且存在蜂窝状，能够增强热固胶与柔板的结合力，而现有的常用粗化药液无法达到保护膜表面粗糙，且与热固胶结合力差。步骤a3，将整板柔性线路板放入室温的自来水或纯水内，进行1-2分钟的回收水洗，清洗整板柔性线路板板面上残留的粗化液，避免交差污染;步骤a4，将整板柔性线路板放入室温的中和液内，进行3秒-2分钟的浸泡，以中和粗化液，进一步避免粗化液的药液残留，并且粗化柔板区域铜面，其中，中和液包括10-30g/L的双氧水和10-30g/L的硫酸，硫酸浓度为98%;步骤a5，将整板柔性线路板放入室温的自来水或纯水内，进行两次1-2分钟的溢流水洗，清洗整板柔性线路板板面残留的中和液;步骤a6，采用线速为2-5米/分钟，温度为70-90°C的烘干机对整板柔性线路板进行烘干，烘干整板柔性线路板板面，避免水分残留影响后续的组合效果。
[0022]对整板铝片粗化具体步骤如下:步骤bl，将整板铝片进行冲切或捞型，以满足不同图纸的图形要求;步骤b2，采用材质为布织布的刷辊，对整板铝片表面进行刷磨，刷痕为10-20毫米，线速为10-20转/分钟，以去除整板铝片表面的钝化膜，将冲切或捞型后，产品残留的碎肩及毛刺清除掉，增强后续氢氧化钠对整板铝片的粗化处理效果；步骤b3，采用40-50g/L的氢氧化钠，在线速为1.5-2.5转/分钟，压力为20-40PSI，温度为47-53°C的铝板粗化线，对整板铝片进行粗化，采用强碱粗化整板铝片表面，整板铝片表面呈蜂窝状;步骤b4，将整板铝片放入室温的自来水或纯水内，采用线速为10-20转/分钟、喷流压力为10-25psi的溢流水洗，清洗整板铝片上残留的氢氧化钠，避免交差污染;步骤b5，将整板铝片放入室温的中和液内，使用线速为10-20转/分钟、喷流压力为10-25psi的中和洗，以中和氢氧化钠，进一步避免氢氧化钠的残留，并且对整板铝片表面进行修饰攻击，其中，中和液由中和液由20-35g/L的过硫酸钠和20-50g/L的硫酸，硫酸浓度为98%;步骤b6，将整板铝片放入室温的纯水内，进行三次清洗，采用线速为10-20转/分钟、喷流压力为10-25psi的溢流水洗，清洗整板铝片残留的中和液;步骤b7，采用线速为10-20转/分钟，温度为70-90°C，强风压力为10-25psi的烘干机对整板铝片进行烘干，避免水分残留影响后续的组合效果。
[0023]本发明设计了整板铝补强柔性线路板结构，在表面封装后，装配使用前仅需将连襟5切断，即可将柔性线路板本体4取下，保证了产品尺寸安定性、产品尺寸精度的一致性；此外，优化了整板铝补强柔性线路板的制备工艺，对整板柔性线路板的保护膜表面进行粗化处理、对整板铝片表面进行粗化处理后，通过热固胶压合方式将两者固定，压合后的产品平整，且耐温性强，在表面封装回炉高温过程中，整板柔性线路板与整板铝补强之间结合力好、剥离强度高，不会发生拱起或脱层的不良现象，彻底解决表面封装加工时的元器件虚焊、立碑、偏移、短路等不良问题。同时大大降低了表面封装后的返工率，提升产品品质，提高生产效率。
【主权项】
1.一种整板铝补强柔性线路板，包括整板柔性线路板、热固胶和整板铝补强，其特征在于:整板柔性线路板(I)由若干个柔性线路板本体(4)和边框(6)组成，若干个柔性线路板本体(4 )位于边框(6 )内，柔性线路板本体(4 )与边框(6 )之间采用连襟(5 )连接，整板柔性线路板(I)的底部与整板铝补强(3)之间采用热固胶(2)粘合。2.根据权利要求1所述的一种整板铝补强柔性线路板，其特征在于:所述的连襟(5)设置于整板铝补强(3)内。3.