本实用新型涉及电子线路板加工技术领域，具体为一种电子线路板的镭射载具。
背景技术：
随着电子产品的更新换代，电子线路板的研究与加工技术也逐渐提升。在电子线路板的加工过程中，通常都需要通过镭射对线路板进行打孔，通常将线路板装夹于夹持架上进行打孔工作。
但是在打孔时，会有很多颗粒洒落，造成工作人员清理不便。而且普通的夹持架拆卸不便，不利于进行更换，以满足不同规格的线路板的加工需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电子线路板的镭射载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线路板的镭射载具，包括收集装置，所述收集装置的上端卡接有夹持装置，所述夹持装置包括夹持架、排料口、线路板、磁铁、压套、凹槽、支撑块、通孔、定位轴、扭簧和卡销，所述夹持架设置有排料口，所述夹持架内卡接有线路板，所述夹持架的上端固定连接有磁铁，所述线路板的上端卡接有压套，所述压套设置有凹槽，所述凹槽与磁铁吸合，所述夹持架的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块设置有通孔。
优选的，所述收集装置包括底座、支撑柱、卡槽、风机、通风管、筒体、端盖、连杆和金属网片，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有卡槽，所述支撑柱与通孔滑动套接，所述底座的上端固定连接有风机，所述风机的上端固定连接有通风管，所述通风管的右端固定连接有筒体，所述筒体与排料口滑动套接，所述筒体通过螺纹连接有端盖，所述端盖的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有金属网片，所述金属网片为多孔镂空结构，所述金属网片与筒体滑动套接。
优选的，所述支撑块的下端固定连接有定位轴，所述定位轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的上端与支撑块固定连接，所述定位轴的外侧活动套接有卡销，所述卡销与扭簧的下端固定连接，所述卡销与卡槽卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子线路板的镭射载具能够对废料进行收集，避免散落，不便于进行清理；采用夹持装置能够便于对线路板进行夹持，且拆卸方便快捷，便于更换适用于不同规格的线路板加工的夹持架。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大图；
图3为本实用新型的b处放大图。
图中：1收集装置、11底座、12支撑柱、13卡槽、14风机、15通风管、16筒体、17端盖、18连杆、19金属网片、2夹持装置、21夹持架、22排料口、23线路板、24磁铁、25压套、26凹槽、27支撑块、28通孔、29定位轴、210扭簧、211卡销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线路板的镭射载具，包括收集装置1，收集装置1包括底座11、支撑柱12、卡槽13、风机14、通风管15、筒体16、端盖17、连杆18和金属网片19，底座11的上端固定连接有支撑柱12，支撑柱12设置有卡槽13，支撑柱12与通孔28滑动套接，底座11的上端固定连接有风机14，型号为GK-480，风机14和开关通过导线与外接电源串联连接，风机14的上端固定连接有通风管15，通风管15的右端固定连接有筒体16，筒体16与排料口22滑动套接，筒体16通过螺纹连接有端盖17，端盖17的上端固定连接有连杆18，连杆18的上端固定连接有金属网片19，金属网片19为多孔镂空结构，金属网片19与筒体16滑动套接，收集装置1的上端卡接有夹持装置2，夹持装置2包括夹持架21、排料口22、线路板23、磁铁24、压套25、凹槽26、支撑块27、通孔28、定位轴29、扭簧210和卡销211，夹持架21设置有排料口22，夹持架21内卡接有线路板23，夹持架21的上端固定连接有磁铁24，线路板23的上端卡接有压套25，压套25设置有凹槽26，凹槽26与磁铁24吸合，夹持架21的外表面固定连接有支撑块27，支撑块27设置有通孔28，支撑块27的下端固定连接有定位轴29，定位轴29的外侧套接有扭簧210，具有扭力作用，扭簧210的上端与支撑块27固定连接，定位轴29的外侧活动套接有卡销211，卡销211与扭簧210的下端固定连接，卡销211与卡槽13卡接。
本实用新型在具体实施时：当需要对线路板23进行镭射打孔时，先将线路板23置于夹持架21内，然后将压套25压在线路板23上，使得压套25的凹槽26与磁铁24卡接，在磁铁24的吸合作用下，磁铁24与压套25紧贴，然后即可进行镭射打孔工作，当在进行镭射打孔时，启动风机14的开关，风机14工作，夹持架21内的空气依次经过筒体16、金属网片19、通风管15和风机14，产生的气流可以将打孔时产生的废料吸入筒体16内，置于金属网片19的上端，即可实现收集，避免颗粒散落，造成清理不便；当需要拆卸夹持装置2时，拨动卡销211，卡销211绕定位轴29转动，且离开卡槽13，然后向上移动支撑块27，支撑块27沿支撑柱12向上移动，夹持架21向上移动，且与筒体16分离，即可将夹持架21拆卸，方便快捷，便于更换夹持架21，以满足不同规格的线路板23的加工；当需要清理筒体16内的废料时，打开端盖17，再向下移动端盖17，连杆18向下移动，金属网片19向下移动，直至离开筒体16，即可将废料带出，清理方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。