一种便于装卸的PCB板过锡炉治具的制作方法

本实用新型涉及pcb板过锡炉治具，尤其涉及一种便于装卸的pcb板过锡炉治具。

背景技术：

随着电子行业快速发展，不管是安防行业还是通讯行业，还是其他电子相关的行业，pcb板作为电子产品不可缺少的重要载体，也扮演了日益重要的角色。过锡炉治具，是一种新型的针对smt加工的pcb治具，适用于在插件料的焊锡面有smd元件的各种pcb板。pcb板过锡炉治具上设有各种卡槽，在使用时将pcb板固定在相应的卡槽内，然后将治具放入过锡炉对pcb板进行加工。但是目前的pcb板过锡炉治具存在着装卸pcb板不便的问题，由于pcb板卡设在凹陷的卡槽内，不便于使用者将其取出；或是采用多个固定结构对pcb板进行固定，在装卸时需要操作多个固定结构，使用者的操作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的pcb板过锡炉治具存在着装卸pcb板不便的问题，而提出的一种便于装卸的pcb板过锡炉治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于装卸的pcb板过锡炉治具，包括：

基板，所述基板上开设有卡槽；

支撑板，所述支撑板安装在所述卡槽内，用于放置pcb板体；

调节机构，所述调节机构用于调节所述支撑板的位置；

固定机构，所述固定机构为多个，且安装在支撑板的侧边，用于将pcb板体固定在支撑板上；

其中，所述固定机构包括：

驱动杆，所述驱动杆的倾斜设置且上端更接近支撑板，所述驱动杆的下端滑动安装在卡槽底壁上，所述驱动杆中部与支撑板侧边滑动连接，且滑动方向沿驱动杆轴向；

卡接机构，所述卡接机构一端与驱动杆接触，另一端用于与pcb板体接触，所述支撑板上开设有滑口，所述卡接机构滑动安装在滑口内。

优选的，所述支撑板的侧边开设有安装口，所述驱动杆滑动安装在安装口内。

优选的，所述安装口内固定连接有限位杆，所述驱动杆上延其轴向开设有限位口，所述限位杆滑动安装在限位口内。

优选的，所述卡槽底壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述驱动杆靠近卡槽底壁的一端与滑块固定连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的两端与滑槽端壁固定连接，所述滑块滑动套设在滑槽内。

优选的，所述卡接机构包括抵压块和固定块，所述抵压块通过连接块与固定块固定连接，所述连接块滑动安装在滑口内，所述抵压块一端与抵压杆相抵，所述固定块一端与pcb板体相抵。

优选的，所述滑口内固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的两端与滑口端壁固定连接，所述连接块滑动套设在第二滑杆上。

优选的，所述第二滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接块、滑口端壁固定连接。

优选的，所述调节机构包括螺纹管和螺纹柱，所述卡槽底壁上开设有插槽，所述螺纹管一端插设在插槽内，另一端与支撑板固定连接，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹管内，所述基板远离卡槽的一侧开设有转动槽，所述螺纹柱一端穿入转动槽且固定连接有转动板。

优选的，所述转动槽侧壁上开设有环形限位槽，所述转动板侧边设有限位凸起，所述限位凸起滑动设置在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者先将pcb板体放置在支撑板上，然后通过调节机构调节支撑板的位置，使其向卡槽内移动，进而使得pcb板体进入卡槽内；在该过程中，支撑板使得驱动杆向靠近支撑板一侧移动，驱动杆抵住卡接机构使其沿同向移动，进而卡接机构远离驱动杆的一端可抵住pcb板体，在多个卡接机构的配合下，实现对pcb板体的固定；pcb板体的固定效果的实现取消与支撑板的升降同步，当支撑板进入卡槽内，pcb板体被固定，当支撑板将pcb板顶出卡槽时，固定效果同步接触，使用者只需要控制调节机构即可，操作简单便于使用者装卸pcb板体。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于装卸的pcb板过锡炉治具的结构示意图；图2为图1中a处结构放大图。

