本实用新型涉及一种PCB板生产设备，尤其涉及一种PCB板夹持装置。
背景技术：
随着科技的发展，PCB板的需求量也在逐年攀升。为了满足更高的要求，PCB板往往采用多层复合的形式，相应的制作工序也更加复杂。为了在生产过程中有效监控生产质量，通常会采用及其自动检测和人工检测相结合的方式，这就需要专门的PCB板夹持装置来辅助固定。目前常见的PCB板大多采用静止的固定台结构，在检测双面板时就需要多增加一次拆装过程，费时费力；同时传统的夹持方式会导致PCB板面受力变形，这会影响检测结果的精准度。因此就需要发明一种可以兼容各尺寸板面且能够自由翻转的PCB板夹持装置。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以兼容各尺寸板面且能够自由翻转的PCB板夹持装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种PCB板夹持装置，包括第一夹头、第二夹头和底座；所述底座上设有滑槽；所述滑槽内滑动设置有第一连杆和第二连杆；所述第一夹头安装在第一连杆上；所述第二夹头安装在第二连杆上；所述第一连杆上沿槽的长度方向固定设置有第一齿条；所述第二连杆上沿滑槽的长度方向固定设置有第二齿条；所述第一齿条和第二齿条相互平行间隔设置；所述第一齿条和第二齿条之间配合设置有驱动齿轮；所述驱动齿轮侧面沿对称轴设置有旋钮；所述第一夹头和第二夹头之间连接设置有放置槽。
所述第一连杆包括第一滑块；所述第一滑块位于第一连杆底部；所述第一滑块与滑槽配合设置；所述第二连杆包括第二滑块；所述第二滑块位于第二连杆底部；所述第二滑块与滑槽配合设置；所述第一齿条安装在第一滑块面向第二滑块的一侧；所述第二滑块上开设有第一通孔；所述第一齿条穿过第一通孔沿滑槽长度方向往复移动；所述第二齿条安装在第二滑块面向第一滑块的一侧；所述第一滑块上开设有第二通孔；所述第二齿条穿过第二通孔沿滑槽长度方向往复移动。
进一步地，所述第一夹头和第一连杆之间连接设置有第一转轴；所述第二夹头和第二连杆之间连接设置有第二转轴；所述第一夹头和第一转轴旋转配合；所述第二夹头和第二转轴旋转配合。
进一步地，所述放置槽包括两个相互平行且相对设置的方槽；所述第一夹头和第二夹头上相对水平设置有固定槽；所述固定槽底部设置有若干凹槽；所述方槽包括第一方槽和第二方槽；所述第一方槽上远离开口一侧设置有第一固定孔；所述第二方槽上远离开口一侧设置有第二固定孔；所述第一固定孔和第二固定孔内配合设置有滑杆；所述滑杆两端通过第三通孔贯穿第一夹头和第二夹头。
进一步地，所述滑杆侧面设置有把手；所述第一固定孔和第二固定孔的横截面为椭圆形；所述椭圆形的长轴与短轴之比为1－1.05。
有益效果：本实用新型的一种PCB板夹持装置，通过在滑槽上设置第一连杆和第二连杆使第一夹头和第二夹头之间的距离可以根据待检PCB板长度进行调节；第一夹头和第二夹头通过转轴旋转可以满足双面PCB板的检测需求；第一方槽和第二方槽可以在滑杆上移动调整间距适应PCB板尺寸；滑杆通过椭圆截面的设计可以通过转动与第一固定孔、第二固定孔以及第三通孔形成过盈配合来锁定相对位置。
附图说明
附图1为夹持装置结构示意图；
附图2为放置槽部分局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图所示，一种PCB板夹持装置，包括第一夹头1、第二夹头2和底座3；所述底座3上设有滑槽31；所述滑槽内滑动设置有第一连杆32和第二连杆33；所述第一夹头1安装在第一连杆32上；所述第二夹头2安装在第二连杆33上；所述第一连杆32 上沿滑槽31的长度方向固定设置有第一齿条34；所述第二连杆33上沿滑槽31的长度方向固定设置有第二齿条35；所述第一齿条34和第二齿条35相互平行间隔设置；所述第一齿条34和第二齿条35之间配合设置有驱动齿轮36；所述驱动齿轮36侧面沿对称轴设置有旋钮37，操作人员转动旋钮即可驱动第一夹头1和第二夹头2沿滑槽31相向或相背运动，以此来调节彼此间距；所述第一夹头1和第二夹头2之间连接设置有放置槽 4；所述放置槽4长度可调节。
