本实用新型是一种FPC组装设备，属于电子技术设备领域。
背景技术：
柔性线路板简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷线路板，具有许多硬性印刷线路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。
现有技术中的柔性线路板组装设备无法对线路板进行自动定位固定，极易造成线路板起皱，不平整的情况发生，现有技术中的柔性线路板组装设备无法组装作业时进行除尘，极易造成线路板脏污，影响其使用性能，所以急需要一种FPC组装设备来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种FPC组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种FPC组装设备，包括主体组件、定位固定机构以及除尘机构，所述主体组件包括工作台、下模板、上模板以及压合装置，所述下模板固定在工作台上端面中部位置，所述下模板安装在压合装置下端面上，所述定位固定机构设置在上模板上，所述定位固定机构包括方形槽、支撑板、套筒、顶杆、复位弹簧以及定位压板，所述方形槽开设在上模板前部位置，所述支撑板固定在上模板上端面上，所述套筒安装在支撑板下端面上，且套筒延伸至方形槽内，所述顶杆装配在套筒内，且顶杆通过复位弹簧与套筒相连接，所述定位压板固定在顶杆下端面上，所述除尘机构设置在工作台上端面右侧位置，所述除尘机构包括排风罩、外壳、风扇以及进风口，所述排风罩安装在外壳左端面中部位置，所述外壳固定在工作台上端面右侧位置，所述风扇装配在外壳内中部位置，所述进风口开设在外壳右端面上。
进一步地，所述下模板上端面棱角处安装有导向柱，所述下模板下端面上安装有定位孔，所述导向柱的中轴线与定位孔的中轴线在同一纵向轴线上。
进一步地，所述定位固定机构设有两组，两组所述定位固定机构对称设置在上模板上，且两组定位固定机构结构相同。
进一步地，所述进风口设有三组以上，三组以上所述进风口等距排布在外壳右端面上，且三组以上进风口内均安装有防尘网。
进一步地，所述定位压板下端面上加工有防滑纹。
进一步地，所述定位压板外形尺寸小于方形槽外形尺寸。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种FPC组装设备，因本实用新型添加了方形槽、支撑板、套筒、顶杆、复位弹簧以及定位压板，该设计实现了柔性线路板的自动定位压紧功能，保证了柔性线路板的平整度，解决了原有柔性线路板组装设备无法对线路板进行自动定位固定，极易造成线路板起皱，不平整的问题。
因本实用新型添加了排风罩、外壳、风扇以及进风口，该设计实现了除尘功能，保证了组装作业区域的洁净度，提高了柔性线路板的品质，解决了原有柔性线路板组装设备无法组装作业时进行除尘，极易造成线路板脏污，影响其使用性能的问题。
因本实用新型添加了导向柱以及定位孔，该设计保证了压合的准确性，因本实用新型添加了防尘网，该设计提高了外壳的防尘效果，因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了柔性线路板固定时的稳定性，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种FPC组装设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种FPC组装设备中定位固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种FPC组装设备中除尘机构的结构示意图；
图中：1-定位固定机构、2-除尘机构、3-工作台、4-下模板、5-上模板、6-压合装置、11-方形槽、12-支撑板、13-套筒、14-顶杆、15-复位弹簧、16-定位压板、21-排风罩、22-外壳、23-风扇、24-进风口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种FPC组装设备，包括主体组件、定位固定机构1以及除尘机构2，主体组件包括工作台3、下模板4、上模板5以及压合装置6，下模板4固定在工作台3上端面中部位置，下模板4安装在压合装置6下端面上。
定位固定机构1设置在上模板5上，定位固定机构1包括方形槽11、支撑板12、套筒13、顶杆14、复位弹簧15以及定位压板16，方形槽11开设在上模板5前部位置，支撑板12固定在上模板5上端面上，套筒13安装在支撑板12下端面上，且套筒13延伸至方形槽11内，顶杆14装配在套筒13内，且顶杆14通过复位弹簧15与套筒13相连接，定位压板16固定在顶杆14下端面上，该设计实现了柔性线路板的自动定位压紧功能，保证了柔性线路板的平整度。
除尘机构2设置在工作台3上端面右侧位置，除尘机构2包括排风罩21、外壳22、风扇23以及进风口24，排风罩21安装在外壳22左端面中部位置，外壳22固定在工作台3上端面右侧位置，风扇23装配在外壳22内中部位置，进风口24开设在外壳22右端面上，该设计实现了除尘功能，保证了组装作业区域的洁净度，提高了柔性线路板的品质。
下模板4上端面棱角处安装有导向柱，下模板4下端面上安装有定位孔，导向柱的中轴线与定位孔的中轴线在同一纵向轴线上，定位固定机构1设有两组，两组定位固定机构1对称设置在上模板5上，且两组定位固定机构1结构相同，进风口24设有三组以上，三组以上进风口24等距排布在外壳22右端面上，且三组以上进风口24内均安装有防尘网，定位压板16下端面上加工有防滑纹，定位压板16外形尺寸小于方形槽11外形尺寸。
具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将柔性线路板放置在下模板4上，然后，作业人员运行压合装置6，压合装置6带动上模板5向下移动，进而定位压板16首先接触柔性线路板，定位压板16将柔性线路板固定在下模板4上，随着上模板5一直向下移动，定位压板16带动顶杆14在套筒13内移动，顶杆14移动挤压复位弹簧15，使得复位弹簧15发生弹性变形，在回弹力作用下，定位压板16始终与柔性线路板紧密贴合，直到上模板5与下模板4紧密贴合，进而完成压合作业，从而实现了柔性线路板的自动定位压紧功能，保证了柔性线路板的平整度。
同时在压合作业时，作业人员运行风扇23，风扇23将外界空气通过进风口24输送至外壳22内，并经外界空气通过排风罩21输送至上模板5与下模板4之间，将加工区域内的空气中的粉尘吹离加工区域，从而实现了除尘功能，保证了组装作业区域的洁净度，提高了柔性线路板的品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。