钻码工作台组件及钻码机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钻码工作台组件及钻码机。

背景技术：

目前，线路板厂为了实现每片线路板都可全流程追溯，即线路板的制程信息可以在每个流程都被读取。需要在每片线路板上制作包含线路板制程信息的信息码。现有打码方式，通常是激光打码或利用通用钻孔机人工上下料钻码。

激光打码只是将信息码制作在线路板表面。这种在表面喷码或者打码的方式，在线路板进入如镀铜等需要在线路板表面镀层的制程时，信息码就会被覆盖、损坏，从而造成信息码无法识别，无法实现全流程的追溯。

人工上下料钻码，需人工将线路板放送至钻码工作台、人工将钻码后的线路板从钻码工作台取下，自动化程度低，效率低；且线路板在钻码工作台上位置可能会有移动，影响钻码效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高的钻码工作台组件及钻码机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻码工作台组件，包括设置于钻码机的底座上的：

工作台，其用于支撑待加工件；

输送组件，其用于输送位于所述工作台上的待加工件；以及

夹紧组件，其用于夹紧支撑于所述工作台上的待加工件。

在一个具体实施方式中，所述工作台上开设有避让孔，所述避让孔沿所述待加工件的输送方向延伸，所述输送组件包括传送带或传送链，所述传送带或所述传送链能够至少部分伸出至所述避让孔上方。

在一个具体实施方式中，所述输送组件还包括安装架，所述传送带或所述传送链安装于所述安装架上；所述安装架通过第一动力装置可升降地设置于所述工作台下方，从而使得所述传送带或所述传送链能够在伸出至所述避让孔上方的伸出状态和不高于所述避让孔的收缩状态之间转换。

在一个具体实施方式中，所述钻码工作台组件还包括设置于所述工作台的底面和/或所述底座上的第一导向柱，所述安装架穿设于所述第一导向柱上。

在一个具体实施方式中，所述夹紧组件包括压紧板和第二动力装置，所述压紧板通过所述第二动力装置可升降地设置于所述工作台上方。

在一个具体实施方式中，所述钻码工作台组件还包括设置于所述底座上的第二导向柱，所述第二导向柱用于在所述压紧板升降运动时为所述压紧板导向。

在一个具体实施方式中，所述钻码工作台组件还包括定位件，所述定位件通过第三动力装置可相对于所述工作台升降，以用于对所述工作台上的待加工件的前端进行定位。

在一个具体实施方式中，所述工作台的两侧设置有限位滚轮，所述限位滚轮的轴线与所述工作台垂直。

在一个具体实施方式中，其中至少一侧的所述限位滚轮在垂直于所述待加工件输送方向的方向上的位置可调。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻码机，包括上述任一项所述的钻码工作台组件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的钻码工作台组件具有输送待加工件的作用，其自身能够上下料，自动化程度高，节约设备空间，适用范围更广；且钻码工作台组件还包括夹紧组件，夹紧组件能够夹紧位于工作台上的待加工件，以保证打码效果。

本实用新型提供的钻码机由于采用了上述钻码工作台组件，其自动化程度高，打码效果好，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的钻码机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的钻码工作台组件的结构示意图；

图3是图2的分解图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的输送组件的结构示意图；

图5是图4的主视图。

附图标记：

100、底座；200、上料工作台；300、钻码工作台组件；400、横梁；500、钻孔主轴；

110、支撑平台；

310、工作台；320、输送组件；330、夹紧组件；

311、避让孔；312、第一导向柱；313、定位孔；314、限位滚轮；

321、传送带；322、安装架；323、第一动力装置；324、第一直线轴承；325、转轴；326、传动轮；327、电机；

331、压紧板；332、第二动力装置；333、第二导向柱；334、连接板；335、第二直线轴承；

341、定位杆；342、第三动力装置；343、连接件；

3311、避让口；

3221、底板；3222、侧板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式提供了一种钻码机，其用于对待加工件进行钻孔制码。待加工件可以但不局限为大致呈板状，本具体实施方式中以待加工件为线路板为例进行介绍。

如图1所示，钻码机包括底座100，底座100上设置有上料工作台200、钻码工作台组件300、横梁400、钻孔主轴500和动力装置(图1中未指出动力装置)。其中，钻码工作台组件300用于接收线路板并使线路板在其上进行钻码。上料工作台200穿设于横梁400下方且用于将线路板输送至钻码工作台组件300上。钻孔主轴500设置在横梁400上，动力装置用于驱动钻孔主轴500在横梁400上移动，从而使得钻孔主轴500能够对支撑于钻码工作台组件300上的线路板进行钻孔。