所述第一连杆32包括第一滑块321；所述第一滑块321位于第一连杆32底部；所述第一滑块321与滑槽31配合设置；所述第二连杆33包括第二滑块331；所述第二滑块331位于第二连杆33底部；所述第二滑块331与滑槽31配合设置；所述第一齿条34 安装在第一滑块321面向第二滑块331的一侧；所述第二滑块331上开设有第一通孔 332；所述第一齿条34穿过第一通孔332沿滑槽31长度方向往复移动；所述第二齿条 35安装在第二滑块331面向第一滑块321的一侧；所述第一滑块321上开设有第二通孔 322；所述第二齿条35穿过第二通孔322沿滑槽31长度方向往复移动；将齿条安装在两滑块之间可以使驱动齿轮36的拉力最大程度作用在滑槽31的长度方向上，避免安装在滑块侧面使产生较大的朝两侧的分力，保证了滑块平稳运行。
所述第一夹头1和第一连杆32之间连接设置有第一转轴11；所述第二夹头2和第二连杆33之间连接设置有第二转轴12；所述第一夹头1和第一转轴11旋转配合；所述第二夹头2和第二转轴12旋转配合，这样在检测双面的PCB板5时就可以通过旋转快速切换观察面，免去了一次拆装过程。
所述放置槽4包括两个相互平行且相对设置的方槽41；所述第一夹头1和第二夹头 2上相对水平设置有固定槽14；所述固定槽14底部设置有若干凹槽15；所述方槽41 包括第一方槽411和第二方槽412；所述第一方槽411上远离开口一侧设置有第一固定孔414；所述第二方槽412上远离开口一侧设置有第二固定孔415；所述第一固定孔414 和第二固定孔415内配合设置有滑杆413；所述滑杆413两端通过第三通孔16贯穿第一夹头1和第二夹头2，滑杆413两端始终和第一夹头1、第二夹头2滑动配合，操作人员在检测时只需要根据PCB板5的长度调整第一方槽411和第二方槽412之间的距离即可。
所述滑杆413侧面设置有把手4131；所述第一固定孔414和第二固定孔415的横截面为椭圆形，在第一方槽411和第二方槽412位置调整完毕后，操作人员通过把手4131 转动滑杆413，滑杆413和第一固定孔414、第二固定孔415形成局部的过盈配合，从而将第一方槽411和第二方槽412位置固定，同时滑杆413与第三通孔16之间也形成过盈配合，将滑杆413与第一夹头1、第二夹头2的相对位置固定；所述椭圆形的长轴与短轴之比为1－1.05，为了保证结构强度和刚度，滑杆413和第一夹头1、第二夹头2 都是采用钢材制成，金属的形变能力较差，所以若椭圆的长轴和短轴之比数值过大，则滑杆413和第三通孔16之间的相对转动以及滑杆413和第一固定孔414、第二固定孔 415之间的相对转动都无法实现。
一种PCB板的工作方法：操作人员拿到待检测PCB板5后，选择厚度匹配的放置槽4与滑杆413装配，根据PCB板长度利用旋钮37调整第一夹头1和第二夹头2之间的距离；根据PCB板5的宽度分别将两根滑杆413与第三通孔16相配合，使两侧滑杆 413上的方槽41之间的距离与板宽相等，再将PCB板5沿滑杆413的长度方向推入放置槽4中；随后操作人员扳动把手4131令滑杆旋转将方槽41锁定并利用工具显微镜等观测设备进行检测；当PCB板5为双面时，旋转第一夹头1和第二夹头2，将PCB板5 的另一面翻转朝上，继续检测。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。