节装置，包括固定在生产线上用于放置离子风机的支撑组件；

所述支撑组件包括固定连接在工作台两侧的竖杆、连接在设置在竖杆上的滑动杆、连接两根滑动杆远离竖杆端的连接杆，所述竖杆上设有与滑动杆抵触的限位件；

所述连接杆上滑动连接有用于固定离子风机的滑动架，所述滑动架上设有定位件；

所述滑动架设有两个，所述滑动架的侧壁上设有与离子风机拆卸连接的转轴，两个所述滑动架相互背离的一侧设有控制转轴转动角度的锁紧件。

通过采用上述技术方案，放置在支撑组件上面的离子风机根据实际使用的情况，可以实现位置的调节工作；滑动杆与竖杆滑动连接，实现了离子风机在高度方向的位置调节，滑动架在连接杆滑动，实现了离子风机在工作台上方横向的位置调节，转轴与滑动架之间可以实现转动，从而可以带动离子风机在工作台上方的角度调节；根据实际情况完成所有的位置调整过后，滑动杆相对竖杆的位置通过限位件固定，滑动架相对连接杆的位置通过定位件固定，转轴转动的角度通过锁紧件进行固定，此时就可以完成离子风机的位置调节工作，整个调节过程简单方便，不需要整体重新拆除安装离子风机。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧件包括与转轴同轴固定连接的齿轮、一端与滑动架侧壁铰接且另一端与齿轮抵触的限位杆、设置在限位杆两侧且与限位杆抵触的滑动块。

通过采用上述技术方案，转轴在调节好角度后，通过限位杆对齿轮进行一个位置固定，可以实现转轴角度的固定；在调节的过程中先转动限位杆与齿轮分离，完成离子风机的角度调节之后，转动限位杆与齿轮抵触，同时使用两个滑块对限位杆的位置进行限定，达到限定转轴角度的效果，有利于离子风机在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动块呈T字形，所述滑动架上设有供滑动块移动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，滑动槽为滑动块的移动提供了有利的导向作用，同时T字形的滑动块是对应T字形的滑动槽使用，有利于减小了滑动块从滑动槽内掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动块的长度与限位杆相同，所述滑动块与滑动槽抵触的一侧设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，滑动块的长度与限位杆相同，可以提高对限位杆的位置限定，限位杆在限定齿轮转动的时候会受到一定的抵触力，抵触力会传导到滑动块上，滑动块较长可以有利于减小滑动块受力发生移动的情况，保证锁紧件整体的稳定性，同时摩擦垫增大了滑动块与滑动槽之间的摩擦力，进一步提高了滑动块在滑动槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动块与限位杆抵触的一侧设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，滑动块与限位杆在配合使用的时候，之间会存在一定的间隙，当限位杆受力的时候，可能会在间隙内发生轻微的转动，会造成静电消除的质量降低，通过弹性垫可以填充间隙，减小限位杆受力发生移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的竖杆远离工作台的一侧设有滑动套，所述滑动杆与滑动套插接滑动配合，所述限位件为穿过滑动套的限位螺栓，所述限位件设有多个且设置在靠近竖杆的顶端处。

通过采用上述技术方案，滑动套为滑动杆的竖直方向的移动提供了导向作用，也有利于稳定性，减小滑动杆出现歪斜倾倒的情况，多个限位件也有利于滑动杆的位置固定，提高了离子风机在竖直方向上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动架的顶端设有与连接杆套接滑动框，所述定位件设置在滑动框的顶端，所述定位件为穿过滑动框与连接杆抵触的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动框与连接杆插接配合，连接杆对滑动框的滑动起到导向的作用，在滑动框的带动下避免滑动架出现歪斜偏移的情况，同时定位螺栓也保证了滑动架在连接杆上的位置稳定，从而提高了离子风机的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的转轴远离锁紧件的一端的截面呈六角形。

通过采用上述技术方案，转轴呈六角形有一定的棱角，方便带动离子风机快速实现角度位置的调节，减小离子风机相对于转轴发生转动，有利于离子风机角度位置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以实现离子风机在工作台上方位置角度的调节工作；

2、在调节离子风机位置角度的过程中，方便快捷；

3、完成角度调节的离子风机，位置结构稳定，不易发生偏移变动。

附图说明

图1为展现背景技术的结构示意图；

图2为展现离子风机调节装置的结构示意图；

图3为图2中A的局部放到图；

图4为图2中B的局部放到图；

图5为展现固定离子风机的局部示意图；

图6为图5中C的局部放到图；

图7为展现转轴的结构示意图；

图8为展现转轴与离子风扇插接端的截面图；

图9为图8中D的局部放大图。

附图标记：1、竖杆；11、滑动杆；12、连接杆；13、限位件；14、滑动套；2、滑动架；21、定位件；22、滑动槽；23、滑动框；3、转轴；31、锁紧件；311、齿轮；312、限位杆；313、滑动块；4、摩擦垫；5、弹性垫；6、离子风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于光学膜切割生产线的离子风机调节装置，如图2所示，包括固定在生产线上用于放置离子风机6的支撑组件；支撑组件包括固定连接在工作台两侧的竖杆1、连接在设置在竖杆1上的滑动杆11、连接两根滑动杆11远离竖杆1端的连接杆12，连接杆12上滑动连接有用于固定离子风机6的滑动架2，滑动架2设有两个，所述滑动架2的侧壁上设有与离子风机6拆卸连接的转轴3（如图7所示）。

