本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种电子标签散热箱。
背景技术：
电子标签又称射频标签，当电子标签进入磁场后，接收射频信号，可凭借感应电流获得能量发送出信号，该信号携带有存储于电子标签上的信息，或者主动发出信号，读写器可接收电子标签发出的信号，以获得其存储的信息。
电子标签在长时间处于工作状态后会积累较多的热量，导致其温度过高，或电子标签处于温度较高的环境中，也会导致其的温度过高。如果不对温度过高的电子标签进行散热，容易引起电子标签的损坏，导致缩短使用寿命。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种具有散热功能的电子标签散热箱。
一种电子标签散热箱，包括：
箱体，其侧壁上开设有通风孔；
第一电机，用于提供动力；
转轴，与所述第一电机相连，所述第一电机能够带动所述转轴转动，所述转轴与所述箱体上开设有通风孔的侧壁相对设置；
散热件，设置在所述转轴上，且位于所述箱体的内部，随所述转轴的转动而转动；及
收纳件，用于放置电子标签，所述收纳件设置于所述箱体的内部。
上述电子标签散热箱至少具有以下优点：
将需要进行散热的电子标签放置在收纳件内，散热时，第一电机带动转轴转动，散热件随着转轴的转动而转动，散热件转动时，箱体内气流的流动速度会加快，可使箱体内的热量快速通过通风孔排出箱体外，因此能够对电子标签进行散热。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述散热件包括至少两个叶片，至少两个所述叶片沿所述转轴的径向间隔分布，单个所述叶片沿所述转轴的轴向延伸设置；或者
所述散热件包括至少两组散热片，至少两组所述散热片沿所述转轴的轴向间隔分布，单组所述散热片包括至少两个散热片，至少两个所述散热片沿所述转轴的径向间隔分布，且单个所述散热片沿所述转轴的径向延伸设置。
在其中一个实施例中，所述散热件上开设有通气孔。
在其中一个实施例中，还包括固定板，所述箱体的顶部具有开口端，所述固定板盖设于所述开口端，所述固定板上开设有通孔。
在其中一个实施例中，还包括封孔件，所述封孔件用于封闭所述通孔，所述封孔件与所述固定板共同作用以封闭所述开口端。
在其中一个实施例中，，还包括套筒，所述套筒设置在所述固定板上，且位于所述箱体的内部，所述转轴具有相对的两端，一端与所述第一电机相连，另一端穿设在所述套筒内。
在其中一个实施例中，还包括固定杆、第二电机与风扇，所述固定杆的一端设置于所述固定板上，所述第二电机设置于所述固定杆的另一端，所述第二电机能够带动所述风扇转动，所述固定杆、所述第二电机及所述风扇均位于所述箱体的内部。
在其中一个实施例中，所述风扇朝向于所述箱体开设有通风孔的侧壁设置。
在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座设置于所述箱体的底部，所述第一电机设置于所述底座上，所述转轴贯穿所述箱体的底部伸入所述箱体的内部。
在其中一个实施例中，还包括支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述底座，所述底座位于所述箱体与所述支撑柱之间。
附图说明
图1为一实施方式中的电子标签散热箱的结构示意图；
图2为图1所示实施方式中的第一电机的位置示意图；
图3为图1中的A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，一实施方式中的电子标签散热箱10，包括箱体100、第一电机200(见图2)、转轴210、散热件及收纳件400。该电子标签散热箱10可对放置于收纳件400内的电子标签20进行散热，以保证电子标签20不因温度过高而损坏。
箱体100具有容纳腔110，收纳件400位于容纳腔内，电子标签20置于收纳件400内，以起到和外界环境相对隔离的作用，可在一定程度上防止电子标签20和外物接触，从而避免被外物划伤等情况出现。同理，箱体100还可对设置于其内部的其它元件起到保护作用。箱体100的侧壁上开设有通风孔120，以方便箱体的内部与外部的空气进行交换，达到有效散热的目的。箱体100的顶部具有开口端，以方便拆装设置于箱体100的内部的元件和取放电子标签20。
