显示屏体与柔性电路板的对位机构及对位系统的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏体与柔性电路板的对位机构及对位系统。

背景技术：

制作oled时，在模组段需要对显示屏体进行点屏老炼，点屏时需要一种专用设备把屏体上的若干个pin(金属走线)与柔性电路板(fpc)上的若干个pin(金属走线)进行对位压接，压接后的屏体需要搬入老炼炉，进行一段时间的老炼测试。

传统的对位操作中，对位标记(mark)设置在柔性电路板上。然而，由于柔性电路板上的对位标记为黄色，柔性屏体的基材pi(涂布在玻璃上)也是黄色，因此，玻璃反射光强度接近柔性电路板上对位标记的反射光强度，导致柔性电路板上对位标记在视野内不清晰，容易产生定位误差，导致压接成功率低的问题，不利于应用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高压接成功率的问题，提供一种能够提高压接成功率的显示屏体与柔性电路板的对位机构及对位系统。

一种显示屏体与柔性电路板的对位机构，包括：

压板，用于压接显示屏体与柔性电路板，所述压板上具有对位标记；以及柔性电路板，固定于所述压板上；

其中，所述柔性电路板在所述压板上的投影不覆盖所述对位标记。

在其中一个实施例中，所述对位机构还包括用于将所述柔性电路板压在所述压板上的压块。压块可以保证所述柔性电路板与所述压板的位置固定。

在其中一个实施例中，所述压块在所述压板上的投影不覆盖所述对位标记。这样能够避免压块遮挡对位标记而影响对位精度。

在其中一个实施例中，所述对位标记位于所述柔性电路板在所述压板上的投影的外轮廓线围成的区域之内，所述柔性电路板上设有用于显露所述对位标记的对位孔。如此，对位标记能够从对位孔中显露出来，避免柔性电路板遮挡对位标记112。

在其中一个实施例中，所述对位标记位于所述柔性电路板在所述压板上的投影的外轮廓线围成的区域之外。这样则无需在柔性电路板设置用于显露对位标记的开孔，从而降低工艺难度。

在其中一个实施例中，所述柔性电路板包括若干个金属走线，所述对位标记的个数为双数，且对称设置于若干个所述金属走线的两侧。这样能够从若干个金属走线的两侧进行对位，从而保证对位的精度。

在其中一个实施例中，所述对位标记为凹槽，所述凹槽内填充有反光材料。通过在凹槽内填充反光材料，能够增加压板的对位标记与显示屏体上的对位标记在视野中的对比度。

在其中一个实施例中，所述凹槽的深度为0.2mm～0.5mm；和/或所述凹槽的开口形状为十字形、圆形或者多边形。

在其中一个实施例中，所述对位标记为凸起，所述凸起上涂覆有反光材料。通过在凸起上涂覆反光材料，能够增加压板的对位标记与显示屏体上的对位标记在视野中的对比度。

此外，还提供一种显示屏体与柔性电路板的对位系统，包括：

显示屏体，所述显示屏体上具有屏体对位标记；以及

上述的显示屏体与柔性电路板的对位机构，所述对位机构的对位标记与所述屏体对位标记对应设置。

应用本发明技术方案的显示屏体与柔性电路板的对位机构及对位系统，对位标记设置于压板上，且柔性电路板在压板上的投影不会覆盖对位标记。上述整体提高了对位标记在视野内的清晰度，从而提高了对位精度，能够提高显示屏体与柔性电路板的压接成功率，有利于应用。

附图说明

图1为本发明一实施方式的显示屏体与柔性电路板的对位机构的平面示意图；

图2为本发明一实施方式的显示屏体与柔性电路板的对位机构的立体示意图；

图3为本发明另一实施方式的显示屏体与柔性电路板的对位机构的平面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统的对位操作中，对位标记(mark)设置在柔性电路板上。然而，本发明的发明人发现，由于柔性电路板上的对位标记为黄色，柔性屏体的基材pi(涂布在玻璃上)也是黄色，因此，玻璃反射光强度接近柔性电路板上对位标记的反射光强度，导致柔性电路板上对位标记在视野内不清晰，容易产生定位误差，导致压接成功率低的问题，不利于应用。

