本实用新型涉PCB板的成型设备，尤其涉及一种PCB板边定深锣板的装置。
背景技术：
PCB板制作时为了提高生产效率会将多块PCB板拼接成大PNL，在完成钻孔-沉铜板电-线路-电镀蚀刻-阻焊字符-表面处理等工艺以后，需要将PNL加工成客户所需的单只PCB板或者SET拼版外形，此工艺称为成型。常见的成型方式有CNC锣、模具冲压和V-CUT三种。常见的CNC锣板方式是锣出外形与内槽，这些外形与内槽都是完全锣空的。而在生产过程中，有时候会遇到客户有特殊要求需要把PCB板的四周或者某部分区域只锣一定深度而不将板锣穿，普通机台无法满足此加工要求，而特地引进专业数控设备或者委托外加工则成本过高。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种PCB板边定深锣板的装置。
本实用新型的技术方案如下：一种PCB板边定深锣板的装置，包括：木垫板、锣刀以及若干销钉，所述木垫板设有凹槽，所述凹槽形状及面积大小与需要加工的PCB板的形状及面积相同，所述凹槽深度与所述PCB板厚度相同，所述销钉用于在所述PCB板放置于所述凹槽里时固定所述PCB板。
进一步地，所述木垫板为电木垫板。
进一步地，所述木垫板的厚度为2-4mm。
优选的，所述木垫板的厚度为2.6mm。
本实用新型易于实现，成本较低，采用上述方案，PCB板在安装于本实用新型的装置上加工时，PCB板的外形边缘能够锣出不同的深度，公差可达±0.15mm，避免引进专用设备或者委托外加工的高昂费用，从而降低了生产成本和提高了生产效率，又能保证锣板深度的公差精准度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：1、木垫板；2、需要控深锣的PCB板；3、控深锣槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请结合图1，本实用新型提供一种PCB板边定深锣板的装置，包括：木垫板1、锣刀和若干销钉组成。在本实施例中，所述木垫板为电木垫板，所述木垫板为2.6mm。将所述木垫板1加工出凹槽，所述凹槽的形状及面积大小与需要控深锣的PCB板2的形状及面积一致，所述凹槽的深度与所述需要控深锣的PCB板2厚度一致。将所述需要控深锣的PCB板2嵌入所述木垫板1的凹槽中，然后用所述销钉固定住所述需要控深锣的PCB板2，在根据所需的深度对所述需要控深锣的PCB板2进行加工，锣出控深锣槽3。
本实用新型易于实现，成本较低，采用上述方案，所述需要控深锣的PCB板2在安装于本实用新型的装置上加工时，所述需要控深锣的PCB板2的外形边缘能够锣出不同的深度，公差可达±0.15mm，避免引进专用设备或者委托外加工的高昂费用，从而降低了生产成本和提高了生产效率，又能保证锣板深度的公差精准度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。