如图2和图3所示，钻码工作台组件300包括设置于底座100上的工作台310、输送组件320和夹紧组件330，工作台310用于支撑线路板，输送组件320用于输送位于工作台310上的线路板，夹紧组件330用于夹紧支撑于工作台310上的线路板。

本具体实施方式提供的钻码工作台组件300具有输送线路板的作用，其自身能够上下料，自动化程度高，节约设备空间，适用范围更广；且钻码工作台组件300还包括夹紧组件330，夹紧组件330能够对位于工作台310上的线路板夹紧固定，以保证打码效果。

为了使得钻码工作台组件300的结构更紧凑，工作台310上沿线路板的输送方向开设有避让孔311，输送组件320包括传送带321，传送带321能够至少部分伸出至避让孔311上方以与工作台310上的线路板接触并输送线路板。输送组件320从工作台310下方伸出至工作台310的台面上方，钻码工作台组件300的结构更紧凑，占用面积小。需要说明的是，其他实施方式中，也可以将传送带321改设成传送链。

请结合参阅图2至图5，输送组件320还包括安装架322，传送带321或传送链安装于安装架322上；安装架322通过第一动力装置323可升降地设置于工作台310下方，从而使得传送带321能够在伸出至避让孔311上方的伸出状态和不高于避让孔311的收缩状态之间转换。输送组件320可相对于工作台310升降，输送组件320能够在需要输送工作台310上的线路板时伸出至避让孔311上方以与线路板接触传输，在需要夹紧组件330夹紧线路板进行钻码时收缩至避让孔311中或者避让孔311下方，从而使得线路板的底面能够与工作台310良好接触，避免线路板在被夹紧组件330夹紧时线路板的底部受力不均易损坏的问题，且保证了夹紧效果。

可选的，底座100包括支撑平台110，工作台310位于底座100的支撑平台110的上方，安装架322位于底座100的支撑平台110的下方。为了清楚展示安装架322等部件，图2至图5中并未示出支撑平台110，图2中的箭头a所指示的位置即为支撑平台110所处的位置。可选的，第一动力装置323位于安装架322和支撑平台110之间，第一动力装置323的主体和输出端分别与安装架322和支撑平台110连接。第一动力装置323可以但不局限为气缸，第一动力装置323的主体和输出端分别为缸体和活塞杆。

为了保证输送组件320直线升降，工作台310的底面上设置有第一导向柱312，第一导向柱312穿设于支撑平台110上，安装架322穿设于第一导向柱312上。

第一导向柱312的数量和分布可根据具体需要设置。可选的，沿线路板的输送方向上，工作台310的底面的两侧均设置有第一导向柱312。可选的，工作台310的底面的每侧均设置有至少两个第一导向柱312。当然，其他实施方式中，也可以在工作台310的底面的每侧设置一个或者两个以上第一导向柱312。

为了使得安装架322的运动更顺畅，安装架322上设置有第一直线轴承324，第一导向柱312穿设于第一直线轴承324中。

需要说明地是，其他实施方式中，也可以将第一导向柱312改设至底座100的支撑平台110上；或者，同时在工作台310和支撑平台110上设置第一导向柱312。

传送带321的数量不限，可以是一个或一个以上。为了保证输送效果，本具体实施方式中以传送带321的数量为三个为例进行介绍，相应的，避让孔311的数量也为三个。三个避让孔311大致平行设置。可选的，安装架322包括底板3221和侧板3222，侧板3222的数量和传送带321的数量相同，每个侧板3222分别用于安装其中一个传送带321。每个侧板3222上分别转动设置有至少两个供对应的传动带321绕设的传动轮326，每个侧板3222上的其中一个传动轮326为主动轮，其余传动轮326为从动轮，各个侧板3222上的主动轮均套设于同一转轴325上，电机327或其他动力装置驱动转轴325转动，进而通过主动轮带动从动轮和传送带321同步转动。

夹紧组件330的结构不限，能够将位于工作台310上的线路板夹紧即可。如图2和图3所示，本具体实施方式中，夹紧组件330包括压紧板331和第二动力装置332，压紧板331通过第二动力装置332可升降地设置于工作台310上方。夹紧组件330包括可升降地设置于工作台310上方的压紧板331，一方面使得钻码工作台组件300的结构更紧凑，减少了钻码工作台组件300所占用的面积，另一方面压紧板331的接触面积大，夹紧效果好。

