一种印刷线路板固定装置及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种印刷线路板固定装置及显示装置。

背景技术：

现有技术中印刷线路板固定于基板上主要采用锁螺丝结构，如图1所示，印刷线路板2通过用锁螺丝3固定在背板1上。

但是锁螺丝结构中，螺丝容易滑牙，以致整个背板的报废，造成材料的浪费，由于背板上的挂耳在螺丝锁附的过程中受到过大应力，容易导致模组有漏光白影，并且由于螺丝锁附具有刚性特性，导致印刷电路板不平整。

所以，对印刷线路板固定结构改良，能够有效避免材料的浪费，并且有利于提高显示装置的良品率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种印刷线路板固定装置及显示装置，上述印刷线路板固定装置避免了背板的浪费和模组的品味不良，提升了印刷线路板的组装拆卸效率，同时还保证了印刷线路板的平整性。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种印刷线路板固定装置，包括背板，所述背板具有用于安装印刷线路板的安装区域，所述背板的安装区域周边设有至少一对固定耳，每一对固定耳中：

沿所述背板的厚度方向，两个固定耳之间形成用于夹紧印刷线路板的安装间隙，且每一个固定耳设有凸向另一个固定耳的方向的限位凸起；

且两个固定耳具有的限位凸起在与所述背板平行的平面内的正投影无交叠。

上述印刷线路板固定装置中，安装区域设置至少一对固定耳，两个固定耳之间形成用于加紧印刷线路板的安装间隙，且每一个固定耳设有凸向另一个固定耳的方向的限位凸起，将印刷线路板插入安装间隙，并利用限位凸起将其固定，这种固定装置避免了现有技术中因螺丝锁附背板受到过大的应力造成的模组品味不良，增大了模组的良品率，并且避免了因螺丝滑牙造成的背板的浪费，两个固定耳的限位凸起错位无交叠设置，保证了印刷线路板的平整性，并且该结构中印刷线路板的固定方式和拆卸方式灵活，提升了印刷线路板的组装拆卸效率。

优选地，每一对固定耳中，沿所述背板的厚度方向，两个固定耳之间的安装间隙为0.04-0.06mm。

优选地，两个固定耳之间的安装间隙为0.05mm。

优选地，每一对固定耳中，每一个所述固定耳上设有的限位凸起为球面凸起。

优选地，每一对固定耳中，两个所述固定耳设有的限位凸起距离所述安装区域边缘的距离不同。

本实用新型还提供了一种显示装置，该显示装置包括印刷线路板，还包括上述技术方案提供的任意一种印刷线路板固定装置，所述印刷线路板设有与所述限位凸起一一对应的避让孔，每一对相互对应的避让孔和限位凸起之间，所述限位凸起伸入所述避让孔内。

优选地，沿所述印刷线路板的厚度方向，每一个所述限位凸起的高度小于所述印刷线路板厚度的1/2，且大于所述印刷线路板厚度的1/3。

优选地，每一对相互对应的避让孔和限位凸起之间，所述避让孔的尺寸比所述限位凸起的尺寸大0.5mm至1.5mm。

优选地，当每一个所述固定耳上设有的限位凸起为球面凸起时，所述避让孔为圆孔，且，每一个所述避让孔的直径比与对应的限位凸起的直径大0.5mm至1.5mm。

附图说明

图1为现有技术中印刷线路板固定装置结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的一对固定耳的结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的一对固定耳的平面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的印刷线路板结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的印刷线路板固定装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的印刷线路板与背板连接处结构示意图。

图标：

1-背板；11、12-固定耳；111、121-限位凸起；2-印刷线路板；21、22-避让孔；3-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种印刷线路板固定装置及显示装置。

请参考图2a和图2b，本实用新型实施例提供的一种该印刷线路板固定装置，包括背板1，背板1具有用于安装印刷线路板2的安装区域，背板1的安装区域周边设有至少一对固定耳，如图中所示的固定耳11和固定耳12，每一对固定耳中：

