单端弯型电加热管的制作方法

本实用新型属于电加热管技术领域，涉及一种单端弯型电加热管。

背景技术：

目前，市场上的水加热设备的加热源一般是金属电发热管，其主要为传导发热，发热丝的材料主要为镍、铁合金，其材料本身的耐温为600℃左右，在对水进行加热过程中易产生大量水垢，并沉积在发热管上，且易氧化生锈，影响热量的传导，热传导效率持续降低。还有，金属发热管本身的温度不断升高，长时间超负荷工作，热量大量聚集，超出金属电发热管的耐温温度，导致金属电发热管本身失效。这种金属电发热管的寿命也低，热效率低下，金属电发热管的寿命保质期最长不超过一年。通常情况下，这种金属电发热管一般通过焊接的方式固定于水加热设备的水箱内，使用时无法做到水电分离，存在安全隐患。还有，现有的单端电发热管一般是直型的，当在单端电发热管的插入方向上的插入深度较浅时，电发热管易受到干涉而无法进行安装，无法满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热传导率高、寿命长、安全性高、结构简单紧凑、安装方便快捷的单端弯型电加热管，这种单端弯型电加热管在插入方向上的插入深度较浅时也能满足安装要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单端弯型电加热管，包括管座组件和弯型管体组件，所述弯型管体组件安装于所述管座组件，所述弯型管体组件包括外形呈“l”形的弯型管体、发热丝，所述弯型管体为石英玻璃管，所述发热丝密封封装于所述弯型管体内，所述弯型管体的一端为管头，另一端为管尾，所述管头位于所述管座组件处，所述弯型管体上所述管头与所述管尾之间设有弯位，所述弯型管体内所述发热丝的两端分别连接有第一导电线和第二导电线，所述第一导电线上套装有绝缘管和绝缘串，所述绝缘管和所述绝缘串相互连接，所述绝缘管靠近所述弯型管体的管尾，所述绝缘串靠近所述弯型管体的管头并位于所述管体的弯位处，所述绝缘串包括若干个绝缘套，这些绝缘套依次套装于所述第一导电线从而形成所述绝缘串。

进一步的，所述绝缘串包括二十二个绝缘套。

进一步的，所述绝缘套的材质为石英玻璃，所述绝缘套设有套装孔，所述第一导电线穿过所述套装孔从而将绝缘套套装于所述第一导电线。

进一步的，所述绝缘管为石英玻璃管。

进一步的，发热丝为碳纤维发热丝。

进一步的，所述管座组件包括安装座、硅胶密封套和盖帽，所述安装座设有安装孔，所述安装座上所述安装孔的一端设有锥形槽，所述硅胶密封套上设有锥形部，所述硅胶密封套装于所述安装孔，所述锥形部与所述锥形槽相配合，所述所述硅胶密封套设有插装孔，所述弯型管体的管头插装于所述插装孔，所述盖帽固定于所述安装座，所述盖帽给所述硅胶密封套施加压力从而使所述安装座向所述硅胶密封套的锥形部施加夹紧力，进而使所述硅胶密封套夹紧所述弯型管体。

进一步的，所述盖帽内设有压台，所述压台压紧所述硅胶密封套的一端，从而实现所述盖帽给所述硅胶密封套施加压力。

进一步的，所述盖帽与所述安装座螺纹连接，从而将所述盖帽固定于所述安装座。

进一步的，所述盖帽上设有伸出孔，所述弯型管体组件还包括连接电线，所述连接电线从所述伸出孔伸出。

本实用新型有益效果：1、发热丝为碳纤维发热丝，发热丝装于材质为石英玻璃的弯型管体内，由于碳纤维发热丝和石英玻璃管耐温性能非常优良，而且石英玻璃管具有极强的耐酸、耐碱性和绝缘性，因此单端弯型电加热管的热传导率高，使用寿命长；2、采用盖帽压紧硅胶密封套，硅胶密封套受安装座挤压而夹紧弯型管体，实现弯型管体与硅胶套之间的密封，密封性能优越，完全能满足使用要求；使用时弯型管体将发热丝与外界绝缘隔开，做到了水电完全分离；由于管体的外形呈“l”形，弯型管体内的第一导电线上采用绝缘管和绝缘串来实现第一导电线与第二导电线以及发热丝之间的绝缘，防止短路，保证了电气安全性，因此该单端弯型电加热管的安全性也高；3、管座组件包括盖帽、硅胶密封套和安装座，其结构简单紧凑，从而使得整个单端弯型电加热管的结构更加简单实用；4、第一导电线上采用绝缘管和绝缘串来进行绝缘，绝缘串在常温下都具有可弯曲性，因此解决了实际生产中弯管的问题，满足了生产的要求；5、弯型管体的外形呈“l”形，当插入深度较浅时，该单端弯型电加热管不易受到干涉，从而满足安装的要求，安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单端弯型电加热管的主视图。