电子标签散热箱10还包括固定板500，固定板500盖设于箱体100的开口端，固定板500上开设有通孔510以便于取放电子标签20。在本实施方式中，固定板500的厚度大于箱体100的厚度，可以使设置在固定板500上的元件更加稳固。固定板500与箱体100的侧壁相连，当然，在其他实施方式中，箱体100还可包括顶壁，顶壁上设有开口，固定板500设置在顶壁上。
封孔件520用于封闭固定板500上的通孔510，封孔件520与固定板500共同作用以封闭开口端。开口端被封闭，一方面可以防止灰尘、水滴等落入箱体100的内部，保持箱体100的容纳腔110的洁净度。另一方面，可形成一个相对安全的外部环境，防止容纳腔110内的元件被损坏。在本实施方式中，封孔件520与通孔510的侧壁通过第一固定螺栓521实现可拆卸连接。
收纳件400用于放置电子标签20，且设置于箱体100的内部，可由玻璃等散热较快的材料制作而成。可选地，收纳件400的侧壁上可开设开口，以提高散热效率。在本实施方式中，收纳件400与箱体100固定连接，收纳件400的一端开口，与开口端相对的另一端设置在箱体100的底壁上。
请一并参阅图2，第一电机200用于提供动力，且与转轴210相连，第一电机200能够带动转轴210转动，转轴210与箱体100上开设有通风孔120的侧壁相对设置。在本实施方式中，转轴210贯穿箱体100的底部伸入箱体100的内部。
固定板500上可设置套筒230，且套筒230位于箱体100的内部，转轴210具有相对的两端，一端与第一电机200相连，另一端穿设在套筒230内，可减少转轴210与固定板500的摩擦，使转轴210的转动更加顺畅，延长了转轴210的使用寿命。
散热件位于箱体100的内部，且设置在转轴210上，可随转轴210的转动而转动，从而产生风力，以加快箱体100的内部与外部的空气经通风孔120的流通速度。
散热件包括至少两组散热片310，至少两组散热片310沿转轴210的轴向间隔分布，单组散热片310包括至少两个散热片310，至少两个散热片310沿转轴的径向间隔分布，且单个散热片310沿转轴的径向延伸设置。
当然，在其他实施方式中，散热件可包括至少两个叶片，至少两个叶片沿转轴的径向间隔分布，单个叶片沿转轴的轴向延伸设置。本实施方式中，至少两组散热片310沿转轴210的轴向间隔分布的方式减轻了散热件的重量，可在一定程度上减少对动力源的要求。
进一步地，散热件上可开设有通气孔311，可起到减少散热件的重量与减轻散热片310所承受的风压的作用，从而对减少对制作散热片310的材料的要求。可以理解地，本实施例中的散热片310与包括至少两个叶片的其他实施例中的叶片上均可开设通气孔311。
在本实施方式中，散热片310呈长条形，每个散热片310的一端开设有三个通气孔311，另一端开设也开设有三个对应通气孔311，每端的通气孔311间隔均匀设置。当然，在其他实施方式中，通气孔311的位置和数量可灵活设置。
可选地，散热件的数量可以为两个或多个，以进一步增加散热效果。在本实施方式中，散热件的数量为两个，与之对应地，转轴210与第一电机200的数量也均为两个，且两个散热件关于收纳件400呈轴对称设置，布局合理，散热效果得到进一步地增强。
电子标签散热箱10还包括底座600，底座600设置于所述箱体100的底部，第一电机200设置于底座200上，底座600可以起到支撑箱体100的作用，此外，由于底座600具有一定的重量，可同时起到增加电子标签散热箱10稳定性的作用。
在本实施方式中，底座600呈中空状，底座600包括顶板及与顶板相对设置的底板，第一电机200置于底座600的中空腔601内，且通过第二固定螺栓220与底座600的底板固定连接。在其他实施方式中，还可以通过铆接等方式实现第一电机200与底板的固定连接。第一电机200与底板的固定连接，提高了第一电机200的工作稳定性。
