一种板料加工中工位转换用定位移动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，特别是一种板料网印过程中实现板料工位转换用定位移动夹具。
【背景技术】
[0002]板料加工中工位转换是加工生产线经常使用的辅助装置，如丝网印刷在对电路板的网印生产过程中，电路板需要在对位平台向网印平台进行工位转换，工位转换时既要保证电路板相对夹具的位置精度及其夹具移动距离的精度，现有技术中还没有公开的技术方案。
【发明内容】
[0003]为解决板料加工中工位转换过程中，保证板料相对夹具的位置精度及其夹具移动距离的精度，本实用新型公开一种板料加工中工位转换用定位移动夹具。
[0004]本实用新型实现发明目的采用的技术方案是:一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，该定位移动夹具包括:移动胎具体部分、胎具面板部分、夹紧定位部分及动力部分。
[0005](I).所述的移动胎具体部分包括:移动胎具和移动胎具移动动力装置，移动胎具与移动胎具移动动力装置连接。
[0006](2).所述的胎具面板部分包括:胎具面板、胎具面板升降缸，胎具面板与胎具面板升降缸连接，胎具面板升降缸固定连接在移动胎具上，胎具面板设置有安装夹紧定位部分的长孔。
[0007](3).所述的夹紧定位部分包括:夹紧卡钩、夹紧定位滑台、滑台动力丝杠、卡钩纵横双向导轨和夹紧卡钩纵横控制缸，夹紧定位滑台滑动安装在移动胎具上，滑台动力丝杠安装在移动胎具上经螺母与夹紧定位滑台构成滑台动力丝杠驱动夹紧定位滑台在移动胎具上移动结构，夹紧卡钩经卡钩纵横双向导轨安装在移动胎具上，卡钩纵横双向导轨经夹紧卡钩纵横控制缸与移动胎具构成纵横双向可控的移动结构，夹紧卡钩经胎具面板上的长孔凸出胎具面板。
[0008]本实用新型的有益效果是，自动化程度高、调整方便、定位准确、特别适合电路板在双面丝网印刷时工位转换使用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0010]附图1为本实用新型轴测示意图。
[0011]附图2为本实用新型主视图。
[0012]附图3为本实用新型俯视图。
[0013]附图4为本实用新型夹紧定位部分轴测示意图。
[0014]附图5本实用新型夹紧定位部分中夹紧卡钩结构示意图。
[0015]附图6本实用新型夹紧定位部分中定位销示示意图意图。
[0016]附图中，1-1移动胎具体、1-2移动胎具移动动力装置、2-1胎具面板、2-1.1连接板、2-2胎具面板升降缸、2-3长孔、3-1夹紧卡钩、3-2夹紧定位滑台、3-3滑台动力丝杠、3-4卡钩纵横双向导轨、3-5定位销、3-6定位销纵横双向导轨。
【具体实施方式】
[0017]参看附图，一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，该定位移动夹具包括:移动胎具体部分、胎具面板部分、夹紧定位部分及动力部分。
[0018](I).所述的移动胎具体部分包括:移动胎具体1-1和移动胎具移动动力装置1-2，移动胎具体1-1与移动胎具移动动力装置1-2连接。
[0019]工作时，移动胎具移动动力装置1-2带动移动胎具体1-1移动，实现板料加工中工位转换。
[0020](2).所述的胎具面板部分包括:胎具面板2-1、胎具面板升降缸2-2，胎具面板2-1与胎具面板升降缸2-2连接，胎具面板升降缸2-2固定连接在移动胎具体1-1上，胎具面板
2-1设置有安装夹紧定位部分的长孔2-3。
[0021 ] 工作时，胎具面板2-1随移动胎具体1-1移动到板料的下方，胎具面板2-1在胎具面板升降缸2-2作用下升起与板料接触，胎具面板升降缸2-2继续升起使板料转移到胎具面板2-1上，即可随定位移动夹具一起移动，实现工位转换。
[0022](3).所述的夹紧定位部分包括:夹紧卡钩3-1、夹紧定位滑台3-2、滑台动力丝杠
3-3、卡钩纵横双向导轨3-4和夹紧卡钩纵横控制缸，夹紧定位滑台3-2滑动安装在移动胎具体1-1上，滑台动力丝杠3-3安装在移动胎具体1-1上经螺母与夹紧定位滑台3-2构成滑台动力丝杠3-3驱动夹紧定位滑台3-2在移动胎具体1-1上移动结构，夹紧卡钩3-1经卡钩纵横双向导轨3-4安装在移动胎具体1-1上，卡钩纵横双向导轨3-4经夹紧卡钩纵横控制缸与移动胎具体1-1构成纵横双向可控的移动结构，夹紧卡钩3-1经胎具面板2-1上的长孔2-3凸出胎具面板2-1。
[0023]工作时，当胎具面板2-1在胎具面板升降缸2-2作用下升起与板料接触后，夹紧卡钩3-1在夹紧卡钩纵横控制缸控制下，沿卡钩纵横双向导轨3-4向板料方向移动使夹紧卡钩3-1进入板料的上方，夹紧卡钩3-1在夹紧卡钩纵横控制缸控制下，沿卡钩纵横双向导轨3-4向板料下向移动实现夹紧卡钩3-1将板料钩紧在胎具面板2-1。夹紧定位部分保证板料转移到胎具面板2-1上的姿态与原姿态不发生变化。
[0024]本实用新型实施例中，所述的移动胎具移动动力装置1-2为动力皮带装置1-2.1，移动胎具体1-1与动力皮带装置1-2.1的皮带固定连接，移动胎具体1-1底面设置有移动限位滑槽。通过动力皮带装置1-2.1带动移动胎具体1-1在移动限位滑槽作用下沿导轨移动。
