用于PCBA与FPC定位及固定的焊接冶具的制作方法

本实用新型涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及一种用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具。

背景技术：

pcba作为一种印刷电路板被广泛应用到电子设备中，实现了电子元器件的自动贴装，节约了空间，降低了生产成本。但是，pcba作为一种硬质电路板不能弯折使用，因此，为了适应产品和生产的需求，通常在pcba上焊接一个用fpc制作的可以弯折的连接端。

传统的焊接方式为人工手动焊接，在焊接过程中没有进行定位及压合固定，完全依靠操作人员的经验和感觉定位，误差较大，导致产品出现假焊，虚焊、连锡短路，错位等不良率增加，且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，以提高焊接质量和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，其中包括：

工作台，所述工作台上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽内设置有第一定位柱，所述pcba上设置有第一定位孔，所述第一定位柱与所述第一定位孔配合用于定位所述pcba；所述第二定位槽内设置有第二定位柱，所述fpc上设置有第二定位孔，所述第二定位柱与所述第二定位孔配合用于定位所述fpc；

所述第二定位槽的一侧设置有固定部；

固定条，所述固定条与所述固定部配合连接用于固定所述fpc。

可选地，所述固定部设置有第一磁铁，所述固定条上对应设置有第二磁铁。

可选地，所述固定条上设置有凸块，所述凸块与所述固定部卡接，以使所述固定条将所述fpc固定。

可选地，所述固定条与所述工作台之间设置有弹性件，所述弹性件用于防止所述固定条对所述fpc的损坏。

可选地，所述弹性件为eva棉。

可选地，所述第二定位槽的底面高于所述第一定位槽的底面，且所述pcba放入所述第一定位槽后，所述pcba的上表面与所述第二定位槽的底面位于同一水平面。

可选地，所述工作台上设置有两个以上所述第一定位槽和所述第二定位槽，两个以上所述第一定位槽和所述第二定位槽并列设置，一个所述固定条固定两个以上所述fpc。

可选地，所述固定部设置于相邻两个所述第二定位槽之间。

可选地，所述固定条的一端与所述工作台转动连接，另一端为自由端。

可选地，所述第一定位槽内设置有第一避空位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，通过在工作台上设置第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽内分别设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱分别与待焊接的pcba上的第一定位孔和fpc上的第二定位孔配合，以将待焊接的pcba和fpc定位。定位柱和定位孔的设置，实现更精准地定位。固定条与第二定位槽一侧的固定部配合连接将fpc固定，以实现fpc的固定，防止焊接过程中fpc起翘。本实用新型提供的焊接冶具，结构简单，制作成本低，实用性高；而且保证了焊接品质，提高了生产效率，最终降低了生产成本。

本实用新型提供的用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，通过在工作台上设置两个以上的第一定位槽和第二定位槽，可实现同时焊接两个以上pcba和fpc，也可以根据需求增减pcba和fpc的数量，可采用传统手工焊接，也可采用自动化焊接，灵活应用，提高了生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焊接冶具的工作台的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的焊接冶具的固定条的主视图。

图中：

1、工作台；2、固定条；3、第一磁铁；4、第二磁铁；

11、pcba；12、fpc；13、霍尔开关；

111、主pcba；112、副pcba；121、第二定位孔；

1121、第一定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

fpc(flexibleprintedcircuit，柔性电路板)，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，此种电路板可随意弯曲、折叠重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。如今广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，如蓝牙耳机、绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机、笔记本电脑、手机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。

本实用新型的主要目的是提出一种用于pcba与fpc精准定位及固定的焊接治具，旨在简化结构，提供一种操作简单，成本低的辅助焊接治具来代替传统的纯手工人工作业，实现手工与自动焊接共用的焊接治具，灵活运用，从而提高了生产效率和产品良率，降低生产成本。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，该焊接冶具包括工作台1和固定条2。工作台1上设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽内设置有第一定位柱，pcba11上设置有第一定位孔1121，第一定位柱与第一定位孔1121配合用于定位pcba11；第二定位槽内设置有第二定位柱，fpc12上设置有第二定位孔121，第二定位柱与第二定位孔121配合用于定位fpc12。第二定位槽的一侧设置有固定部；固定条2与固定部配合连接用于固定fpc12。

本实施例提供的用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，通过在工作台1上设置第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽内分别设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱分别与待焊接的pcba11上的第一定位孔1121和fpc12上的第二定位孔121配合，以将待焊接的pcba11和fpc12定位。定位柱和定位孔的设置，实现更精准地定位。固定条2与第二定位槽一侧的固定部配合连接将fpc12固定，以实现fpc12的固定，防止焊接过程中fpc12起翘。本实施例提供的焊接冶具，结构简单，制作成本低，实用性高；而且保证了焊接品质，提高了生产效率，最终降低了生产成本。