图2是本实用新型实施例的单端弯型电加热管的爆炸图。

图3是图1中a-a剖视图。

图4是盖帽的剖视图。

图5是硅胶密封套的剖视图。

图6是安装座的剖视图。

图7是弯型管体组件的结构示意图。

图8是图7中i的放大视图。

图9是绝缘套的主视图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9中b-b的剖视图。

图12是弯型电发热管安装于储液罐时的结构示意图。

附图标记说明：

管座组件1、弯型管体组件2、储液罐3；

盖帽11、硅胶密封套12、安装座13；

伸出孔111、压台112、内螺纹113；

锥形部121、插装孔122；

安装孔131、外螺纹132、锥形槽133；

弯型管体21、发热丝22、第一导电线23、第二导电线24、绝缘管25、绝缘串26、连接电线27；

管头211、管尾212、弯位213；

绝缘套261；

套装孔2611。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的单端弯型电加热管，该单端弯型电加热管包括管座组件1和弯型管体组件2，弯型管体组件2安装于管座组件1。参照图7和图8，弯型管体组件2包括外形呈“l”形的弯型管体21、发热丝22，弯型管体21为石英玻璃管，发热丝22装于弯型管体21内，弯型管体21的一端为管头211，另一端为管尾212，弯型管体21上管头211与管尾212之间设有弯位213，弯型管体21内发热丝22的两端分别连接有第一导电线23和第二导电线24，第一导电线23上套装有起绝缘作用的绝缘管25和绝缘串26，绝缘管25和绝缘串26相互连接，绝缘管25靠近弯型管体21的管尾212，绝缘串26靠近弯型管体21的管头211并位于弯型管体21的弯位213处，绝缘串26包括二十二个绝缘套261，这些绝缘套261依次套装于第一导电线23上从而形成绝缘串26。

参照图2和图3，管座组件1包括安装座13、硅胶密封套12和盖帽11，参照图6，安装座13上加工有安装孔131，安装座13上安装孔131的一端加工有锥形槽133，参照图5，硅胶密封套12上加工有锥形部121，硅胶密封套12装于安装孔131，锥形部121与锥形槽133相配合，硅胶密封套12加工有插装孔122，弯型管体21的管头211插装于插装孔122，参照图4，盖帽11内加工有压台112，参照图3，盖帽11与安装座13螺纹连接，盖帽11的压台112给硅胶密封套12的上端施加向下的压力从而使安装座13向硅胶密封套12的锥形部121施加夹紧力，进而使硅胶密封套12夹紧弯型管体21，实现硅胶密封套12与弯型管体21之间的密封。

优选设计方案，参照图9-11，绝缘套261的材质为石英玻璃，绝缘套261上加工有套装孔2611，第一导电线23穿过套装孔2611从而实现将绝缘套261套装于第一导电线23。

优选设计方案，绝缘管25为石英玻璃管。

优选设计方案，发热丝22为碳纤维发热丝。

优选设计方案，参照图4，盖帽11上加工有内螺纹113，参照图6，安装座13上加工有外螺纹132，盖帽11的内螺纹113与安装座13的外螺纹132配合从而将盖帽11固定于安装座13。

优选设计方案，参照图4，盖帽11上加工有伸出孔111，弯型管体组件2还包括两条连接电线27，这两条连接电线27分别与第一导电线23和第二导电线24电连接，这两条连接电线27从伸出孔111伸出。

本实施例的单端弯型电加热管的安装于储液罐上时如图12所示，其中箭头c为单端弯型电加热管的插入方向，h为单端弯型电加热管插入方向上的插入深度。

本实施例的单端弯型电加热管的生产工艺包括如下步骤：

1、管头端的封装：将第一导电线23上套装有绝缘管25和绝缘串26的发热丝22装于两端开放的材质为石英玻璃的直型管体内，然后将直型管体放置于夹封机上固定，并对直型管体的管头部位加热使至软化进行密封，从而实现管头端的封装；

2、弯管及管尾端的封装：对直型管体的需弯曲的部位进行加热，使该部位软化，然后将直型管体弯曲成“l”形，然后再完成直型管体的管尾端的排气密封，从而形成密封的弯型管体组件2；

3、将弯型管体组件2安装于管座组件1。

本实用新型的单端弯型电加热管的优点为：1、发热丝为碳纤维发热丝，发热丝装于材质为石英玻璃的弯型管体内，由于碳纤维发热丝和石英玻璃管耐温性能非常优良，而且石英玻璃管具有极强的耐酸、耐碱性和绝缘性，因此单端弯型电加热管的热传导率高，使用寿命长；2、采用盖帽压紧硅胶密封套，硅胶密封套受安装座挤压而夹紧弯型管体，实现弯型管体与硅胶套之间的密封，密封性能优越，完全能满足使用要求；使用时弯型管体将发热丝与外界绝缘隔开，做到了水电完全分离；由于管体的外形呈“l”形，弯型管体内的第一导电线上采用绝缘管和绝缘串来实现第一导电线与第二导电线以及发热丝之间的绝缘，防止短路，保证了电气安全性，因此该单端弯型电加热管的安全性也高；3、管座组件包括盖帽、硅胶密封套和安装座，其结构简单紧凑，从而使得整个单端弯型电加热管的结构更加简单实用；4、在实际生产中，由于先将发热丝放入直型管体进行管头端封装后再加热弯曲直型管体，为了保证弯型管体内的发热腔体内的纯净度，这就要求发热腔体内需使用耐高温且在高温状态下无杂质释放的绝缘管，目前绝缘管的理想制作材料是石英玻璃，如果第一导电线仅采用单一的石英玻璃绝缘管来进行绝缘，那么在实际生产中则无法进行弯管(因为石英玻璃绝缘管在直型管体内，在直型管体加热到软化时，石英玻璃绝缘管无法同时加热到软化)，而第一导电线上采用绝缘管和绝缘串来进行绝缘，绝缘串在常温下都具有可弯曲性，因此该结构解决了实际生产中弯管的问题，满足了生产的要求；5、弯型管体的外形呈“l”形，当插入深度较浅时，该单端弯型电加热管不易受到干涉，从而满足安装的要求，安装方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。