[0025]本实用新型实施例中，为减少由于胎具面板2-1变形和便于安装，所述的胎具面板2-1经连接板2-1.1与胎具面板升降缸2-2连接。
[0026]本实用新型实施例中，所述的夹紧定位部分在移动胎具体1-1的两端对应设置两套。实现板料的两端夹紧。
[0027]本实用新型实施例中，所述的夹紧定位部分中，还设置有定位销3-5、定位销纵横双向导轨3-6及定位销纵横控制缸，定位销3-5经定位销纵横双向导轨3-6安装在移动胎具体1-1上，定位销纵横双向导轨3-6经定位销纵横控制缸与移动胎具体1-1构成纵横双向可控的移动结构，定位销3-5经胎具面板2-1上的长孔2-3凸出胎具面板2-1。
[0028]定位销3-5的作用是保证，板料在胎具面板2-1上相对位置不发生变化，定位销
3-5与板料上的定位孔对应。
[0029]工作时，胎具面板2-1随移动胎具体1-1移动到板料的下方，定位销纵横控制缸控制定位销纵横双向导轨3-6使定位销3-5与板料的定位孔对应，定位销纵横控制缸控制定位销纵横双向导轨3-6使定位销3-5升起插入板料的定位孔中。
【主权项】
1.一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，该定位移动夹具包括:移动胎具体部分、胎具面板部分、夹紧定位部分及动力部分，其特征在于: (I).所述的移动胎具体部分包括:移动胎具体(1-1)和移动胎具移动动力装置(1-2)，移动胎具体(1-1)与移动胎具移动动力装置(1-2)连接； ⑵.所述的胎具面板部分包括:胎具面板(2-1)、胎具面板升降缸(2-2)，胎具面板(2-1)与胎具面板升降缸(2-2)连接，胎具面板升降缸(2-2)固定连接在移动胎具体(1-1)上，胎具面板(2-1)设置有安装夹紧定位部分的长孔(2-3); (3).所述的夹紧定位部分包括:夹紧卡钩(3-1)、夹紧定位滑台(3-2)、滑台动力丝杠(3-3)、卡钩纵横双向导轨(3-4)和夹紧卡钩纵横控制缸，夹紧定位滑台(3-2)滑动安装在移动胎具体(1-1)上，滑台动力丝杠(3-3)安装在移动胎具体(1-1)上经螺母与夹紧定位滑台(3-2)构成滑台动力丝杠(3-3)驱动夹紧定位滑台(3-2)在移动胎具体(1-1)上移动结构，夹紧卡钩(3-1)经卡钩纵横双向导轨(3-4)安装在移动胎具体(1-1)上，卡钩纵横双向导轨(3-4)经夹紧卡钩纵横控制缸与移动胎具体(1-1)构成纵横双向可控的移动结构，夹紧卡钩(3-1)经胎具面板(2-1)上的长孔(2-3)凸出胎具面板(2-1)。2.根据权利要求1所述的一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，其特征在于:所述的移动胎具移动动力装置(1-2)为动力皮带装置，移动胎具体(1-1)与动力皮带装置的皮带固定连接，移动胎具体(1-1)底面设置有移动限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，其特征在于:所述的胎具面板(2-1)经连接板(2-1.1)与胎具面板升降缸(2-2)连接。4.根据权利要求1所述的一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，其特征在于:所述的夹紧定位部分在移动胎具体(1-1)的两端对应设置两套。5.根据权利要求1所述的一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，其特征在于:所述的夹紧定位部分中，还设置有定位销(3-5)、定位销纵横双向导轨(3-6)及定位销纵横控制缸，定位销(3-5)经定位销纵横双向导轨(3-6)安装在移动胎具体(1-1)上，定位销纵横双向导轨(3-6)经定位销纵横控制缸与移动胎具体(1-1)构成纵横双向可控的移动结构，定位销(3-5 )经胎具面板(2-1)上的长孔(2-3 )凸出胎具面板(2-1)。
【专利摘要】一种板料加工中工位转换用定位移动夹具，为解决板料加工中工位转换过程中的精度问题，技术方案是，该定位移动夹具结构中，移动胎具体部分包括：移动胎具和移动胎具移动动力装置。胎具面板部分包括：胎具面板、胎具面板升降缸，胎具面板与胎具面板升降缸连接，胎具面板升降缸固定连接在移动胎具上，胎具面板设置有安装夹紧定位部分的长孔。夹紧定位部分包括：夹紧卡钩、夹紧定位滑台、滑台动力丝杠、卡钩纵横双向导轨和夹紧卡钩纵横控制缸，夹紧定位滑台滑动安装在移动胎具上，滑台动力丝杠安装在移动胎具上经螺母与夹紧定位滑台连接，夹紧卡钩经卡钩纵横双向导轨安装在移动胎具上，夹紧卡钩经胎具面板上的长孔凸出胎具面板。有益效果是，自动化程度高、调整方便、定位准确、特别适合电路板在双面丝网印刷时工位转换使用。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN204634166
【申请号】CN201520379612
【发明人】李集登
【申请人】深圳市登峰网印设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日