具体地，底座600的顶板上开设有第一贯穿孔，箱体100的底壁的对应位置上开设有第二贯穿孔，转轴210穿设于第一贯穿孔与第二贯穿孔中。第一电机200与转轴210相连，用于带动转轴210转动，以使散热件转动。在本实施方式中，转轴210贯穿底座600的顶板与箱体100的底壁。底座600的顶板上和固定板500上均设置有与转轴210配合使用的垫圈(图未示)，以减少顶板和固定板500的磨损，同时还可起到一定的降噪的作用。
可选地，支撑柱610用于支撑底座600，底座600位于箱体100与支撑柱610之间，从而避免了底座600直接与接触面接触，可在一定程度上减少底座600的磨损。支撑柱610包括第一支撑柱611与第二支撑柱612，第一支撑柱611位于底座600与第二支撑柱612之间，第一支撑柱611的直径小于第二支撑柱612。第二支撑柱612的存在增加了第一支撑柱611与放置面的接触面积，提高了电子标签散热箱10的稳定性。
请一并参阅图3，电子标签散热箱10还包括固定杆710、第二电机720与风扇730，固定杆710的一端设置于固定板500上，第二电机720设置于固定杆710的另一端，第二电机720能够带动风扇730转动，固定杆710、第二电机720及风扇730均位于箱体的内部。在本实施方式中，第二电机720通过传动杆与风扇730相连。
进一步地，风扇730朝向于箱体100开设有通风孔的侧壁设置。散热件使箱体100的内部的空气流动起来，既可使较冷的空气充分接触电子标签20的表面，又可加速空气的流通。风扇730转动，以使内部的较热的空气经侧壁上的通风孔120排到电子标签散热箱10的外部，及时排出热量，保证箱体100内部具有相对较低的环境温度，进一步增强散热效果。在本实施方式中，风扇730位于电子标签20的上方，在散热片310的散热作用的基础上，可将箱体100的内部的热空气进一步通过通风孔吹出，以进一步提高散热效果。
可以理解地，散热件与风扇730既可分别单独工作，又可同时协同工作，以达到不同的散热效果，根据不同的环境合理设置散热件与风扇730的工作状态，在保证散热效果的前提下，可在一定程度上降低能耗。
可选地，风扇730的数量可以为两个或多个，以进一步增加散热效果。在本实施方式中，风扇730的数量为两个，与之对应地，固定杆710与第二电机720的数量也均为两个，且两个风扇730关于收纳件400呈轴对称设置，布局合理，散热效果得到进一步地增强。
上述电子标签散热箱10的具体工作原理如下：
固定板500与箱体100固定连接，固定板500上开设有通孔510，电子标签20可通过通孔510被放入箱体100内或从箱体100内取出。箱体100的内部设置有与箱体100固定连接的收纳件400，电子标签20可放置于收纳件400的容纳空间内。封孔件520用于封闭通孔510，封孔件520与固定板500共同作用以封闭开口端，使电子标签20处于一个相对安全的环境中，可以避免被其他外物所划伤。
第一电机200与底座600固定连接，第一电机200与转轴210相连，转轴210上设置有散热件，散热件可包括多个散热片310，散热片310上开设有通气孔311。第一电机200带动散热件转动，产生风力。第二电机720通过固定杆710与固定板500相连，风扇730通过传动杆与第二电机720相连，第二电机720带动风扇730转动，产生风力。在风力的作用下，电子标签20可以得到及时的散热，防止其因温度过高而损坏，以保证其使用寿命。
散热件与风扇730分别由不同的电机带动，可通过只启动第一电机200、只启动第二电机720或同时启动第一电机200与第二电机720的方式，产生不同强度的风力，以使电子标签散热箱10具有不同的散热等级，进一步适应不同的应用环境与工作环境。
在本实施方式中，两个第一电机200与两个散热件呈轴对称设置，两个第二电机720与两个风扇730也呈轴对称设置，且两个第一电机200与两个第二电机720的工作状态互不影响，进一步细分了电子标签散热箱10的散热等级，根据实际情况合理选取散热等级，有利于降低能耗，另外，对称的设计使电子标签散热箱10具有对称美。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。