如图2所示，将离子风机6安装在两个滑动架2之间，通过调节滑动杆11相对与竖杆1的位置，实现了离子风机6在工作台上方竖直位置的调节，滑动架2在连接杆12上移动可以带动了离子风机6在工作台上方实现横向移动，离子风机6在转轴3（如图7所示）的带动下，实现了角度的转动工作，从而实现了离子风机6在工作台上方的位置角度调节。

如图2所示，在竖杆1上设有与滑动杆11抵触的限位件13，滑动架2上设有定位件21，两个滑动架2相互背离的一侧设有控制转轴3转动角度的锁紧件31，在完成离子风机6的位置角度调节的后，限位件13将滑动杆11锁紧，减小滑动杆11相对竖杆1的位置发生移动，定位件21对滑动架2实现锁紧工作，减小了滑动架2在连接杆12上出现移动的情况，锁紧件31对转轴3实现转动角度的固定，减小了离子风机6出现转动的情况；通过对每个调节部件的锁紧，有利于离子风机6在使用过程中的稳定性。

如图2和3所示，锁紧件31包括与转轴3同轴固定连接的齿轮311、一端与滑动架2侧壁铰接且另一端与齿轮311抵触的限位杆312、设置在限位杆312两侧且与限位杆312抵触的滑动块313，滑动块313呈T字形（如图6所示），在滑动架2上设有供滑动块313移动的滑动槽22，滑动槽22为滑动块313的移动提供了有利的导向作用，同时T字形的滑动块313是对应T字形的滑动槽22使用，有利于减小了滑动块313从滑动槽22内掉落的情况。

如图7和9所示，转轴3远离锁紧件31的一端的截面呈六角形；转轴3与离子风机6的侧壁插接配合，呈六角形的截面有一定的棱角，方便带动离子风机6快速实现角度位置的调节，减小离子风机6相对于转轴3发生转动，有利于离子风机6角度位置的稳定性。

如图5和6所示，滑动块313的长度与限位杆312相同，在滑动块313与滑动槽22抵触的一侧设有摩擦垫4；限位杆312在限定齿轮311转动的时候会受到一定的抵触力，抵触力会传导到滑动块313上，滑动块313较长可以有利于减小滑动块313受力发生移动的情况，保证锁紧件31整体的稳定性，摩擦垫4增大了滑动块313与滑动槽22之间的摩擦力，进一步提高了滑动块313在滑动槽22内的稳定性。

如图5和6所示，在滑动块313与限位杆312抵触的一侧设有弹性垫5；滑动块313与限位杆312在配合使用的时候，之间会存在一定的间隙，通过弹性垫5可以填充间隙，减小限位杆312受力发生移动的情况。

如图2和4所示，竖杆1远离工作台的一侧设有滑动套14，所述滑动杆11与滑动套14插接滑动配合，限位件13为穿过滑动套14的限位螺栓，同时限位件13设有多个且设置在靠近竖杆1的顶端处；滑动套14为滑动杆11的竖直方向的移动提供了导向作用，也有利于稳定性；限位螺栓制作的限位件13操作方便，多个限位件13也有利于滑动杆11的位置固定，提高了离子风机6在竖直方向上的稳定性。

如图2所示，滑动架2的顶端设有与连接杆12套接滑动框23，定位件21设置在滑动框23的顶端，定位件21为穿过滑动框23与连接杆12抵触的定位螺栓，滑动框23与连接杆12插接配合，连接杆12对滑动框23的滑动起到导向的作用，定位螺栓组成的定位件21操作方便，也保证了滑动架2在连接杆12上的位置稳定，从而提高了离子风机6的位置稳定性。

具体操作过程：将离子风机6与滑动架2上的转轴3插接配合，实现了离子风机6初步固定在支撑组件上，操作者根据实际裁剪的光学膜的对离子风机6的位置进行有效的调节。

操作者首先将滑动套14上的限位螺栓拧松，使其与滑动杆11直接的抵触力减小，或者就直接不抵触，根据实际需要调节滑动杆11相对竖杆1的位置，离子风机6在工作台上方竖直方向的位置也实现调节工作，完成调节工作之后，限位螺栓拧紧，实现了滑动杆11相对竖杆1的位置固定，有利与离子风机6在竖直方向的稳定性。

操作再根据裁剪光学膜的大小，通过调节滑动架2在连接杆12上的位置，来实现离子风机6在工作台上方横向位置的调节工作，操作者先将滑动框23上方的定位螺栓拧松，使其与连接杆12之间的抵触力减小，或者直接不抵触，根据需求调节好离子风机6在工作台上方横向的位置之后，再将定位螺栓拧紧，实现了滑动架2相对连接杆12的位置固定，有利于离子风机6在横向方向的稳定性。

在完成竖向和横向的位置固定之后，根据实际需求对离子风机6吹向光学膜的角度进行调节工作，转轴3在调节好角度后，通过限位杆312对齿轮311进行一个位置固定，可以实现转轴3角度的固定；在调节的过程中，拨动滑动块313使得滑动块313与限位杆312不抵触，转动限位杆312与齿轮311分离，完成离子风机6的角度调节之后，转动限位杆312与齿轮311抵触，限位杆312与齿轮311抵触的过程中，限位杆312插接到相邻轮齿中间的时候会有干涉，所以在使用限位杆312对齿轮311进行限位的过程中，需要对齿轮311有个微调转动，使得限位杆312可以顺利的插入到相邻的轮齿之间，此时再次拨动滑动块313与限位杆312抵触，实现了对限位杆312的位置进行限定，从而达到限定转轴3角度的效果，有利于离子风机6在使用过程中的稳定性。

完成上述工作之后就可以实现离子风机6工作的位置要求，当需要改变离子风机6的位置时，只要重复上述步骤即可，整个调节过程简单方便，有效的达到了离子风机6位置角度快速调节的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。