以固定耳11和固定耳12为例，沿背板1的厚度方向，固定耳11和固定耳12之间形成用于夹紧印刷线路板2的安装间隙，且固定耳上11设有凸向固定耳12的方向的限位凸起111，固定耳12上设有凸向固定耳11的方向的限位凸起121；

且固定耳11具有的限位凸起111和固定耳12具有的限位凸起121在与背板1平行的平面内的正投影无交叠。

上述实施例提供的印刷线路板固定装置，安装区域设置至少一对固定耳，例如固定耳11和固定耳12，固定耳11和固定耳12之间形成用于加紧印刷线路板2的安装间隙，且固定耳上11上设有凸向固定耳12的方向的限位凸起111，固定耳12上设有凸向固定耳11的方向的限位凸起121，将印刷线路板2插入安装间隙，并利用限位凸起111和限位凸起121将其固定，这种固定装置避免了现有技术中因螺丝锁附背板受到过大的应力造成的模组品味不良，增大了模组的良品率，并且避免了因螺丝滑牙造成的背板的浪费，固定耳11具有的限位凸起111和固定耳12具有的限位凸起121在与背板1平行的平面内的正投影无交叠，保证了印刷线路板的平整性，并且该装置中印刷线路板的固定方式和拆卸方式灵活，提升了印刷线路板的组装拆卸效率。

本实用新型实施例提供的一种印刷线路板固定装置中，沿背板1的厚度方向，固定耳11和固定耳12之间的安装间隙为0.04-0.06mm，预留的安装间隙应略小于印刷线路板2的厚度，保证固定耳11和固定耳12夹紧印刷线路板2，使印刷线路板2固定在背板1上不脱落。

具体地，上述实用新型实施例中，两个固定耳11和12之间的安装间隙优选为0.05mm，保证了固定耳11和12能够夹紧印刷线路板2，使印刷线路板2不从背板1上脱落。

本实用新型实施例提供的一种印刷线路板固定装置中，固定耳11和固定耳12中，参见图2a，固定耳11和固定耳12上设有的限位凸起111和限位凸起121为球面凸起，球面凸起结构具有圆滑的特点，使安装和拆卸印刷线路板时更方便快捷。需要说明的是，限位凸起111和限位凸起121也可以为其他形状的凸起，例如椭球型、长方形和正方形等等。

本实用新型实施例提供的一种印刷线路板固定装置中，固定耳11和固定耳12设有的限位凸起111和限位凸起121距离安装区域边缘的距离不同，这样将限位凸起111和限位凸起121以避位的方式设置，能够在增强对印刷线路板2的固定强度的同时还保证印刷线路板2的平整性。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，参考图3和图4，包括印刷线路板2，还包括上述实施例提供的任意一种印刷线路板固定装置，印刷线路板2设有与限位凸起111和限位凸起121一一对应的避让孔21和避让孔22，限位凸起111和限位凸起121分别伸入到避让孔21和避让孔22内，使印刷线路板2与限位凸起卡扣在一起，保证了印刷线路板2固定于背板1上，并且避免了现有技术中因螺丝锁附对显示装置造成的影响，增大了显示装置的良品率。

上述实用新型实施例提供的一种显示装置中，沿印刷线路板2的厚度方向，限位凸起111和限位凸起121的高度小于印刷线路板2厚度的1/2，保证了印刷线路板2安装于背板1上的平整性，且大于印刷线路板2厚度的1/3，保证了印刷线路板2能固定在背板上不移动。

上述实用新型实施例提供的一种显示装置中，参见图5，避让孔21和限位凸111之间以及避让孔22和121之间，避让孔的尺寸比限位凸起的尺寸大0.5mm至1.5mm，这种设计能够有效避免因组装精度原因导致的组装问题。

上述实用新型实施例提供的一种显示装置中，当固定耳11和固定耳12上设有的限位凸起111和限位凸起121为球面凸起时，避让孔21和避让孔22为圆孔，且，每一个避让孔的直径比与对应的限位凸起的直径大0.5mm至1.5mm，将避让孔设置为圆孔与限位凸起的球面凸起相配合，增加了印刷线路板的组装精度。需要说明的是，避让孔也可以设置为其它形状，不做限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。