微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件的制作方法

本发明涉及磁控管冷却散热技术领域，具体地，涉及一种微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件。

背景技术：

磁控管是微波炉的主要零件之一，在微波炉的应用中具有重要作用，但磁控管的温升问题始终是应用中的重大难题，对于微波炉的使用和发展都带来了极大的困扰。磁控管的温升问题的常用解决方法是利用风扇加散热翅片的形式解决，但这种方法会极大的增加磁控管的体积，并限制了磁控管等零部件的的安装位置。还有一种方法是采用磁控管水冷散热装置，磁控管水冷散热装置通过铸铝和水管通道相结合的形式实现散热，但这种方法带来了安装问题和成本问题，同时会使得磁控管的重量过大，无法实现民用，且换热接触面积小，换热效率低，无法实现磁控管的高效换热以及在低水流量的情况下，磁控管容易出现散热不良的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件，该磁控管散热装置结构合理紧凑、散热效率高和散热性能稳定、安装便捷、且可与不同规格的磁控管进行适配安装，通用性好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种磁控管散热装置，该磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，所述环箍套筒部包括中空的环形换热腔、连通所述环形换热腔的散热介质入口和散热介质出口、以及用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口。

进一步地，所述环箍套筒部可包括位于所述周向调节开口的两侧的第一周向端和第二周向端，所述第一周向端连接有第一紧固件，所述第二周向端连接有第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件相连以调节所述周向调节开口的开口大小。

更进一步地，所述环箍套筒部可为中空管夹套，所述第一紧固件和所述第二紧固件为相互对接的紧固安装板。

在一些实施例中，所述环箍套筒部可为板材拼装件并包括：

内套筒板和外套筒板，环形换热腔夹设在所述内套筒板与所述外套筒板之间；

封闭所述环形换热腔的顶端的环形顶部封盖板；以及

封闭所述环形换热腔的底端的环形底部封盖板。

可选地，所述内套筒板和所述外套筒板可一体成型。

可选地，所述环形顶部封盖板、所述环形底部封盖板、所述内套筒板和所述外套筒板之间可焊接连接。

可选地，所述外套筒板的外轮廓可为圆环、椭圆形或方形。

可选地，所述散热介质入口可设置在所述环箍套筒部的底部外周壁上，所述散热介质出口可设置在所述环箍套筒部的顶部外周壁上。

在一些实施例中，所述散热介质入口设置在所述周向调节开口的第一周向端，所述散热介质出口设置在所述周向调节开口的第二周向端。

在另一些实施例中，所述散热介质入口设置在所述周向调节开口的第一周向端和/或所述周向调节开口的第二周向端上，所述散热介质出口设置在相对于所述周向调节开口的径向另一侧。

相应地，本发明还提供了一种磁控管组件，所述磁控管组件包括磁控管本体和上述的磁控管散热装置，所述环箍套筒部环绕所述磁控管本体的阳极设置。

此外，本发明还提供了一种微波烹饪设备，所述微波烹饪设备包括上述的磁控管组件。

本发明的磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，结构合理紧凑，环箍套筒部包括中空的环形换热腔，环箍套筒部与磁控管之间的换热接触面积大，换热效率高，且环形换热腔可通纳的散热介质的容量大，即便在低散热介质流量的情况下也可实现高效散热，散热性能稳定；此外，环箍套筒部还包括用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口，由此使得磁控管散热装置可与不同规格的磁控管进行适配安装，通用性好。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1展示了现有技术的磁控管组件的结构示意图；

图2为图1中的磁控管散热装置的结构示意图；

图3展示了根据本发明的一种具体实施例的磁控管组件的结构示意图；

图4为图3中的磁控管散热装置的结构示意图；

图5为图3中的磁控管散热装置的另一个角度的结构示意图；

图6展示了根据本发明的另一种具体实施例的磁控管散热装置的结构示意图。

附图标记说明

1环箍套筒部11散热介质入口

12散热介质出口13周向调节开口

14第一周向端141第一紧固件

15第二周向端151第二紧固件

2磁控管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的磁控管散热装置100和磁控管组件，该磁控管散热装置100结构合理紧凑、散热效率高、安装便捷、且可与不同规格的磁控管2进行适配安装，通用性好。

参见图3至图6的磁控管散热装置100，该磁控管散热装置100包括环绕磁控管2设置的环箍套筒部1，环箍套筒部1包括中空的环形换热腔、散热介质入口11、散热介质出口12和周向调节开口13，散热介质入口11和散热介质出口12分别于环形换热腔连通，周向调节开口13用于适配不同管径的磁控管。

如图1和图2中所示的现有的磁控管组件和磁控管水冷散热装置，该磁控管水冷散热装置由铸铝基座和水管通道组成，铸铝基座和水管重量和体积较大、成本较高、安装不便、无法实现民用，且铸铝基座和水管的接触换热面积小，换热效率较低。此外，在低水流量的情况下，磁控管容易出现散热不良的情况。为了解决上述难题，本发明的磁控管散热装置100包括环绕磁控管200设置的环箍套筒部1，结构合理紧凑，环箍套筒部1包括中空的环形换热腔，环箍套筒部1与磁控管200之间的换热接触面积大，换热效率高，且环形换热腔可通纳的散热介质的容量大，即便在低散热介质流量的情况下也可实现高效散热，散热性能稳定。此外，环箍套筒部1还包括用于适配不同管径的磁控管200的周向调节开口13，由此使得磁控管散热装置100可与不同规格的磁控管200进行适配安装，通用性好。

