一种应用于电路板安装的固定夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种应用于电路板安装的固定夹具。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前对于电路板与机壳的安装工艺来说都是采用机械手或者人工安装，机械手价格高昂，而人工安装对于电路板的损坏较为严重，整个过程没有较好的夹具配合使用。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于电路板安装的固定夹具，包括夹具主体，所述夹具主体主要由底座以及多个支撑器构成，所述底座呈圆柱状结构，且底座的上表面设有多个圆环状的环形槽，环形槽共圆心设置，且环形槽之间等距间隔设置；所述底座的中心位置开设有圆柱状的空腔，且所述空腔位于最内侧的环形槽的内侧位置；所述环形槽之间通过调节槽相连通，且环形槽内滑动安装有多个支撑器，所述支撑器包括竖直设置的立柱，立柱的顶部采用螺栓固定有呈“L”字形的托架，托架用于实现电路板的拖放；所述立柱的底部活动套接有滚轮，滚轮与立柱的接触位置安装有轴承，且立柱的底端通过滚轮滑动安装在环形槽内，此时在滚轮的作用下，支撑器沿对应环形槽做圆周向滑动，同时可利用调节槽将支撑器移动到不同的环形槽内，并以此适配多种不同大小以及不同造型的电路板，此时支撑器之间可以呈现任意位置的摆放，从而对于不同规格的电路板承载效果更加出色；所述底座的空腔中设有升降装置，所述升降装置包括电动缸，且所述电动缸采用螺栓固定在空腔内底部，电动缸的伸缩轴竖直朝上设置，且伸缩轴的顶端通过螺丝以及法兰固定连接机壳升降座的底面中心位置；所述机壳升降座呈圆盘状结构，且机壳升降座的外边沿与空腔内壁间隔设置，通过电动缸带动机壳升降座上下升降，此时机壳升降座起到对设备机壳的升降，从而实现机壳与电路板的上下孔位正对，此时当孔位正对后，同时连接螺栓实现线路板与机壳的快速连接，于此同时转动支撑器使得支撑器逐步脱离电路板，当支撑器完全脱离后再将机壳与电路板锁紧，从而实现机壳与电路板的固定，整个过程无需长时间对电路板进行人为触碰以及调节安装位，因此降低了电路板的损坏概率。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳升降座的上表面边沿位置设有多个机壳压紧器，其中机壳压紧器主要由螺栓和压板构成，螺栓拧入至机壳升降座上表面的螺孔内，且压板活动套在压板上，利用压板压住机壳，配合螺栓的紧固下压实现压板对机壳的紧压。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述托架的外表面上胶粘固定有橡胶垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱上固定套接有限位圈，限位圈位于滚轮的上方位置，且限位圈的直径大于环形槽的开口宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电动缸带动机壳升降座上下升降，此时机壳升降座起到对设备机壳的升降，从而实现机壳与电路板的上下孔位正对，此时当孔位正对后，同时连接螺栓实现线路板与机壳的快速连接，于此同时转动支撑器使得支撑器逐步脱离电路板，当支撑器完全脱离后再将机壳与电路板锁紧，从而实现机壳与电路板的固定，整个过程无需长时间对电路板进行人为触碰以及调节安装位，因此降低了电路板的损坏概率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中支撑器的结构示意图。

图3是本实用新型中底座的俯视图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑器、3-立柱、4-托架、5-限位圈、6-滚轮、7-环形槽、8-机壳升降座、9-机壳压紧器、10-调节槽、11-螺栓、12-压板、13-电动缸、14-伸缩轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种应用于电路板安装的固定夹具，包括夹具主体，所述夹具主体主要由底座1以及多个支撑器2构成，所述底座1呈圆柱状结构，且底座1的上表面设有多个圆环状的环形槽7，环形槽7共圆心设置，且环形槽7之间等距间隔设置；所述底座1的中心位置开设有圆柱状的空腔，且所述空腔位于最内侧的环形槽7的内侧位置；所述环形槽7之间通过调节槽10相连通，且环形槽7内滑动安装有多个支撑器2，所述支撑器2包括竖直设置的立柱3，立柱3的顶部采用螺栓固定有呈“L”字形的托架4，托架4用于实现电路板的拖放；所述立柱3的底部活动套接有滚轮6，滚轮6与立柱3的接触位置安装有轴承，且立柱3的底端通过滚轮6滑动安装在环形槽7内，此时在滚轮6的作用下，支撑器2沿对应环形槽7做圆周向滑动，同时可利用调节槽10将支撑器2移动到不同的环形槽7内，并以此适配多种不同大小以及不同造型的电路板，此时支撑器2之间可以呈现任意位置的摆放，从而对于不同规格的电路板承载效果更加出色；所述底座1的空腔中设有升降装置，所述升降装置包括电动缸13，且所述电动缸13采用螺栓固定在空腔内底部，电动缸13的伸缩轴14竖直朝上设置，且伸缩轴14的顶端通过螺丝以及法兰固定连接机壳升降座8的底面中心位置；所述机壳升降座8呈圆盘状结构，且机壳升降座8的外边沿与空腔内壁间隔设置，通过电动缸13带动机壳升降座8上下升降，此时机壳升降座8起到对设备机壳的升降，从而实现机壳与电路板的上下孔位正对，此时当孔位正对后，同时连接螺栓实现线路板与机壳的快速连接，于此同时转动支撑器2使得支撑器2逐步脱离电路板，当支撑器2完全脱离后再将机壳与电路板锁紧，从而实现机壳与电路板的固定，整个过程无需长时间对电路板进行人为触碰以及调节安装位，因此降低了电路板的损坏概率。

所述机壳升降座8的上表面边沿位置设有多个机壳压紧器9，其中机壳压紧器9主要由螺栓11和压板12构成，螺栓11拧入至机壳升降座8上表面的螺孔内，且压板12活动套在压板12上，利用压板12压住机壳，配合螺栓11的紧固下压实现压板12对机壳的紧压。

所述底座1采用不锈钢材质制成。

所述托架4的外表面上胶粘固定有橡胶垫片。

所述立柱3上固定套接有限位圈5，限位圈5位于滚轮6的上方位置，且限位圈5的直径大于环形槽7的开口宽度。

本实用新型的工作原理是：通过电动缸13带动机壳升降座8上下升降，此时机壳升降座8起到对设备机壳的升降，从而实现机壳与电路板的上下孔位正对，此时当孔位正对后，同时连接螺栓实现线路板与机壳的快速连接，于此同时转动支撑器2使得支撑器2逐步脱离电路板，当支撑器2完全脱离后再将机壳与电路板锁紧，从而实现机壳与电路板的固定，整个过程无需长时间对电路板进行人为触碰以及调节安装位，因此降低了电路板的损坏概率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。