因此，为了解决上述如何提高压接成功率的问题，本发明的发明人经过研究之后提出一种能够提高压接成功率的显示屏体与柔性电路板的对位机构及对位系统。

请参见图1，本发明一实施方式的显示屏体与柔性电路板的对位机构100包括压板110和柔性电路板120。其中，显示屏体为oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示屏体，例如可以为amoled(active-matrixorganiclight-emittingdiode，主动矩阵有机发光二极体)显示屏体或者pmoled(passivematrixoled，被动矩阵有机电激发光二极管)显示屏体。

其中，压板110用于压接显示屏体(未图示)与柔性电路板120。压板110上具有对位标记112。压接显示屏体(未图示)与柔性电路板120时，对位标记112用于与显示屏体上的对位标记进行对位。

其中，柔性电路板120固定于压板110上。例如可以通过定位销进行固定，亦可以采用胶水实现粘结固定。当然，柔性电路板120与压板110还可以采用其他固定方式进行固定，只要能够实现柔性电路板120与压板110的固定连接即可，固定方式在此不作限定。

其中，柔性电路板120在压板110上的投影不覆盖对位标记112。也就是说，柔性电路板120不会遮挡压板110上的对位标记112。这样能够使对位标记112清楚地显露出来，提高了对位标记112在视野内的清晰度，从而提高了对位精度。

在前述实施方式的基础上，对位机构100还包括用于将柔性电路板120压在压板110上的压块130。压块130优选为板状，这样能够将柔性电路板120压地比较平整。具体的，压块130位于柔性电路板120的上方，且固定于柔性电路板120上。例如可以通过定位销进行固定，亦可以采用胶水实现粘结固定。当然，柔性电路板120与压块130还可以采用其他固定方式进行固定，只要能够实现柔性电路板120与压块130的固定连接即可，固定方式在此不作限定。

此外，压块130的尺寸小于柔性电路板120的尺寸，避免影响柔性电路板120上重要元件的使用。此外，压块130的形状不限于本实施方式图1或者图2中的形状，还可以为其他任意形状。

在前述实施方式的基础上，压块130在压板110上的投影不覆盖对位标记112。这样能够避免压块130遮挡对位标记112而影响对位精度。

在前述实施方式的基础上，对位标记112位于柔性电路板120在压板110上的投影的外轮廓线围成的区域之内，柔性电路板120上设有用于显露对位标记112的对位孔122。因此，对位标记112能够从对位孔122中显露出来，这样能够避免柔性电路板120遮挡对位标记112，提高了对位标记在视野内的清晰度，从而提高了对位精度，能够提高显示屏体与柔性电路板的压接成功率。

当然，对位标记112亦可以部分地在上述对位孔122中显露出来，只要能够观测到对位标记112即可，在此不作限定。

其中，本实施方式中的对位孔122的开口形状为圆形。可以理解的是，对位孔122的开口形状不限于此，只要能够显露至少部分压板110上的对位标记112即可，在此不作限定。例如，对位孔122的开口形状还可以为三角形、正方形、椭圆形等规则形状或者其他任意不规则形状。

在前述实施方式的基础上，柔性电路板120包括若干个金属走线(pin)124，对位标记112的个数为双数，且对称设置于若干个金属走线124的两侧。这样能够从若干个金属走线124的两侧进行对位，从而保证对位的精度。

具体的，本实施方式中，对位标记112的个数为两个，且这两个对位标记112对称设置于若干个金属走线124的两侧，如图1和图2所示。这样能够从若干个金属走线124的两侧进行对位，从而保证对位的精度。当然，对位标记的个数还可以为其他任意双数或者单数。本发明的对位机构中，对位标记的个数为至少一个。