其中，参见图3至图6的磁控管散热装置100，周向调节开口13轴向贯穿环箍套筒部1的筒壁，环箍套筒部1通过周向调节开口13套设在磁控管200的外周壁上以实现便捷安装，周向调节开口13的开口大小可根据磁控管200的管径进行适量调节，故可与不同规格的磁控管200进行适配安装，通用性好。散热介质从散热介质入口11进入环箍套筒部1的环形换热腔并从散热介质出口12流出，通过不断流动的散热介质带走热量，实现控温的目的，散热介质可例如为水等冷却液体。

相应地，如图3所示，本发明还提供了一种磁控管组件，该磁控管组件包括磁控管200和上述的磁控管散热装置100，环箍套筒部1环绕磁控管2的阳极设置。此外，本发明还提供了一种微波烹饪设备，该微波烹饪设备包括上述的磁控管组件，其中，微波烹饪设备可例如为微波炉、微波整箱等。

可选地，为了便于让环箍套筒部1稳固地安装固定在磁控管200上，环箍套筒部1可包括位于周向调节开口13的两侧的第一周向端14和第二周向端15，第一周向端14连接有第一紧固件141，第二周向端15连接有第二紧固件151，第一紧固件141与第二紧固件151相连以调节周向调节开口13的开口大小。如图4～图6所示，环箍套筒部1可为中空管夹套，第一紧固件141和第二紧固件151为相互对接的紧固安装板，紧固安装板设有紧固件安装孔，例如可通过螺钉螺母等紧固件进行加固安装，通过调整螺钉的松紧来调节环箍套筒部1和磁控管200之间的紧固程度，使得环箍套筒部1可更紧贴磁控管200的阳极，最大程度的实现换热功能，如此可有效降低磁控管200的阳极温升问题。

需要说明的是，环箍套筒部1除了通过在第一周向端14和第二周向端15设有第一紧固件141和第二紧固件151进行紧固外，还可例如通过在环箍套筒部1外再增设环箍管夹套环等方式进行紧固。此外，第一紧固件141与第二紧固件151也可不限于为紧固安装板，第一紧固件141与第二紧固件151也可为相互配合的卡扣式的可拆卸安装结构，本发明不限于此。

进一步地，为了减轻磁控管散热装置100的重量和体积，降低制造和物流成本，环箍套筒部1可为板材拼装件。环箍套筒部1可包括内套筒板、外套筒板、环形顶部封盖板，环形换热腔夹设在内套筒板与外套筒板之间，环形顶部封盖板和环形底部封盖板分别封闭环形换热腔顶端和底端。可选地，环形顶部封盖板、环形底部封盖板、内套筒板和外套筒板之间可焊接连接，如此，本发明的磁控管散热装置100的制造工艺简单，造价便宜。

更进一步地，内套筒板和外套筒板可一体成型，这样，可进一步简化磁控管散热装置100的制造工艺和制造成本。其中，内套筒板和外套筒板可通过将一块方形钢板的两端进行焊接以形成封闭环，再弯折成具有中空的环形换热腔的形状；或者，内套筒板和外套筒板可通过将一块方形钢板弯折成具有中空的环形换热腔的形状，再将方形钢板的两端进行焊接封闭；或者，内套筒板和外套筒板可直接为带有中空的环形换热腔的一体成型的型材等，本发明不限于此。可选地，外套筒板的外轮廓可根据实际生产或实际应用的需要设计为圆环、椭圆形或方形等。

当磁控管200的阳极温度过高时，环形换热腔中的散热介质在热交换后会产生蒸汽气泡，使得散热介质的流路不连续，蒸汽气泡的换热效率比液态的散热介质低，由此使得磁控管散热装置100出现换热不稳定的情况。可选地，如图3～图5所示，散热介质出口12设置在环箍套筒部1的顶部外周壁上，如此，在换热过程中产生的蒸汽气泡会自动上升至环形换热腔的上部，从散热介质出口12排出，使得环形换热腔中的散热介质总量保持稳定，从而使得磁控管散热装置100的换热性能更加稳定可靠。此外，散热介质入口11可设置在环箍套筒部1的底部外周壁上，如此，散热介质从环形换热腔的底部的散热介质入口11流入，并从顶部的散热介质出口12流出，而散热介质入口11的相对位置低于散热介质出口12，这样使得散热介质的流动行程更长，就增加了散热介质的换热时间，换热效果更佳。经过发明人的实验证明，本发明的磁控管散热装置100能将800w的磁控管200的阳极温升稳定在300℃，散热效果好。

在一些实施例中，如图6所示，为了进一步增长散热介质的流动行程，增加散热介质的换热时间，环箍套筒部1可包括位于周向调节开口13的两侧的第一周向端14和第二周向端15，散热介质入口11设置在第一周向端14，散热介质出口12设置在第二周向端15。

当然，散热介质入口11和散热介质出口12除了图6中的设置方式外，在另一些实施例中，如图4所示，环箍套筒部1也可包括位于周向调节开口13的两侧的第一周向端14和第二周向端15，散热介质入口11设置在第一周向端14和/或第二周向端15上，散热介质出口12设置在相对于周向调节开口14的径向另一侧，本发明不限于此。此外，如图3～图6所示，散热介质入口11和散热介质出口12也可形成为径向向外伸出的短管，由此便于与管道进行安装。

综上可见，本发明提供了一种磁控管散热装置100，该磁控管散热装置100结构合理紧凑、散热效率高、安装便捷、且可与不同规格的磁控管200进行适配安装，通用性好。此外，本发明的磁控管散热装置100结构简单，造价便宜、换热性能稳定可靠。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。