一种如权利要求1所述的整板铝补强柔性线路板的工艺，其特征在于:具体按如下步骤制备:步骤I，对整板柔性线路板的保护膜进行粗化;步骤2，在整板柔性线路板底部贴热固胶，形成整板柔性线路板贴热固胶;步骤3，对整板铝片进行粗化并形成整板铝补强，将整板柔性线路板贴热固胶与整板铝补强组合，形成组合件;步骤4，将组合件放入温度为160-200°C，压力为15-35公斤/平方厘米的压合机，进行90-120分钟的压合，热固胶融化，整板柔性线路板与整板铝补强粘合;步骤5，将组合件放入温度为160-180°C的烘烤机，进行90-120分钟的固化烘烤，热固胶固化;步骤6，采用化金或抗氧化膜对组合件进行表面处理。4.根据权利要求3所述的一种整板铝补强柔性线路板的工艺，其特征在于:所述的对整板柔性线路板的保护膜进行粗化具体步骤如下:步骤al，采用线速为1-3米/分钟，砂浓度为10-30%，喷淋压力为20-35PSI的喷砂线对保护膜表面进行喷砂;步骤a2，将整板柔性线路板放入温度为40-55°C的粗化药液内，进行2-5分钟的浸泡，保护膜表面形成蜂窝状粗糙点；步骤a3，将整板柔性线路板放入室温的自来水或纯水内，进行1-2分钟的回收水洗;步骤a4，将整板柔性线路板放入室温的中和液内，进行3秒-2分钟的浸泡;步骤a5，将整板柔性线路板放入室温的自来水或纯水内，进行两次1-2分钟的溢流水洗;步骤a6，采用线速为2-5米/分钟，温度为70-90°C的烘干机对整板柔性线路板进行烘干。5.根据权利要求4所述的一种整板铝补强柔性线路板的工艺，其特征在于:所述的粗化药液由40-70g/L的高锰酸钾，40-70g/L的氢氧化钠，5_10g/L的氢氧化钾混合而成，所述的中和液包括10-30g/L的双氧水和10-30g/L的硫酸，硫酸浓度为98%。6.根据权利要求3所述的一种整板铝补强柔性线路板的工艺，其特征在于:所述的对整板铝片粗化具体步骤如下:步骤bl，将整板铝片进行冲切或捞型；步骤b2，采用材质为布织布的刷辊，对整板铝片表面进行刷磨，刷痕为10-20毫米，线速为10-20转/分钟的刷磨;步骤b3，采用40-50g/L的氢氧化钠，在线速为1.5-2.5转/分钟，压力为20-40?31，温度为47-53°〇的铝板粗化线，对整板铝片进行粗化，整板铝片表面呈蜂窝状;步骤b4，将整板铝片放入室温的自来水或纯水内，采用线速为10-20转/分钟、喷流压力为10-25psi的溢流水洗;步骤b5，将整板铝片放入室温的中和液内、使用线速为10-20转/分钟、喷流压力为10-25psi的中和洗;步骤b6，将整板铝片放入室温的纯水内，进行三次清洗，采用线速为10-20转/分钟、喷流压力为10-25psi的溢流水洗;步骤b7，采用线速为10-20转/分钟，温度为70-90°C，强风压力为10-25psi的烘干机对整板铝片进行烘干。7.根据权利要求6所述的一种整板铝补强柔性线路板的工艺，其特征在于:所述的中和液由20-35g/L的过硫酸钠和20-50g/L的硫酸，硫酸浓度为98%。
【专利摘要】本发明涉及柔性线路板技术领域，具体地说是一种整板铝补强柔性线路板及工艺，包括整板柔性线路板、热固胶和整板铝补强，整板柔性线路板由若干个柔性线路板本体和边框组成，若干个柔性线路板本体位于边框内，柔性线路板本体与边框之间采用连襟连接，整板柔性线路板的底部与整板铝补强之间采用热固胶粘合。本发明同现有技术相比，设计了整板铝补强柔性线路板结构，在使用时仅需将连襟切断，即可将柔性线路板本体取下，保证了产品尺寸安定性、产品尺寸精度的一致性；此外，优化了整板铝补强柔性线路板的制备工艺，彻底解决表面封装加工时的元器件虚焊、立碑、偏移、短路等不良问题。
【IPC分类】H05K1/02
【公开号】CN105578729
【申请号】CN201610064510
【发明人】万海平
【申请人】上海温良昌平电器科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月29日