在前述实施方式的基础上，对位标记112为凹槽，凹槽内填充有反光材料。其中，反光材料例如可以是荧光漆等。还可以在反光材料上涂覆胶水实现封装。由于凹槽内填充有反光材料，能够增加压板110的对位标记112与显示屏体上的对位标记在视野中的对比度。

在前述实施方式的基础上，凹槽的深度为0.2mm～0.5mm；和/或凹槽的开口形状为十字形、圆形或者多边形。当然凹槽的深度以及凹槽的开口形状均不限于此，还可以为根据实际情况进行设置。例如，凹槽的开口形状还可以为其他规则或者不规则的任意形状。

当然，本发明的显示屏体与柔性电路板的对位机构中，对位标记的形式不限于此。例如，上述凹槽内还可以不填充反光材料。此外，对位标记还可以为用画笔在压板110的表面上画的任意图形，图形的颜色优选黑色或者其他比较深的颜色，这样能够提高对位标记在视野内的清晰度。

在另一实施方式中，对位标记112为凸起，凸起上涂覆有反光材料。本实施方式亦能够增加压板110的对位标记112与显示屏体上的对位标记在视野中的对比度。

当然，本实施方式中，凸起的厚度以及凸起的截面形状不限，可以根据实际情况进行设置。例如，凸起的截面形状可以为规则或者不规则的任意形状。例如，为十字形、圆形或者多边形等。此外，亦可以不在凸起上涂覆反光材料。

需要说明的是，本发明的显示屏体与柔性电路板的对位机构中，对位标记在压板上的位置不限于此。对位标记还可以位于压板的任意位置，只要能够使压板与柔性电路板满足使用精度要求下实现对位即可。

请参见图3，本发明另一实施方式的显示屏体与柔性电路板的对位机构200包括压板210、柔性电路板220和压块230。其中，压板210上具有对位标记212。

本实施方式中，对位标记212位于柔性电路板220在压板210上的投影的外轮廓线围成的区域之外。这样则无需在柔性电路板220设置用于显露对位标记212的开孔。

应用本发明技术方案的显示屏体与柔性电路板的对位机构，对位标记设置于压板上，且柔性电路板在压板上的投影不会覆盖对位标记。上述整体提高了对位标记在视野内的清晰度，从而提高了对位精度，能够提高显示屏体与柔性电路板的压接成功率，有利于应用。

压板上对位标记的制作方法，包括如下步骤：

s10、柔性电路板与压板通过定位销固定。

s20、柔性电路板与压板通过胶水粘结平整，使其相对位置固定。

s30、压板基准边x、y(如图1中所示)和柔性电路板的金属走线之间的相对位置进行标定(可通过光学测量设备进行，精度为±0.001mm)。

s40、对标定过的含有柔性电路板的压板进行对位标记制作(可以使用精密雕刻机制作，以x、y为基准)，精度要求为±0.01mm。

通过上述制作方法，制作完成的压板上的对位标记的精度为±0.011mm，柔性电路板上制作对位标记精度为±0.05mm。压板制作对位标记的精度高于柔性电路板上对位标记精度，所以压板制作柔性电路板满足使用精度要求。

本发明一实施方式的显示屏体与柔性电路板的对位系统包括显示屏体和上述的显示屏体与柔性电路板的对位机构。

其中，显示屏体上具有屏体对位标记。

其中，对位机构的对位标记与屏体对位标记对应设置。将显示屏体的对位标记与对位机构的对位标记进行对位，之后实现二者的压接。

本发明还提供了一种显示器，可以为手机、平板、电视机、掌上电脑、ipod、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或者部件等，该显示器包括本发明提供的显示屏体，关于该显示器的其它技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。

应用本发明技术方案的显示屏体与柔性电路板的对位系统，对位标记设置于压板上，且柔性电路板在压板上的投影不会覆盖对位标记。上述整体提高了对位标记在视野内的清晰度，从而提高了对位精度，能够提高显示屏体与柔性电路板的压接成功率，有利于应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。