图中：1基板、2卡槽、3支撑板、4板体、5螺纹管、6螺纹柱、7转动板、8限位凸起、9驱动杆、10限位口、11安装口、12限位杆、13滑块、14第一滑杆、15抵压块、16连接块、17固定块、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于装卸的pcb板过锡炉治具，包括：

基板1，基板1上开设有卡槽2；

支撑板3，支撑板3安装在卡槽2内，用于放置pcb板体4；

调节机构，调节机构用于调节支撑板3的位置，通过支撑板3位置的变化，使得pcb板体4处于卡槽2内或是卡槽2外；

固定机构，固定机构为多个，且安装在支撑板3的侧边，用于将pcb板体4固定在支撑板3上，当支撑板3位置较低pcb板体4处于卡槽2内时，固定机构具有固定效果，当支撑板3位置较高pcb板体4不处于卡槽2内时，固定机构不具有固定效果；

其中，固定机构包括：

驱动杆9，驱动杆9的倾斜设置且上端更接近支撑板3，驱动杆9的下端滑动安装在卡槽2底壁上，驱动杆9中部与支撑板3侧边滑动连接，且滑动方向沿驱动杆9轴向；

卡接机构，卡接机构一端与驱动杆9接触，另一端用于与pcb板体4接触，支撑板3上开设有滑口，卡接机构滑动安装在滑口内。

应用上述技术方案的实施例中，使用者先将pcb板体4放置在支撑板3上，然后通过调节机构调节支撑板3的位置，使其向卡槽2内移动，进而使得pcb板体4进入卡槽2内；在该过程中，支撑板3使得驱动杆9向靠近支撑板3一侧移动，驱动杆9抵住卡接机构使其沿同向移动，进而卡接机构远离驱动杆9的一端可抵住pcb板体4，在多个卡接机构的配合下，实现对pcb板体4的固定；pcb板体4的固定效果的实现取消与支撑板3的升降同步，当支撑板3进入卡槽2内，pcb板体4被固定，当支撑板3将pcb板顶出卡槽2时，固定效果同步接触，使用者只需要控制调节机构即可，操作简单便于使用者装卸pcb板体4。

本实施例中可选的技术方案，支撑板3的侧边开设有安装口11，驱动杆9滑动安装在安装口11内；进一步优选的，安装口11内固定连接有限位杆12，驱动杆9上延其轴向开设有限位口10，限位杆12滑动安装在限位口10内；驱动杆9可在安装口11延自身轴向滑动。

本实施例中可选的技术方案，卡槽2底壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块13，驱动杆9靠近卡槽2底壁的一端与滑块13固定连接；进一步优选的，滑槽内固定安装有第一滑杆14，第一滑杆14的两端与滑槽端壁固定连接，滑块13滑动套设在滑槽内，使得滑块13不会脱出滑槽。

本实施例中可选的技术方案，卡接机构包括抵压块15和固定块17，抵压块15通过连接块16与固定块17固定连接，连接块16滑动安装在滑口内，抵压块15一端与抵压杆相抵，固定块17一端与pcb板体4相抵；进一步优选的，滑口内固定安装有第二滑杆，第二滑杆的两端与滑口端壁固定连接，连接块16滑动套设在第二滑杆上；第二滑杆上还套设有弹簧18，弹簧18两端分别与连接块16、滑口端壁固定连接，使得连接块16产生向靠近驱动杆9移动的运动趋势；其中，抵压块15靠近驱动杆9的一端为半球状，固定块17靠近pcb板的一端粘接有橡胶垫。

本实施例中可选的技术方案，调节机构包括螺纹管5和螺纹柱6，卡槽2底壁上开设有插槽，螺纹管5一端插设在插槽内，另一端与支撑板3固定连接，螺纹柱6螺纹安装在螺纹管5内，基板1远离卡槽2的一侧开设有转动槽，螺纹柱6一端穿入转动槽且固定连接有转动板7，使用者可通过转动板7带动螺纹柱6转动；进一步优选的，转动槽侧壁上开设有环形限位槽，转动板7侧边设有限位凸起8，限位凸起8滑动设置在限位槽内，可避免螺纹柱6产生轴向偏移。