在本实施例中，pcba11包括主pcba111和副pcba112，主pcba111和副pcba112是连接在一起的，fpc12和霍尔开关13是连接在一起的。主pcba111和副pcba112放置在第一定位槽内，fpc12和霍尔开关13放置在第二定位槽内，且主pcba111的焊盘和fpc12的焊接端相对设置，以将主pcba111和fpc12焊接。第一定位孔1121设置于副pcba112上，与第一定位槽内的第一定位柱配合以将主pcba111和副pcba112设置于第一定位槽内。fpc12的焊接端和霍尔开关13上均设置有第二定位孔121，与第二定位槽内的第二定位柱配合用于fpc12的安装定位，避免定位偏差。第一定位柱和第二定位柱的直径为0.8mm，第一定位孔1121和第二定位孔121的直径也为0.8mm。固定条2与工作台1为分体结构，当pcba11和fpc12定位好之后，将固定条2与工作台1上的固定部配合连接，以将fpc12固定，防止fpc12在焊接过程中翘起。

在本实用新型另一个可选地实施例中，固定条2的一端与工作台1转动连接，另一端为自由端。当pcba11和fpc12定位好之后，将固定条2放下将fpc12压合。当pcba11和fpc12焊接好之后，抬起固定条2的自由端，以将焊接好的pcba11和fpc12取出。

可选地，第一定位槽内设置有第一避空位。第一避空位为元器件避空位，在本实施例中，第一避空位设置有7个，位置和尺寸与主pcba111上的元器件相对应。

可选地，固定部设置有第一磁铁3，固定条2上对应设置有第二磁铁4。在本实施例中，工作台1设计为长150mm，宽为80mm，厚为20mm，材质为合成石，合成石耐高温，很适合做焊接治具。在工作台1表面铣出第一定位槽、第二定位槽和固定部，固定部为圆形槽，圆形槽内设置有第一磁铁3。固定条2为铝合金条，长度与工作台1的长度相同，宽度为1.5mm，固定条2镂空设置有镶嵌第二磁铁4的圆形磁铁位，圆形磁铁位的直径为0.5mm，深度为0.5mm。第二磁铁4和第一磁铁3的极性需相吸，以达到固定压合，贴紧fpc12，使fpc12不起翘。pcba11和fpc12上的焊点紧贴，使焊点精准定位，不偏歪、不起翘、达到良好焊接效果，提高焊接质量,从而提高生产效率。焊接方式可手工焊接，可自动焊接，灵活应用。

可选地，固定条2与工作台1之间设置有弹性件。弹性件用于防止固定条2对fpc12的损坏。在fpc12与固定条2的压合接触处放置eva棉，增加对fpc12的压合弹性感，以防止固定条2对fpc12表面元器件的损坏。当然，在其他实施例中，弹性件也可以为橡胶垫。

在本实用新型另一个可选地实施例中，固定条2上设置有凸块，凸块与固定部卡接，以使固定条2将fpc12固定。固定部为圆形槽，通过在固定条2上设置与圆形槽相对应的圆形凸块，使得圆形凸块与圆形槽卡接配合，也可以实现对fpc12的固定。

可选地，第二定位槽的底面高于第一定位槽的底面，且pcba11放入第一定位槽后，pcba11的上表面与第二定位槽的底面位于同一水平面。在本实施例中，第一定位槽的深度与pcba11的厚度相同，第二定位槽的深度与fpc12的厚度相同。第一定位槽和第二定位槽连接，pcba11放置在第一定位槽之后，其上表面与第二定位槽的底面在同一水平面内，先将pcba11放置于第一定位槽，再将fpc12放置于第二定位槽，使得fpc12的一端搭接在pcba11上，然后再进行焊接，在本实施例中，pcba11和fpc12之间通过4个焊点连接。

在本实施例中，在主pcba111的焊接端设置有第二避空位。第二避空位的设置用于放置烙铁，烙铁用来焊接fpc12与pcba11焊点。

可选地，工作台1上设置有两个以上第一定位槽和第二定位槽，两个以上第一定位槽和第二定位槽并列设置，一个固定条2固定两个以上fpc12。在本实施例中，工作台1上设置有四个第一定位槽和四个第二定位槽，可实现同时焊接四个pcba11和四个fpc12，以提高焊接效率。当然，在其他实施例中，第一定位槽和第二定位槽的数量可根据工作台1、待焊接的pcba11和fpc12的具体尺寸设定。

可选地，固定部设置于相邻两个第二定位槽之间。在本实施例中，工作台1上设置有三个圆形槽，相对应地，固定条2上设置有三个圆形磁铁位。圆形槽与焊点的垂直距离为20mm,三个圆形槽间隔50mm。当然，在其他实施例中，圆形槽与焊点的垂直距离和三个圆形槽的间隔距离可根据具体情况设定。

本实施例提供的用于pcba与fpc定位及固定的焊接冶具，通过在工作台1上设置两个以上的第一定位槽和第二定位槽，可实现同时焊接两个以上pcba11和fpc12，也可以根据需求增减pcba11和fpc12的数量，可采用传统手工焊接，也可采用自动化焊接，灵活应用，提高了生产效率，节约成本。

本实施例提供的用于pcba与fpc精准定位及固定的焊接治具的使用方法为：先将pcba11放置于工作台1上的第一定位槽内，再将fpc12放置于第二定位槽内，工作台1上一共可放置四个pcba11和四个fpc12，放置好以后，将固定有eva棉的固定条2放置在工作台1上，使得第一磁铁3和第二磁铁4相吸，以将fpc12固定。然后使用烙铁焊接pcba11和fpc12。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。