为了保证压紧板331直线升降，底座100上设置有第二导向柱333，第二导向柱333用于在压紧板331做升降运动时为压紧板331导向。第二导向柱333的数量和分布可根据具体需要进行设置。可选的，沿线路板的输送方向上，压紧板331的两侧分别设置有第二导向柱333。可选的，压紧板331的每侧设置有两个第二导向柱333。当然，其他实施方式中，也可以在压紧板331的每侧设置一个或者两个以上第二导向柱333。可选的，压紧板331的每侧均设置有第二动力装置332，第二动力装置332位于底座100的支撑平台110的下方，第二动力装置332通过连接板334与位于同一侧的各个第二导向柱333的下端连接，各个第二导向柱333活动穿设于底座100的支撑平台110上且各个第二导向柱333的上端与压紧板331连接，第二动力装置332的主体和输出端分别与连接板334和支撑平台110连接。第二动力装置332可以但不局限为气缸，第二动力装置332的主体和输出端分别为缸体和活塞杆。第二动力装置332位于底座100的支撑平台110的下方，能够降低压紧板331下降时的最低位置，从而保证压紧板331压紧线路板。

需要说明的是，第二动力装置332和第二导向柱333的设置方式并不局限于上述情况。其他实施方式中，也可以将第二动力装置332设置于支撑平台110上方，第二导向柱333固定安装于支撑平台110上并活动穿设于压紧板331上。

为了保证每个线路板每次在工作台310上打码时的位置固定，如图2和图3所示，钻码工作台组件300还包括定位件，定位件通过第三动力装置342可相对于工作台310升降以用于对工作台310上的线路板的前端(前、后是相对于线路板的输送方向而言的)进行定位。可选的，定位件为定位杆341。定位杆341的数量可以但不局限为两个。本具体实施方式中，第三动力装置342连接于支撑平台110的下端面上，工作台310上开设有供定位杆341穿过的定位孔313，第三动力装置342通过连接件343与定位杆341连接，第三动力装置342能够驱动定位杆341能够在伸出至定位孔313上方的伸出状态和收缩至不高于定位孔313的收缩状态之间转换。第三动力装置342可以但不局限为气缸。需要说明的是，其他实施方式中，定位杆341也可以位于工作台310的前端。

如图2和图3所示，工作台310的两侧设置有限位滚轮314，每侧限位滚轮314的数量可根据具体需要设置。限位滚轮314的轴线与所述工作台310垂直，限位滚轮314可绕垂直于工作台310的方向转动。每侧的限位滚轮314优选但不局限为可转动地连接于同一板状件上。限位滚轮314一方面可以对线路板的两侧进行限位，保证线路板在输送过程中不歪斜，另一方面可以使得线路板的输送更顺畅。需要说明的是，其他实施方式中，也可以将限位滚轮314改设成其他不能转动的限位件。其中至少一侧的限位滚轮314在垂直于线路板输送方向的方向上的位置可调，以适用于不同宽度的线路板。可以通过将限位滚轮314安装于底座100的支持平台的不同位置来调节限位滚轮314在垂直于线路板输送方向的方向上的位置。

压紧板331上可以设置供限位滚轮314穿过的避让口3311，以避免限位滚轮314影响压紧板331下降的最低位置。

以下简要介绍本具体实施方式提供的打码机的使用方法：

调整钻码工作台组件300两侧的限位滚轮314间的间距，使得两侧的限位滚轮314间的间距等于或者略大于待加工的线路板的宽度。

第三动力装置342的输出端收缩，从而使得定位杆341伸出至定位孔313上方。

第一动力装置323的输出端收缩，从而使得输送组件320的传送带321穿过避让孔311伸出至工作台310的台面上方，电机327带动传送带321转动。

上料工作台200将线路板传输至钻码工作台组件300的工作台310和工作台310两侧的限位滚轮314之间，工作台310上的传送带321带动线路板前行直至线路板的前端抵接定位杆341。

电机327停止转动，第一动力装置323的输出端伸出，从而使得输送组件320的传送带321收缩至避让孔311中或收缩至避让孔311下方。

第二动力装置332的输出端伸出，从而带动压紧板331向下运动以压紧线路板。

钻孔主轴500对线路板进行钻孔打码。

第二动力装置332的输出端收缩，从而带动压紧板331向上运动以释放线路板。

第三动力装置342的输出端伸出，从而使得定位杆341处于收缩至定位孔313中或者收缩至定位孔313下方。

第一动力装置323的输出端收缩，从而使得输送组件320的传送带321穿过避让孔311伸出至工作台310的台面上方，电机327带动传送带321转动，从而将工作台310上的线路板输出至下一工位。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。